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一种具备可自动定位旋转的圆环挂件表面雕刻加工设备   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2020-12-01
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2021-10-26
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2030-12-01
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 实用新型
申请号 CN202022838116.6 申请日 2020-12-01
公开/公告号 CN214489251U 公开/公告日 2021-10-26
授权日 2021-10-26 预估到期日 2030-12-01
申请年 2020年 公开/公告年 2021年
缴费截止日
分类号 B23K26/362B23K26/06B23K26/08B23K26/70 主分类号 B23K26/362
是否联合申请 独立申请 文献类型号 U
独权数量 1 从权数量 9
权利要求数量 10 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 2 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 郑俊 当前专利权人 郑俊
发明人 郑俊 第一发明人 郑俊
地址 广东省东莞市松山湖大学路9号瑞鹰国际创新园8号楼 邮编 523808
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 广东省 申请人所在市 广东省东莞市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本实用新型公开了一种具备可自动定位旋转的圆环挂件表面雕刻加工设备,包括底部机箱,所述底部机箱的顶部左侧内部嵌入固定安装有电动伸缩杆,所述底部机箱的内槽底部设置有操作台,且操作台的内部螺栓固定安装有夹持组件,所述底部机箱的右侧顶部端面螺栓固定安装有雕刻控制器,本实用新型通过将挂件进料口和激光雕刻头分别设置于操作台的两侧,通挂件进料口的设置,便于挂件落入到导流槽中通过电动伸缩杆推送到操作台的表面上,同时通过操作台底部夹持组件的设置,从而便于对挂件的内圈进行固定夹持,并且通过距离感应器的设置,从而便于对激光雕刻头和挂件的位置进行自动调节,避免重复调节挂件减少操作步骤,从而有利于增加雕刻速度加快工作效率。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
  • 摘要附图
    一种具备可自动定位旋转的圆环挂件表面雕刻加工设备
  • 说明书附图:图1
    一种具备可自动定位旋转的圆环挂件表面雕刻加工设备
  • 说明书附图:图2
    一种具备可自动定位旋转的圆环挂件表面雕刻加工设备
  • 说明书附图:图3
    一种具备可自动定位旋转的圆环挂件表面雕刻加工设备
  • 说明书附图:图4
    一种具备可自动定位旋转的圆环挂件表面雕刻加工设备
  • 说明书附图:图5
    一种具备可自动定位旋转的圆环挂件表面雕刻加工设备
  • 说明书附图:图6
    一种具备可自动定位旋转的圆环挂件表面雕刻加工设备
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2021-10-26 授权
