实施方案
[0027] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。实施例
[0028] 如图1‑7所示，一种金属背包挂件的自动组装检测设备，包括自动化装置本体1，所述自动化装置本体1包括支撑腿2，所述支撑腿2的上表面固定连接有溶解罐3，所述溶解罐3的上表面固定安装有驱动机4，所述驱动机4的输出端固定连接有转杆5，所述转杆5的底端穿进溶解罐3的内部并固定连接有搅拌杆6，所述溶解罐3上靠近其左侧的顶部固定连接有进料管7，所述溶解罐3的内壁固定连接有可调温加热板8，所述溶解罐3上靠近其内壁底部的侧面固定连接有筛网9，所述溶解罐3上靠近其中部的底部固定连接有出料管10，所述出料管10远离溶解罐3的一端固定连接有塑性机11，所述塑性机11上靠近右侧的内壁开设有空腔，所述空腔的内壁固定连接有塑性模具一12，所述塑性模具一12的表面卡接有塑性模具二13，所述空腔内壁的侧面开设有凹槽14，所述凹槽14的内壁通过支架固定安装有小型启动器15，所述小型启动器15的输出端固定连接有拨动组件，所述凹槽14内壁的表面开设有T型滑槽16，所述T型滑槽16的内壁滑动连接有T型滑板17，所述T型滑板17的左侧与拨动组件的表面抵接，所述T型滑板17的一侧固定连接有L型杆18，所述凹槽14上靠近其内壁中部的侧面固定连接有隔板19，所述隔板19的表面开设有供L型杆18移动的矩形槽口，所述隔板19的左侧和T型滑板17的右侧之间固定连接有拉伸弹簧20，所述拉伸弹簧20位于L型杆18的外部，所述塑性模具二13的表面开设有空槽21，所述L型杆18靠近塑性模具二13的一端固定连接有摆动球22，且摆动球22位于空槽21的内部，所述空槽21的内壁固定连接有压缩弹簧23，所述压缩弹簧23靠近摆动球22的一端固定连接有固定板24，所述塑性机11的右侧通过连接杆固定连接有机械手控制台一25，所述机械手控制台一25的右侧通过连接杆固定连接有运输台26，所述运输台26的右侧通过连接杆固定连接有机械手控制台二27，所述机械手控制台二27的右端通过连接杆固定连接有回收箱28。
[0029] 在本实施例中，所述溶解罐3上靠近其内壁左侧的顶部固定连接有连接板29，所述连接板29的表面通过销轴转动连接有打碎轮30，所述打碎轮30位于进料管7的正下方。
[0030] 通过打碎轮30的设置，加快了原材料的打碎程度，便于溶解罐3的后续溶解工作，间接的提高了原材料的溶解速度，通过筛网9和筛漏槽32的设置，减少了未溶解的原材料流入出料管10的情况，通过搅拌杆6和搅拌轮31的设置，保障了原材料的搅拌溶解彻底均匀。
[0031] 在本实施例中，所述搅拌杆6的底端固定连接有搅拌轮31，所述搅拌轮31的表面开设有筛漏槽32，所述溶解罐3的内壁与搅拌轮31的侧面滑动连接。
[0032] 在本实施例中，所述拨动组件包括拨动块33，所述拨动块33通过轴承转动连接在小型启动器15的输出端上，所述凹槽14内壁的后侧通过销轴转动连接有弧形拨动杆34，所述弧形拨动杆34的表面与T型滑板17的左侧抵接。
[0033] 通过拨动块33和弧形拨动杆34的设置，便于使用者进行塑性模具一12和塑性模具二13的分离工作，通过压缩弹簧23和摆动球22的设置，使得塑性模具一12和塑性模具二13之间的分离过程较为缓慢且轻微抖动，便于产品的脱模工作。
[0034] 在本实施例中，所述运输台26的侧面固定连接有检测框35，所述检测框35的内壁固定安装有四个检测头36，且四个检测头36均呈倾斜设置，四个检测头36均匀分布在检测框35内壁的周向上。
