[0004] 针对现有技术的不足,本发明提供了一种具备可自动定位旋转的圆环挂件表面雕刻加工设备,解决了上述背景技术中提出的一般雕刻时采用手动上下料,将物件放置于激
光雕刻机的台面上通过手动调试对齐进行定位,同时激光雕刻只能平面雕刻,对于一些圆
环形物体表面进行雕刻就得重复停起设备从而对物件进行雕刻,从而单个物件的表面雕刻
十分消耗时间等问题。
[0005] 为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种具备可自动定位旋转的圆环挂件表面雕刻加工设备,包括底部机箱,所述底部机箱的顶部左侧内部嵌入固定安
装有电动伸缩杆,且电动伸缩杆的右侧端部焊接固定连接有挂件推头,所述挂件推头得顶
部上方底部机箱的顶部端面焊接固定安装有挂件进料口,所述底部机箱的内槽底部设置有
操作台,且操作台的内部螺栓固定安装有夹持组件,所述夹持组件的底部螺栓固定于旋转
台的顶部端面,且旋转台的底部呈锥形安装有支架,所述支架的底部螺栓固定于转盘的表
面,且转盘的底部中心线中部卡合螺栓固定连接于减速电机的输出端上,所述操作台的右
侧端部设置有出料滑槽,所述底部机箱的右侧顶部端面螺栓固定安装有雕刻控制器,且雕
刻控制器的左侧端部底部机箱的上方设置有雕刻调节杆,所述雕刻调节杆的左侧端部连接
有激光雕刻头,所述雕刻调节杆的底部螺栓固定设置于距离感应器的顶部端面,且距离感
应器的左侧端部卡合固定安装有感应探头,所述距离感应器的底部螺栓固定设置有支撑滑
块,且支撑滑块的底部端面垂直焊接固定连接有连接杆,所述连接杆的杆体底部端面焊接
固定于第三滚珠丝杠的顶部,且第三滚珠丝杠的内腔中横向设置有蜗杆,所述蜗杆的左侧
端部卡合固定连接于控制电机的输出端上。
[0006] 优选的,所述电动伸缩杆的主体嵌入设置于底部机箱端部左侧的导流槽中,且底部机箱的顶部端面左侧螺栓固定安装有步进电机,所述步进电机的左侧输出端上卡合固定
安装有同步轮,且同步轮的内槽卡合连接有同步带,所述同步带的底部设置有从动轮,且从动轮的内孔卡合固定安装有螺杆,所述螺杆的右侧杆体螺纹啮合连接有第一滚珠丝杠,且
第一滚珠丝杠的右侧端部与推杆的左侧端面为螺栓固定连接。
[0007] 优选的,所述螺杆与第一滚珠丝杠均横向水平设置于电动伸缩杆的主体内腔中,且螺杆的左侧端部横穿电动伸缩杆的左侧与从动轮的内孔卡合固定,所述同步轮和从动轮
之间在同一水平线上,其均与同步带之间紧密贴合连接,且推杆通过步进电机和螺杆之间
构成可移动结构。
[0008] 优选的,所述挂件推头的形状呈弧形结构,其开口弧度与挂件圆环外部直径相符合,且挂件推头的左侧端面与推杆之间为卡合固定连接,所述挂件推头的两侧与导流槽的
内槽侧壁之间贴合连接,所述导流槽的右侧端面与挂件进料口的底部之间为焊接固定连
接,且挂件推头的顶部端面与挂件进料口的底部左侧相贴合,所述挂件进料口通过挂件推
头和电动伸缩杆之间构成可间隙上料结构。
[0009] 优选的,所述夹持组件的顶部与操作台的底部之间相连接,且夹持组件的内腔底座卡合固定安装有单轴气压缸,所述单轴气压缸的顶部活塞杆上方连接固定支撑底座的底
部,其支撑底座的底部两侧横穿单轴气压缸的顶部外壳设置有限位丝杆,且支撑底座的顶
部上方固定轴上卡合安装有连杆,所述连杆的顶部与滑动底座的底部之间相连接,且滑动
底座的顶部端面对称安装有滑轮,所述滑轮的间隙中部滑动底座的顶部上方焊接固定安装
有夹板,且夹板的外侧面卡合固定设置有防滑垫。
[0010] 优选的,所述连杆呈V字形交错结构,其顶部均与滑动底座之间相连接,且滑轮呈纵向水平设置于滑动底座的顶部端面,所述夹板的顶部与操作台的滑槽内腔中相卡合,且
防滑垫的外侧面等距交错设置于防滑凸点,所述夹板通过单轴气压缸和连杆和滑动底座之