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种具备可自动定位旋转的圆环挂件表面雕刻加工设备,包括底部机箱(1),其特征在于:所述底部机箱(1)的顶部左侧内部嵌入固定安装有电动伸缩杆(2),且电动伸缩杆(2)的右侧端部焊接固定连接有挂件推头(10),所述挂件推头(10)得顶部上方底部机箱(1)的顶部端面焊接固定安装有挂件进料口(12),所述底部机箱(1)的内槽底部设置有操作台(13),且操作台(13)的内部螺栓固定安装有夹持组件(14),所述夹持组件(14)的底部螺栓固定于旋转台(24)的顶部端面,且旋转台(24)的底部呈锥形安装有支架(25),所述支架(25)的底部螺栓固定于转盘(26)的表面,且转盘(26)的底部中心线中部卡合螺栓固定连接于减速电机(27)的输出端上,所述操作台(13)的右侧端部设置有出料滑槽(28),所述底部机箱(1)的右侧顶部端面螺栓固定安装有雕刻控制器(29),且雕刻控制器(29)的左侧端部底部机箱(1)的上方设置有雕刻调节杆(30),所述雕刻调节杆(30)的左侧端部连接有激光雕刻头(35),所述雕刻调节杆(30)的底部螺栓固定设置于距离感应器(36)的顶部端面,且距离感应器(36)的左侧端部卡合固定安装有感应探头(37),所述距离感应器(36)的底部螺栓固定设置有支撑滑块(38),且支撑滑块(38)的底部端面垂直焊接固定连接有连接杆(40),所述连接杆(40)的杆体底部端面焊接固定于第三滚珠丝杠(41)的顶部,且第三滚珠丝杠(41)的内腔中横向设置有蜗杆(42),所述蜗杆(42)的左侧端部卡合固定连接于控制电机(43)的输出端上。

2.根据权利要求1所述的一种具备可自动定位旋转的圆环挂件表面雕刻加工设备,其特征在于:所述电动伸缩杆(2)的主体嵌入设置于底部机箱(1)端部左侧的导流槽(11)中,且底部机箱(1)的顶部端面左侧螺栓固定安装有步进电机(3),所述步进电机(3)的左侧输出端上卡合固定安装有同步轮(4),且同步轮(4)的内槽卡合连接有同步带(5),所述同步带(5)的底部设置有从动轮(6),且从动轮(6)的内孔卡合固定安装有螺杆(7),所述螺杆(7)的右侧杆体螺纹啮合连接有第一滚珠丝杠(8),且第一滚珠丝杠(8)的右侧端部与推杆(9)的左侧端面为螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具备可自动定位旋转的圆环挂件表面雕刻加工设备,其特征在于:所述螺杆(7)与第一滚珠丝杠(8)均横向水平设置于电动伸缩杆(2)的主体内腔中,且螺杆(7)的左侧端部横穿电动伸缩杆(2)的左侧与从动轮(6)的内孔卡合固定,所述同步轮(4)和从动轮(6)之间在同一水平线上,其均与同步带(5)之间紧密贴合连接,且推杆(9)通过步进电机(3)和螺杆(7)之间构成可移动结构。

4.根据权利要求1所述的一种具备可自动定位旋转的圆环挂件表面雕刻加工设备,其特征在于:所述挂件推头(10)的形状呈弧形结构,其开口弧度与挂件圆环外部直径相符合,且挂件推头(10)的左侧端面与推杆(9)之间为卡合固定连接,所述挂件推头(10)的两侧与导流槽(11)的内槽侧壁之间贴合连接,所述导流槽(11)的右侧端面与挂件进料口(12)的底部之间为焊接固定连接,且挂件推头(10)的顶部端面与挂件进料口(12)的底部左侧相贴合,所述挂件进料口(12)通过挂件推头(10)和电动伸缩杆(2)之间构成可间隙上料结构。

