一种用于挂件可串珠的自动编绳机   0    0

[0001] 本发明涉及编绳编织技术领域，具体为一种用于挂件可串珠的自动编绳机。

[0002] 随着文玩热的兴起，越来越多的年轻人成为引领手串时尚潮流的生力军，木质手串的种类繁多、样式各异，但是制作起来比较麻烦，且加工时间较长。

[0003] 现有的编绳编织方式大多是由人工手动编织，编绳质量无法得到保证，且耗时较长，且往往会因为编织人员的精神不集中二导致编织失误，同时也可能会对穿入编绳的串
珠造成划伤，因此，我们提供了一种用于挂件可串珠的自动编绳机。

[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于挂件可串珠的自动编绳机，解决了上述背景技术中提出一般的编绳编织方式大多是由人工手动编织，编绳质量无法得到保
证，且耗时较长，且往往会因为编织人员的精神不集中二导致编织失误，同时也可能会对穿入编绳的串珠造成划伤的问题。

[0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于挂件可串珠的自动编绳机，包括底框，所述底框上方设置有电机，且电机上方设置有平板，所述平板上方设置有滑轨，且滑轨上方设置有滚珠，所述滚珠上方设置有转动齿环，且转动齿环内侧设置有固定微齿轮，所述转动齿环上方设置有第一线轮，且第一线轮外侧设置有第一线管，所述固定微齿轮内侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮上方设置有第二齿轮，且第二齿轮外侧设置
有转动微齿轮，所述转动微齿轮上方设置有第二线管，且第二线管外侧设置有第二线轮，所述转动微齿轮外侧设置有固定齿环，所述第二齿轮上方设置有转盘，且转盘上方设置有升
降杆，所述升降杆上方设置有顶板，且顶板外侧设置有套筒，所述套筒左右两侧设置有多个夹块，且夹块外侧设置有夹板，所述夹板后方设置有连接杆，且连接杆后方设置有连接块，所述连接块后方设置有推动杆，且推动杆左右两侧设置有限制杆，所述夹板右方设置有第
三线轮，所述电机右方设置有斜齿轮，且斜齿轮上方设置有变向轮，所述变向轮上方设置有绕线机构，所述绕线机构上方设置有勾线机构，且勾线机构上方设置有液压杆。

[0006] 优选的，所述绕线机构右端设置有转板，且转板左方设置有推杆，所述推杆左方设置有活块，且活块左方设置有连杆，所述连杆左方设置有夹杆，且夹杆外侧设置有限位杆，所述夹杆内部设置有加热棒。

[0007] 优选的，所述推杆固定在转板中心，且限位杆固定在推杆上，所述推杆与活块构成一体化结构，且活块通过螺栓与连杆构成可转动结构，所述连杆通过螺栓与夹杆构成可转动结构，所述加热棒可间歇性运行，所述转板通过皮带与变向轮相连接，且变向轮与斜齿轮相啮合，所述斜齿轮通过皮带与电机相连接。

[0008] 优选的，所述勾线机构上方设置有升缩杆，且升缩杆前方设置有连动块，所述连动块前方左右两侧设置有连动杆，且连动杆前方设置有滑块，所述滑块下方设置有滑槽，且滑槽外侧设置有底板，所述底板下方设置有钻机，且钻机内部设置有下压杆，所述下压杆下方设置有第三勾线针，且第三勾线针外侧设置有空心钻头，所述空心钻头左侧设置有第一勾线针，且空心钻头右侧设置第二勾线针。

[0009] 优选的，所述升缩杆与连动块构成一体化结构，且连动块通过螺栓与连动杆构成可转动结构，所述连动杆通过螺栓与滑块构成可转动结构。

[0010] 优选的，所述第三勾线针通过下压杆与钻机构成可升降结构，且钻机可带动空心钻头转动，所述第一勾线针和第二勾线针通过固定杆与滑块构成一体化结构，且固定杆只
在滑槽内运动。