间构成定位夹持结构。
[0011] 优选的,所述操作台的底部端面夹持组件的两侧对称设置有支撑柱,且支撑柱的底部端面均与旋转台的顶部端面之间为螺栓固定连接,所述支架有三根支杆组呈倒立锥形
结构,其两端分别与旋转台的底部端面和转盘之间为焊接固定连接,且转盘呈圆形结构其
底部圆形与减速电机的输出端之间卡合固定,所述操作台通过旋转台和转盘与减速电机之
间构成可旋转结构。
[0012] 优选的,所述出料滑槽与底部机箱之间为一体化结构,且出料滑槽的顶部端面左侧与操作台的右侧在同一水平线上,其出料滑槽的左侧端面与操作台的右侧端面之间相贴
合,所述出料滑槽呈之字形结构。
[0013] 优选的,所述雕刻调节杆的顶部的端面卡合设置有旋转手柄,且旋转手柄的中心孔中卡合固定安装有升降轴,所述升降轴呈垂直设置于雕刻调节杆的外壳内腔中,且升降
轴的杆体下方螺纹啮合连接有第二滚珠丝杠,所述第二滚珠丝杠的两侧螺栓固定安装有支
撑架,且支撑架呈水平横向穿过雕刻调节杆的外壳左侧,其支撑架的左侧支杆内壁与激光
雕刻头的两侧之间为螺栓固定连接,所述激光雕刻头通过升降轴和旋转手柄之间构成可升
降结构。
[0014] 优选的,所述支撑滑块的顶部嵌入设置于底部机箱右侧的滑槽中,其支撑滑块的顶部端面与底部机箱的顶部端面在同一水平线上,所述所述支撑滑块的底部被导流杆呈两
根横向水平对称横穿,导流杆两端分别与底部机箱的内壁之间为焊接固定连接,所述控制
电机嵌入卡合固定与出料滑槽的内腔中,且蜗杆横向水平设置于底部机箱的内腔中与控制
电机的右侧输出端相固定,所述支撑滑块通过第三滚珠丝杠和蜗杆与控制电机之间构成可
移动结构。
[0015] 本发明提供了一种具备可自动定位旋转的圆环挂件表面雕刻加工设备,具备以下有益效果:
[0016] 1.本发明通过将挂件进料口和激光雕刻头分别设置于操作台的两侧,通挂件进料口的设置,便于挂件落入到导流槽中通过电动伸缩杆推送到操作台的表面上,同时通过操
作台底部夹持组件的设置,从而便于对挂件的内圈进行固定夹持,并且通过距离感应器的
设置,从而便于对激光雕刻头和挂件的位置进行自动调节,避免重复调节挂件减少操作步
骤,从而有利于增加雕刻速度加快工作效率。
[0017] 2.本发明通过将电动伸缩杆整体嵌入设置于导流槽的内槽左侧,通过导流槽的设置,便于电动伸缩杆在对挂件推送时起到导向的作用,同时通过将步进电机通过同步带与
蜗杆之间相连接,便于步进电机带动同步轮旋转的同时通过同步带将动力传递到从动轮
中,从而带动蜗杆开始旋转,这样第一滚珠丝杠便通过与蜗杆之间的螺纹啮合连接带动推
杆向前移动,从而有利于挂件推头将挂件从导流槽推送到操作台的端面上。
[0018] 3.本发明通过将夹板对称设置于操作台的滑槽中,通过单轴气压缸和支撑底座的设置,便于带动夹板凸出操作台的表面进入到挂件圆环的内圈中,同时通过连杆和滑轮的
设置,从而使夹板在上升之后顺着操作台的滑槽向两侧滑动与挂件内圈相贴合,并且通过
防滑垫的设置,便于夹板在对挂件内圈夹持固定时起到防护的作用,避免夹板与挂件内圈
接触时造划痕的产生,从而有利于对挂件起到定位固定的同时也起到防护的作用。
[0019] 4.本发明通过将支架两端分别与旋转台和转盘之间相连接,通过支架的设置,便于对旋转台起到支撑的作用,同时通过将转盘的底部中部与减速电机的输出端之间卡合固
定,便于带动操作台开始旋转,从而有利于激光雕刻头对挂件表面进行雕刻。
[0020] 5.本发明通过将支撑架的右侧端部横穿雕刻调节杆的内部中与滚珠丝杠之间螺栓固定,通过支撑架的设置,便于对滚珠丝杠起到限位作用的同时也对激光雕刻头起到固
定的作用,同时通过旋转手柄和升降轴的设置,便于通过旋转手柄带动升降轴旋转,使滚珠丝杠顺着升降轴旋转的方向上下移动,从而有利于对激光雕刻头的焦点进行调节。