5.根据权利要求1所述的一种具备可自动定位旋转的圆环挂件表面雕刻加工设备,其特征在于:所述夹持组件(14)的顶部与操作台(13)的底部之间相连接,且夹持组件(14)的内腔底座卡合固定安装有单轴气压缸(15),所述单轴气压缸(15)的顶部活塞杆上方连接固定支撑底座(16)的底部,其支撑底座(16)的底部两侧横穿单轴气压缸(15)的顶部外壳设置有限位丝杆(17),且支撑底座(16)的顶部上方固定轴上卡合安装有连杆(18),所述连杆(18)的顶部与滑动底座(19)的底部之间相连接,且滑动底座(19)的顶部端面对称安装有滑轮(20),所述滑轮(20)的间隙中部滑动底座(19)的顶部上方焊接固定安装有夹板(21),且夹板(21)的外侧面卡合固定设置有防滑垫(22)。

6.根据权利要求5所述的一种具备可自动定位旋转的圆环挂件表面雕刻加工设备,其特征在于:所述连杆(18)呈V字形交错结构,其顶部均与滑动底座(19)之间相连接,且滑轮(20)呈纵向水平设置于滑动底座(19)的顶部端面,所述夹板(21)的顶部与操作台(13)的滑槽内腔中相卡合,且防滑垫(22)的外侧面等距交错设置于防滑凸点,所述夹板(21)通过单轴气压缸(15)和连杆(18)和滑动底座(19)之间构成定位夹持结构。

7.根据权利要求1所述的一种具备可自动定位旋转的圆环挂件表面雕刻加工设备,其特征在于:所述操作台(13)的底部端面夹持组件(14)的两侧对称设置有支撑柱(23),且支撑柱(23)的底部端面均与旋转台(24)的顶部端面之间为螺栓固定连接,所述支架(25)有三根支杆组呈倒立锥形结构,其两端分别与旋转台(24)的底部端面和转盘(26)之间为焊接固定连接,且转盘(26)呈圆形结构其底部圆形与减速电机(27)的输出端之间卡合固定,所述操作台(13)通过旋转台(24)和转盘(26)与减速电机(27)之间构成可旋转结构。

8.根据权利要求1所述的一种具备可自动定位旋转的圆环挂件表面雕刻加工设备,其特征在于:所述出料滑槽(28)与底部机箱(1)之间为一体化结构,且出料滑槽(28)的顶部端面左侧与操作台(13)的右侧在同一水平线上,其出料滑槽(28)的左侧端面与操作台(13)的右侧端面之间相贴合,所述出料滑槽(28)呈之字形结构。

9.根据权利要求1所述的一种具备可自动定位旋转的圆环挂件表面雕刻加工设备,其特征在于:所述雕刻调节杆(30)的顶部的端面卡合设置有旋转手柄(31),且旋转手柄(31)的中心孔中卡合固定安装有升降轴(32),所述升降轴(32)呈垂直设置于雕刻调节杆(30)的外壳内腔中,且升降轴(32)的杆体下方螺纹啮合连接有第二滚珠丝杠(33),所述第二滚珠丝杠(33)的两侧螺栓固定安装有支撑架(34),且支撑架(34)呈水平横向穿过雕刻调节杆(30)的外壳左侧,其支撑架(34)的左侧支杆内壁与激光雕刻头(35)的两侧之间为螺栓固定连接,所述激光雕刻头(35)通过升降轴(32)和旋转手柄(31)之间构成可升降结构。

10.根据权利要求1所述的一种具备可自动定位旋转的圆环挂件表面雕刻加工设备,其特征在于:所述支撑滑块(38)的顶部嵌入设置于底部机箱(1)右侧的滑槽中,其支撑滑块(38)的顶部端面与底部机箱(1)的顶部端面在同一水平线上,所述所述支撑滑块(38)的底部被导流杆(39)呈两根横向水平对称横穿,导流杆(39)两端分别与底部机箱(1)的内壁之间为焊接固定连接,所述控制电机(43)嵌入卡合固定与出料滑槽(28)的内腔中,且蜗杆(42)横向水平设置于底部机箱(1)的内腔中与控制电机(43)的右侧输出端相固定,所述支撑滑块(38)通过第三滚珠丝杠(41)和蜗杆(42)与控制电机(43)之间构成可移动结构。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及挂件雕刻技术领域,具体为一种具备可自动定位旋转的圆环挂件表面雕刻加工设备。