[0011] 优选的，所述勾线机构通过液压杆与套筒构成可升降结构，且空心钻头位于套筒正上方，所述第一勾线针位于第一线管正上方，且第二勾线针位于第二线管正上方。

[0012] 优选的，所述电机与第一齿轮构成一体化结构，且第一齿轮与固定微齿轮相啮合，所述固定微齿轮与转动齿环相啮合，且转动齿环通过滚珠和滑轨与平板构成可滑动结构，所述第一线管固定在转动齿环上表面，且第一线管下端设置有穿线孔。

[0013] 优选的，所述电机与第二齿轮构成一体化结构，且第二齿轮与转动微齿轮相啮合，所述转动微齿轮与固定齿环相啮合，所述第二线管固定在转动微齿轮上表面，且第二线管下端设置有穿线孔。

[0014] 优选的，所述电机与转盘构成一体化结构，且顶板通过升降杆与转盘构成可升降结构，所述推动杆与连接块构成一体化机构，且连接块通过螺栓与连接杆构成可转动结构，所述连接杆通过螺栓与夹板构成可转动结构，且夹板与夹块构成一体化结构，所述套筒左
右两侧设置有可供夹块通过的通孔，且套筒下端设置有穿线孔。

[0015] 本发明提供了一种用于挂件可串珠的自动编绳机，具备以下有益效果：

[0016] 1．该用于挂件可串珠的自动编绳机，通过电机的设置，电机可以通过第一齿轮和固定微齿轮来带动转动齿环转动，从而带动第一线管围绕套筒以圆形轨迹移动，同时电机
也可以通过第二齿轮和固定齿环来带动转动微齿轮以圆形轨迹移动，从而带动第二线管围
绕套筒移动，进而完成编绳工作，因为第一线管和第二线管的运动轨迹固定，因此减少了人工编织造成的失误，提升了编制效率和编绳质量。

[0017] 2．该用于挂件可串珠的自动编绳机，通过升降杆的设置，可以通过顶板使串珠上升，从而使得串珠被编绳缠绕，从而达到将串珠编入编绳的效果，避免了人工穿珠时造成的误差或者对串珠的损坏，同时也提升了串珠和编绳的效率，提高了编绳的质量。

[0018] 3．该用于挂件可串珠的自动编绳机，通过夹块的设置，可以使得串珠在进行打孔作业时能够被夹块固定，避免打孔作业对串珠造成损坏，同时也能保证串珠的孔径和方向
一致，同时也能保证在勾线时串珠不会移动，方便勾线，提升了工作效率和编绳质量。

[0019] 4．该用于挂件可串珠的自动编绳机，通过斜齿轮的设置，可以使得电机通过斜齿轮带动绕线机构转动，从而将编制好的编绳缠绕到夹杆上，使得编绳始终保持紧绷状态，避免编绳时因为松弛而导致编绳松散，提升了编绳的质量，同时加热棒也可对线头进行热熔，使得编绳不会出现线头散开的情况，提升了编织效率。

[0020] 5．该用于挂件可串珠的自动编绳机，通过勾线机构的设置，可以在对串珠进行打孔作业后将线头勾出，并将线头聚在一起，方便绕线机构进行夹持，同时也方便编绳工序的进行，减少了人工穿线的时间，同时也避免在勾线时对串珠造成损坏，提升了加工效率和编绳质量。