[0035] 在本实施例中，所述检测框35的侧面开设有凹腔，所述凹腔内壁的底部固定安装有气缸一37，所述气缸一37的输出端固定连接有移动板38，所述移动板38的上表面固定安装有气缸二39，所述气缸二39的输出端固定连接有夹板40，所述凹腔内壁的侧面开设有供气缸二39输出端移动的通口。
[0036] 通过倾斜设置的检测头36，更加便于产品的多方位检测，气缸一37和气缸二39的伸展性能够将夹板40带到更大的范围，便于夹板40夹紧固定不同的产品，且产品被夹板40带动上升，便于检测头36观察产品的底部，保障了产品的全方位检测工作，减少了产品中出现废品检漏的情况。
[0037] 在本实施例中，所述机械手控制台一25和机械手控制台二27的形状相同，且机械手控制台一25和机械手控制台二27上机械手的可控范围至少大于相邻工序的运输范围。
[0038] 在本实施例中，所述支撑腿2的底部固定连接有稳定台41，所述稳定台41的形状呈等边梯形，所述稳定台41的下表面开设有增摩面。
[0039] 需要说明的是，本发明为一种金属背包挂件的自动组装检测设备，在使用时，首先，使用者能够将原材料通过进料管7投入溶解罐3内部，然后使用者能够启动驱动机4，驱动机4启动能够带动转杆5转动，转杆5转动能够带动搅拌杆6转动，通过打碎轮30的设置，加快了原材料的打碎程度，便于溶解罐3的后续溶解工作，间接的提高了原材料的溶解速度，通过可调温加热板8的设置，便于使用者进行调节溶解罐3内部的温度，搅拌杆6转动能够带动搅拌轮31转动，搅拌轮31转动能够进一步的对原材料进行打散搅拌，溶解后的原材料能够通过筛漏槽32进入溶解罐3的内壁底部，通过筛网9的设置，减少了未溶解的原材料流入出料管10的情况，通过出料管10能够将溶解后的原材料运输进入塑性机11内部进行塑性工作，当产品的塑性完成后，使用者能够启动小型启动器15，小型启动器15启动能够带动拨动块33转动，拨动块33转动能够带动弧形拨动杆34转动，弧形拨动杆34转动能够挤压T型滑板17移动，T型滑板17移动能够在T型滑槽16的内壁上滑动，且减少了T型滑板17掉落的情况，保障了T型滑板17平稳移动，T型滑板17移动能够带动L型杆18进行移动，通过拉伸弹簧20的设置，使得T型滑板17能够在不受到外力的作用下恢复初始位置，L型杆18移动能够带动摆动球22左右移动，摆动球22左右移动能够带动固定板24移动，固定板24移动能够带动压缩弹簧23进入压缩状态或者拉伸状态，且压缩弹簧23在产生形变的过程中会出现轻度偏移，进而使得塑性模具二13能够轻微抖动远离塑性模具二13，冷却脱模完成后的产品能够通过机械手控制台一25拿取移动到运输台26上，运输台26运输能够带动产品移动进入其上的检测框35内，通过倾斜设置的检测头36，更加便于产品的多方位检测，气缸一37启动能够带动移动板38移动，移动板38移动能够带动其上的气缸二39移动，气缸二39移动能够带动夹板
40移动，两个夹板40相互靠近能够将产品夹紧向上移动，便于检测头36观察产品的底部，保障了产品的全方位检测工作，减少了产品中出现废品检漏的情况，检测框35检测到的废品会通过机械手控制台二27将废品拿取到回收箱28内，便于使用者的废品回收工作，给使用者后续进行产品的质量筛检工作带来了便利，提高了产品生产过程的生产效率，间接缩短了一个产品生产所使用的时间，给实际使用带来了一定的有利影响。
[0040] 以上为本发明较佳的实施方式，以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化以及改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