背景技术

[0002] 雕刻在雕塑中,是指把木材和石头或其他材料切割或雕刻成预期的形状皆可称之为雕刻,历史悠久、技艺精湛的各种雕塑工艺,如牙雕、玉雕、木雕、石雕、泥雕、面塑、竹刻、骨刻、刻砚等,是中国工艺美术中一项珍贵的艺术遗产,牙雕、玉雕等工艺由于材料昂贵,做工又十分的精细,所以逐渐从实用品转变为欣赏品,因此被人们称为“特种工艺”,解放前,它仅是剥削阶级手中的玩物,木雕、石雕、泥雕、面塑等工艺,则大都流传在民间,具有浓厚的乡土气息。
[0003] 随着时代的发展激光雕刻机已经取代了人工手动雕刻,由于激光雕刻机通过激光束的光能导致表面物质的化学物理变化刻出的痕迹,从而便可以将图案或文字通过计算机
编辑雕刻在细小的物件上,而一般雕刻时采用手动上下料,将物件放置于激光雕刻机的台
面上通过手动调试对齐进行定位,同时激光雕刻只能平面雕刻,对于一些圆环形物体表面
进行雕刻就得重复停起设备从而对物件进行雕刻,从而单个物件的表面雕刻十分消耗时
间,因此,我们提供了一种具备可自动定位旋转的圆环挂件表面雕刻加工设备。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足,本发明提供了一种具备可自动定位旋转的圆环挂件表面雕刻加工设备,解决了上述背景技术中提出的一般雕刻时采用手动上下料,将物件放置于激
光雕刻机的台面上通过手动调试对齐进行定位,同时激光雕刻只能平面雕刻,对于一些圆
环形物体表面进行雕刻就得重复停起设备从而对物件进行雕刻,从而单个物件的表面雕刻
十分消耗时间等问题。
[0005] 为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种具备可自动定位旋转的圆环挂件表面雕刻加工设备,包括底部机箱,所述底部机箱的顶部左侧内部嵌入固定安
装有电动伸缩杆,且电动伸缩杆的右侧端部焊接固定连接有挂件推头,所述挂件推头得顶
部上方底部机箱的顶部端面焊接固定安装有挂件进料口,所述底部机箱的内槽底部设置有
操作台,且操作台的内部螺栓固定安装有夹持组件,所述夹持组件的底部螺栓固定于旋转
台的顶部端面,且旋转台的底部呈锥形安装有支架,所述支架的底部螺栓固定于转盘的表
面,且转盘的底部中心线中部卡合螺栓固定连接于减速电机的输出端上,所述操作台的右
侧端部设置有出料滑槽,所述底部机箱的右侧顶部端面螺栓固定安装有雕刻控制器,且雕
刻控制器的左侧端部底部机箱的上方设置有雕刻调节杆,所述雕刻调节杆的左侧端部连接
有激光雕刻头,所述雕刻调节杆的底部螺栓固定设置于距离感应器的顶部端面,且距离感
应器的左侧端部卡合固定安装有感应探头,所述距离感应器的底部螺栓固定设置有支撑滑
块,且支撑滑块的底部端面垂直焊接固定连接有连接杆,所述连接杆的杆体底部端面焊接
固定于第三滚珠丝杠的顶部,且第三滚珠丝杠的内腔中横向设置有蜗杆,所述蜗杆的左侧
端部卡合固定连接于控制电机的输出端上。
[0006] 优选的,所述电动伸缩杆的主体嵌入设置于底部机箱端部左侧的导流槽中,且底部机箱的顶部端面左侧螺栓固定安装有步进电机,所述步进电机的左侧输出端上卡合固定
安装有同步轮,且同步轮的内槽卡合连接有同步带,所述同步带的底部设置有从动轮,且从动轮的内孔卡合固定安装有螺杆,所述螺杆的右侧杆体螺纹啮合连接有第一滚珠丝杠,且
第一滚珠丝杠的右侧端部与推杆的左侧端面为螺栓固定连接。
[0007] 优选的,所述螺杆与第一滚珠丝杠均横向水平设置于电动伸缩杆的主体内腔中,且螺杆的左侧端部横穿电动伸缩杆的左侧与从动轮的内孔卡合固定,所述同步轮和从动轮