[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0036] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0037] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0038] 请参阅图1至图13，本发明提供一种技术方案：一种用于挂件可串珠的自动编绳机，包括底框（1），所述底框（1）上方设置有电机（2），且电机（2）上方设置有平板（3），所述平板（3）上方设置有滑轨（4），且滑轨（4）上方设置有滚珠（5），所述滚珠（5）上方设置有转动齿环（6），且转动齿环（6）内侧设置有固定微齿轮（7），所述转动齿环（6）上方设置有第一线轮（8），且第一线轮（8）外侧设置有第一线管（9），所述固定微齿轮（7）内侧设置有第一齿轮（10），所述电机（2）与第一齿轮（10）构成一体化结构，且第一齿轮（10）与固定微齿轮（7）相啮合，所述固定微齿轮（7）与转动齿环（6）相啮合，且转动齿环（6）通过滚珠（5）和滑轨（4）与平板（3）构成可滑动结构，所述第一线管（9）固定在转动齿环（6）上表面，且第一线管（9）下端设置有穿线孔，使得电机2可通过第一齿轮10带动转动齿环6转动，从而带动第一线管9移动，所述第一齿轮（10）上方设置有第二齿轮（11），且第二齿轮（11）外侧设置有转动微齿轮（12），所述转动微齿轮（12）上方设置有第二线管（13），且第二线管（13）外侧设置有第二线轮（14），所述转动微齿轮（12）外侧设置有固定齿环（15），所述电机（2）与第二齿轮（11）构成一体化结构，且第二齿轮（11）与转动微齿轮（12）相啮合，所述转动微齿轮（12）与固定齿环（15）相啮合，所述第二线管（13）固定在转动微齿轮（12）上表面，且第二线管（13）下端设置有穿线孔，使得电机2可通过第二齿轮11带动转动微齿轮12移动，从而带动第二线管13移
动，通过电机2的设置，电机2可以通过第一齿轮10和固定微齿轮7来带动转动齿环6转动，从而带动第一线管9围绕套筒19以圆形轨迹移动，同时电机2也可以通过第二齿轮11和固定齿
环15来带动转动微齿轮12以圆形轨迹移动，从而带动第二线管13围绕套筒19移动，进而完
成编绳工作，因为第一线管9和第二线管13的运动轨迹固定，因此减少了人工编织造成的失误，提升了编制效率和编绳质量，所述第二齿轮（11）上方设置有转盘（16），且转盘（16）上方设置有升降杆（17），所述升降杆（17）上方设置有顶板（18），且顶板（18）外侧设置有套筒（19），所述套筒（19）左右两侧设置有多个夹块（20），且夹块（20）外侧设置有夹板（21），所述夹板（21）后方设置有连接杆（22），且连接杆（22）后方设置有连接块（23），所述连接块（23）后方设置有推动杆（24），且推动杆（24）左右两侧设置有限制杆（25），所述电机（2）与转盘（16）构成一体化结构，且顶板（18）通过升降杆（17）与转盘（16）构成可升降结构，所述推动杆（24）与连接块（23）构成一体化机构，且连接块（23）通过螺栓与连接杆（22）构成可转动结构，所述连接杆（22）通过螺栓与夹板（21）构成可转动结构，且夹板（21）与夹块（20）构成一体化结构，所述套筒（19）左右两侧设置有可供夹块（20）通过的通孔，且套筒（19）下端设置有穿线孔，使得夹块20可对串珠进行夹持，且顶板18可使串珠上升，通过升降杆17的设置，可以通过顶板18使串珠上升，从而使得串珠被编绳缠绕，从而达到将串珠编入编绳的效果，避免了人工穿珠时造成的误差或者对串珠的损坏，同时也提升了串珠和编绳的效率，提高
了编绳的质量，通过夹块20的设置，可以使得串珠在进行打孔作业时能够被夹块20固定，避免打孔作业对串珠造成损坏，同时也能保证串珠的孔径和方向一致，同时也能保证在勾线
时串珠不会移动，方便勾线，提升了工作效率和编绳质量，所述夹板（21）右方设置有第三线轮（26），所述电机（2）右方设置有斜齿轮（27），且斜齿轮（27）上方设置有变向轮（28），所述变向轮（28）上方设置有绕线机构（29），所述绕线机构（29）右端设置有转板（2901），且转板（2901）左方设置有推杆（2902），所述推杆（2902）左方设置有活块（2903），且活块（2903）左方设置有连杆（2904），所述连杆（2904）左方设置有夹杆（2905），且夹杆（2905）外侧设置有限位杆（2906），所述夹杆（2905）内部设置有加热棒（2907），所述推杆（2902）固定在转板（2901）中心，且限位杆（2906）固定在推杆（2902）上，所述推杆（2902）与活块（2903）构成一体化结构，且活块（2903）通过螺栓与连杆（2904）构成可转动结构，所述连杆（2904）通过螺栓与夹杆（2905）构成可转动结构，所述加热棒（2907）可间歇性运行，所述转板（2901）通过皮带与变向轮（28）相连接，且变向轮（28）与斜齿轮（27）相啮合，所述斜齿轮（27）通过皮带与电机（2）相连接，使得推杆2902可以通过连杆2904带动夹杆2905运动，从而对编绳进行夹持，使得绕线机构29可以将编绳缠绕，给编绳施加拉力，通过斜齿轮27的设置，可以使得电机2通过斜齿轮27带动绕线机构29转动，从而将编制好的编绳缠绕到夹杆2905上，使得编绳始终保持紧绷状态，避免编绳时因为松弛而导致编绳松散，提升了编绳的质量，同时加热棒
2907也可对线头进行热熔，使得编绳不会出现线头散开的情况，提升了编织效率，所述绕线机构（29）上方设置有勾线机构（30），且勾线机构（30）上方设置有液压杆（31），所述勾线机构（30）上方设置有升缩杆（3001），且升缩杆（3001）前方设置有连动块（3002），所述连动块（3002）前方左右两侧设置有连动杆（3003），且连动杆（3003）前方设置有滑块（3004），所述升缩杆（3001）与连动块（3002）构成一体化结构，且连动块（3002）通过螺栓与连动杆（3003）构成可转动结构，所述连动杆（3003）通过螺栓与滑块（3004）构成可转动结构，使得升缩杆
3001可以通过连动块3002带动连动杆3003移动，从而带动滑块3004移动，所述滑块（3004）下方设置有滑槽（3005），且滑槽（3005）外侧设置有底板（3006），所述底板（3006）下方设置有钻机（3007），且钻机（3007）内部设置有下压杆（3008），所述下压杆（3008）下方设置有第三勾线针（3009），且第三勾线针（3009）外侧设置有空心钻头（3010），所述空心钻头（3010）左侧设置有第一勾线针（3011），且空心钻头（3010）右侧设置第二勾线针（3012），所述第三勾线针（3009）通过下压杆（3008）与钻机（3007）构成可升降结构，且钻机（3007）可带动空心钻头（3010）转动，所述第一勾线针（3011）和第二勾线针（3012）通过固定杆与滑块（3004）构成一体化结构，且固定杆只在滑槽（3005）内运动，使得下压杆3008可带动第三勾线针3009向下移动，从而在不接触串珠的情况下将线头勾出，使得勾线机构30可以对串珠进行钻孔，并进行勾线，所述勾线机构（30）通过液压杆（31）与套筒（19）构成可升降结构，且空心钻头（3010）位于套筒（19）正上方，所述第一勾线针（3011）位于第一线管（9）正上方，且第二勾线针（3012）位于第二线管（13）正上方，使得液压杆31可带动勾线机构30下降，对串珠进行钻孔，同时完成勾线，通过勾线机构30的设置，可以在对串珠进行打孔作业后将线头勾出，并将线头聚在一起，方便绕线机构29进行夹持，同时也方便编绳工序的进行，减少了人工穿线的时间，同时也避免在勾线时对串珠造成损坏，提升了加工效率和编绳质量。