之间在同一水平线上,其均与同步带之间紧密贴合连接,且推杆通过步进电机和螺杆之间
构成可移动结构。
[0008] 优选的,所述挂件推头的形状呈弧形结构,其开口弧度与挂件圆环外部直径相符合,且挂件推头的左侧端面与推杆之间为卡合固定连接,所述挂件推头的两侧与导流槽的
内槽侧壁之间贴合连接,所述导流槽的右侧端面与挂件进料口的底部之间为焊接固定连
接,且挂件推头的顶部端面与挂件进料口的底部左侧相贴合,所述挂件进料口通过挂件推
头和电动伸缩杆之间构成可间隙上料结构。
[0009] 优选的,所述夹持组件的顶部与操作台的底部之间相连接,且夹持组件的内腔底座卡合固定安装有单轴气压缸,所述单轴气压缸的顶部活塞杆上方连接固定支撑底座的底
部,其支撑底座的底部两侧横穿单轴气压缸的顶部外壳设置有限位丝杆,且支撑底座的顶
部上方固定轴上卡合安装有连杆,所述连杆的顶部与滑动底座的底部之间相连接,且滑动
底座的顶部端面对称安装有滑轮,所述滑轮的间隙中部滑动底座的顶部上方焊接固定安装
有夹板,且夹板的外侧面卡合固定设置有防滑垫。
[0010] 优选的,所述连杆呈V字形交错结构,其顶部均与滑动底座之间相连接,且滑轮呈纵向水平设置于滑动底座的顶部端面,所述夹板的顶部与操作台的滑槽内腔中相卡合,且
防滑垫的外侧面等距交错设置于防滑凸点,所述夹板通过单轴气压缸和连杆和滑动底座之
间构成定位夹持结构。
[0011] 优选的,所述操作台的底部端面夹持组件的两侧对称设置有支撑柱,且支撑柱的底部端面均与旋转台的顶部端面之间为螺栓固定连接,所述支架有三根支杆组呈倒立锥形
结构,其两端分别与旋转台的底部端面和转盘之间为焊接固定连接,且转盘呈圆形结构其
底部圆形与减速电机的输出端之间卡合固定,所述操作台通过旋转台和转盘与减速电机之
间构成可旋转结构。
[0012] 优选的,所述出料滑槽与底部机箱之间为一体化结构,且出料滑槽的顶部端面左侧与操作台的右侧在同一水平线上,其出料滑槽的左侧端面与操作台的右侧端面之间相贴
合,所述出料滑槽呈之字形结构。
[0013] 优选的,所述雕刻调节杆的顶部的端面卡合设置有旋转手柄,且旋转手柄的中心孔中卡合固定安装有升降轴,所述升降轴呈垂直设置于雕刻调节杆的外壳内腔中,且升降
轴的杆体下方螺纹啮合连接有第二滚珠丝杠,所述第二滚珠丝杠的两侧螺栓固定安装有支
撑架,且支撑架呈水平横向穿过雕刻调节杆的外壳左侧,其支撑架的左侧支杆内壁与激光
雕刻头的两侧之间为螺栓固定连接,所述激光雕刻头通过升降轴和旋转手柄之间构成可升
降结构。
[0014] 优选的,所述支撑滑块的顶部嵌入设置于底部机箱右侧的滑槽中,其支撑滑块的顶部端面与底部机箱的顶部端面在同一水平线上,所述所述支撑滑块的底部被导流杆呈两
根横向水平对称横穿,导流杆两端分别与底部机箱的内壁之间为焊接固定连接,所述控制
电机嵌入卡合固定与出料滑槽的内腔中,且蜗杆横向水平设置于底部机箱的内腔中与控制
电机的右侧输出端相固定,所述支撑滑块通过第三滚珠丝杠和蜗杆与控制电机之间构成可
移动结构。
[0015] 本发明提供了一种具备可自动定位旋转的圆环挂件表面雕刻加工设备,具备以下有益效果:
[0016] 1.本发明通过将挂件进料口和激光雕刻头分别设置于操作台的两侧,通挂件进料口的设置,便于挂件落入到导流槽中通过电动伸缩杆推送到操作台的表面上,同时通过操
作台底部夹持组件的设置,从而便于对挂件的内圈进行固定夹持,并且通过距离感应器的
设置,从而便于对激光雕刻头和挂件的位置进行自动调节,避免重复调节挂件减少操作步
骤,从而有利于增加雕刻速度加快工作效率。
[0017] 2.本发明通过将电动伸缩杆整体嵌入设置于导流槽的内槽左侧,通过导流槽的设置,便于电动伸缩杆在对挂件推送时起到导向的作用,同时通过将步进电机通过同步带与
蜗杆之间相连接,便于步进电机带动同步轮旋转的同时通过同步带将动力传递到从动轮
中,从而带动蜗杆开始旋转,这样第一滚珠丝杠便通过与蜗杆之间的螺纹啮合连接带动推
杆向前移动,从而有利于挂件推头将挂件从导流槽推送到操作台的端面上。
[0018] 3.本发明通过将夹板对称设置于操作台的滑槽中,通过单轴气压缸和支撑底座的设置,便于带动夹板凸出操作台的表面进入到挂件圆环的内圈中,同时通过连杆和滑轮的
设置,从而使夹板在上升之后顺着操作台的滑槽向两侧滑动与挂件内圈相贴合,并且通过
防滑垫的设置,便于夹板在对挂件内圈夹持固定时起到防护的作用,避免夹板与挂件内圈
接触时造划痕的产生,从而有利于对挂件起到定位固定的同时也起到防护的作用。
[0019] 4.本发明通过将支架两端分别与旋转台和转盘之间相连接,通过支架的设置,便于对旋转台起到支撑的作用,同时通过将转盘的底部中部与减速电机的输出端之间卡合固
定,便于带动操作台开始旋转,从而有利于激光雕刻头对挂件表面进行雕刻。
[0020] 5.本发明通过将支撑架的右侧端部横穿雕刻调节杆的内部中与滚珠丝杠之间螺栓固定,通过支撑架的设置,便于对滚珠丝杠起到限位作用的同时也对激光雕刻头起到固
定的作用,同时通过旋转手柄和升降轴的设置,便于通过旋转手柄带动升降轴旋转,使滚珠丝杠顺着升降轴旋转的方向上下移动,从而有利于对激光雕刻头的焦点进行调节。

实施方案

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0029] 在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对
本发明的限制,此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030] 在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0031] 请参阅图1至图6,本发明提供一种技术方案:一种具备可自动定位旋转的圆环挂件表面雕刻加工设备,包括底部机箱1,底部机箱1的顶部左侧内部嵌入固定安装有电动伸
缩杆2,电动伸缩杆2的主体嵌入设置于底部机箱1端部左侧的导流槽11中,且底部机箱1的
顶部端面左侧螺栓固定安装有步进电机3,步进电机3的左侧输出端上卡合固定安装有同步
轮4,且同步轮4的内槽卡合连接有同步带5,同步带5的底部设置有从动轮6,且从动轮6的内孔卡合固定安装有螺杆7,螺杆7的右侧杆体螺纹啮合连接有第一滚珠丝杠8,且第一滚珠丝杠8的右侧端部与推杆9的左侧端面为螺栓固定连接,螺杆7与第一滚珠丝杠8均横向水平设
置于电动伸缩杆2的主体内腔中,且螺杆7的左侧端部横穿电动伸缩杆2的左侧与从动轮6的
内孔卡合固定,同步轮4和从动轮6之间在同一水平线上,其均与同步带5之间紧密贴合连
接,且推杆9通过步进电机3和螺杆7之间构成可移动结构,这样设置的作用是通过将电动伸缩杆2整体嵌入设置于导流槽11的内槽左侧,通过导流槽11的设置,便于电动伸缩杆2在对
挂件推送时起到导向的作用,同时通过将步进电机3通过同步带5与螺杆7之间相连接,便于步进电机3带动同步轮4旋转的同时通过同步带5将动力传递到从动轮6中,从而带动螺杆7
开始旋转,这样第一滚珠丝杠8便通过与螺杆7之间的螺纹啮合连接带动推杆9向前移动,从而有利于挂件推头10将挂件从导流槽11推送到操作台13的端面上;