[0039] 工作原理：在使用该用于挂件可串珠的自动编绳机时，首先从第一线轮8、第二线轮14和第三线轮26上分别将线头通过穿线孔放入第一线管9、第二线管13和套筒19内，然后将准备好的串珠放入套筒19内，之后推动杆24带动连接块23向前运动，通过连接杆22带动
夹板21向内运动，从而使得夹块20将套筒19内的串珠夹持，夹持完毕后液压杆31带动勾线
机构30向下运动，当空心钻头3010即将接触到串珠时钻机3007启动，带动空心钻头3010对
串珠进行钻孔，钻孔完毕后钻机3007关闭，此时第一勾线针3011和第二勾线针3012已分别
进入第一线管9和第二线管13中并将线头勾起，下压杆3008带动第三勾线针3009下降，直至第三勾线针3009接触到线头并勾起线头后下压杆3008停止移动，液压杆31带动勾线机构30
复位，复位后液压杆31停止，升缩杆3001带动连动块3002向后移动，通过连动杆3003带动滑块3004沿着滑槽3005在底板3006上向内移动，从而使得第一勾线针3011、第二勾线针3012
和第三勾线针3009靠拢在一起，然后升缩杆3001停止移动，推杆2902收缩，通过活块2903和连杆2904使得夹杆2905在限位杆2906的限制下向内运动，将线头夹住，线头从第一勾线针
3011、第二勾线针3012和第三勾线针3009上脱落，升缩杆3001带动第一勾线针3011和第二
勾线针3012复位，下压杆3008带动第三勾线针3009复位，然后加热棒2907启动，将线头熔在一起后停止运行，开启电机2，电机2开始带动第一齿轮10和第二齿轮11转动，从而带动转动齿环6和转动微齿轮12移动，使得第一线管9和第二线管13围绕套筒19运动从而进行编绳，
同时推动杆24带动夹板21移动，使得夹块20松开对串珠的夹持，电机2通过斜齿轮27带动转板2901转动，使得编好的编绳被缠绕到夹杆2905上，升降杆17带动顶板18间断性的将套筒
19内的串珠向上升起，当串珠突出套筒19上端后，串珠便会随着第一线管9和第二线管13的移动被编线缠绕，从而将串珠编入编绳，当套筒19内的串珠全部编入编绳后，停止电机2，操作人员将编线剪断并将编绳打结，将编绳从夹杆2905上解下，推杆2902伸展，使得夹杆2905松开对编绳的夹持，操作人员将编绳取走，重复以上过程，这就是该用于挂件可串珠的自动编绳机的工作原理。