[0032] 且电动伸缩杆2的右侧端部焊接固定连接有挂件推头10,挂件推头10的形状呈弧形结构,其开口弧度与挂件圆环外部直径相符合,且挂件推头10的左侧端面与推杆9之间为卡合固定连接,挂件推头10的两侧与导流槽11的内槽侧壁之间贴合连接,导流槽11的右侧
端面与挂件进料口12的底部之间为焊接固定连接,且挂件推头10的顶部端面与挂件进料口
12的底部左侧相贴合,挂件进料口12通过挂件推头10和电动伸缩杆2之间构成可间隙上料
结构,这样设置的作用是通过将挂件进料口12的底部设置于导流槽11的左侧上方,通过挂
件进料口12的设置,便于挂件在进入到导流槽11中时处于平行状态,同时通过将挂件推头
10设置成弧形结构,便于在推送挂件时与挂件外侧表面相贴合起到定位的作用,避免挂件
滑动过程中产生位置偏移,从而有利于对挂件的传送。
[0033] 挂件推头10得顶部上方底部机箱1的顶部端面焊接固定安装有挂件进料口12,底部机箱1的内槽底部设置有操作台13,且操作台13的内部螺栓固定安装有夹持组件14,夹持组件14的顶部与操作台13的底部之间相连接,且夹持组件14的内腔底座卡合固定安装有单
轴气压缸15,单轴气压缸15的顶部活塞杆上方连接固定支撑底座16的底部,其支撑底座16
的底部两侧横穿单轴气压缸15的顶部外壳设置有限位丝杆17,且支撑底座16的顶部上方固
定轴上卡合安装有连杆18,连杆18的顶部与滑动底座19的底部之间相连接,且滑动底座19
的顶部端面对称安装有滑轮20,滑轮20的间隙中部滑动底座19的顶部上方焊接固定安装有
夹板21,且夹板21的外侧面卡合固定设置有防滑垫22,连杆18呈V字形交错结构,其顶部均与滑动底座19之间相连接,且滑轮20呈纵向水平设置于滑动底座19的顶部端面,夹板21的
顶部与操作台13的滑槽内腔中相卡合,且防滑垫22的外侧面等距交错设置于防滑凸点,夹
板21通过单轴气压缸15和连杆18和滑动底座19之间构成定位夹持结构,这样设置的作用是
通过将夹板21对称设置于操作台13的滑槽中,通过单轴气压缸15和支撑底座16的设置,便
于带动夹板21凸出操作台13的表面进入到挂件圆环的内圈中,同时通过连杆18和滑轮20的
设置,从而使夹板21在上升之后顺着操作台13的滑槽向两侧滑动与挂件内圈相贴合,并且
通过防滑垫22的设置,便于夹板21在对挂件内圈夹持固定时起到防护的作用,避免夹板21
与挂件内圈接触时造划痕的产生,从而有利于对挂件起到定位固定的同时也起到防护的作
用。
[0034] 夹持组件14的底部螺栓固定于旋转台24的顶部端面,且旋转台24的底部呈锥形安装有支架25,支架25的底部螺栓固定于转盘26的表面,且转盘26的底部中心线中部卡合螺
栓固定连接于减速电机27的输出端上,操作台13的底部端面夹持组件14的两侧对称设置有
支撑柱23,且支撑柱23的底部端面均与旋转台24的顶部端面之间为螺栓固定连接,支架25
有三根支杆组呈倒立锥形结构,其两端分别与旋转台24的底部端面和转盘26之间为焊接固
定连接,且转盘26呈圆形结构其底部圆形与减速电机27的输出端之间卡合固定,操作台13
通过旋转台24和转盘26与减速电机27之间构成可旋转结构,这样设置的作用是通过将支架
25两端分别与旋转台24和转盘26之间相连接,通过支架25的设置,便于对旋转台24起到支
撑的作用,同时通过将转盘26的底部中部与减速电机27的输出端之间卡合固定,便于带动
操作台13开始旋转,从而有利于激光雕刻头35对挂件表面进行雕刻。
[0035] 操作台13的右侧端部设置有出料滑槽28,出料滑槽28与底部机箱1之间为一体化结构,且出料滑槽28的顶部端面左侧与操作台13的右侧在同一水平线上,其出料滑槽28的