[0040] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

[0021] 图1为本发明主视结构示意图；

[0022] 图2为本发明底框剖视主视结构示意图；

[0023] 图3为图2A区域放大后的结构示意图；

[0024] 图4为图2B区域放大后的结构示意图；

[0025] 图5为本发明转动齿环俯视结构示意图；

[0026] 图6为本发明固定齿环俯视结构示意图；

[0027] 图7为本发明转盘俯视结构示意图；

[0028] 图8为本发明绕线机构剖视俯视结构示意图；

[0029] 图9为本发明勾线机构剖视主视结构示意图；

[0030] 图10为图9C区域放大后的结构示意图；

[0031] 图11为图9D区域放大后的结构示意图；

[0032] 图12为本发明勾线机构俯视结构示意图；

[0033] 图13为串珠编绳结构示意图。

[0034] 图中：1、底框；2、电机；3、平板；4、滑轨；5、滚珠；6、转动齿环；7、固定微齿轮；8、第一线轮；9、第一线管；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、转动微齿轮；13、第二线管；14、第二线轮；15、固定齿环；16、转盘；17、升降杆；18、顶板；19、套筒；20、夹块；21、夹板；22、连接杆；23、连接块；24、推动杆；25、限制杆；26、第三线轮；27、斜齿轮；28、变向轮；29、绕线机构；
2901、转板；2902、推杆；2903、活块；2904、连杆；2905、夹杆；2906、限位杆；2907、加热棒；30、勾线机构；3001、升缩杆；3002、连动块；3003、连动杆；3004、滑块；3005、滑槽；3006、底板；
3007、钻机；3008、下压杆；3009、第三勾线针；3010、空心钻头；3011、第一勾线针；3012、第二勾线针；31、液压杆。