左侧端面与操作台13的右侧端面之间相贴合,出料滑槽28呈之字形结构,这样设置的作用
是通过将出料滑槽28与操作台13设置在同一水平线上,便于挂件外圈表面雕刻结束时,挂
件通过推送进入到出料滑槽28的表面,从而便于将挂件从底部机箱1的表面上移出。
[0036] 底部机箱1的右侧顶部端面螺栓固定安装有雕刻控制器29,且雕刻控制器29的左侧端部底部机箱1的上方设置有雕刻调节杆30,雕刻调节杆30的顶部的端面卡合设置有旋
转手柄31,且旋转手柄31的中心孔中卡合固定安装有升降轴32,升降轴32呈垂直设置于雕
刻调节杆30的外壳内腔中,且升降轴32的杆体下方螺纹啮合连接有第二滚珠丝杠33,第二
滚珠丝杠33的两侧螺栓固定安装有支撑架34,且支撑架34呈水平横向穿过雕刻调节杆30的
外壳左侧,其支撑架34的左侧支杆内壁与激光雕刻头35的两侧之间为螺栓固定连接,激光
雕刻头35通过升降轴32和旋转手柄31之间构成可升降结构,这样设置的作用是通过将支撑
架34的右侧端部横穿雕刻调节杆30的内部中与第二滚珠丝杠33之间螺栓固定,通过支撑架
34的设置,便于对第二滚珠丝杠33起到限位作用的同时也对激光雕刻头35起到固定的作
用,同时通过旋转手柄31和升降轴32的设置,便于通过旋转手柄31带动升降轴32旋转,使第二滚珠丝杠33顺着升降轴32旋转的方向上下移动,从而有利于对激光雕刻头35的焦点进行
调节。
[0037] 雕刻调节杆30的左侧端部连接有激光雕刻头35,雕刻调节杆30的底部螺栓固定设置于距离感应器36的顶部端面,且距离感应器36的左侧端部卡合固定安装有感应探头37,
距离感应器36的底部螺栓固定设置有支撑滑块38,且支撑滑块38的底部端面垂直焊接固定
连接有连接杆40,连接杆40的杆体底部端面焊接固定于第三滚珠丝杠41的顶部,且第三滚
珠丝杠41的内腔中横向设置有蜗杆42,蜗杆42的左侧端部卡合固定连接于控制电机43的输
出端上,支撑滑块38的顶部嵌入设置于底部机箱1右侧的滑槽中,其支撑滑块38的顶部端面与底部机箱1的顶部端面在同一水平线上,所述支撑滑块38的底部被导流杆39呈两根横向
水平对称横穿,导流杆39两端分别与底部机箱1的内壁之间为焊接固定连接,控制电机43嵌入卡合固定与出料滑槽28的内腔中,且蜗杆42横向水平设置于底部机箱1的内腔中与控制
电机43的右侧输出端相固定,支撑滑块38通过第三滚珠丝杠41和蜗杆42与控制电机43之间
构成可移动结构,这样设置的作用是通过将支撑滑块38的顶部与距离感应器36的底部之间
螺栓固定,通过感应探头37和距离感应器36的设置,从而便于控制支撑滑块38的移动距离,同时通过控制电机43和第三滚珠丝杠41的设置,从而便于带动支撑滑块38开始左右滑动,
从而有利于带动激光雕刻头35对挂件表面聚焦雕刻。
[0038] 综上所述该一种具备可自动定位旋转的圆环挂件表面雕刻加工设备,使用时先将挂件放置于挂件进料口12中,当挂件通过挂件进料口12进入到导流槽11的内槽中时,电动
伸缩杆2通过步进电机3带动螺杆7旋转,使第一滚珠丝杠8带动推杆9向前移动,从而使挂件推头10将挂件从导流槽11的内部中推送到操作台13的顶部端面上,这是夹持组件14底部内
腔中安装的单轴气压缸15便带动支撑底座16向上升起,当夹板21升出操作台13台面后滑轮
20与操作台13的底部端面相接触时,夹板21通过连杆18开始向外滑动与挂件的内圈相贴合
从而夹持固定,当挂件固定后,雕刻调节杆30便通过控制电机43带动蜗杆42旋转,从而使第三滚珠丝杠41通过连接杆40带动出料滑槽28在底部机箱1的上方移动,通过距离感应器36
左侧设置的感应探头37来控制雕刻调节杆30与挂件之间的距离,随后激光雕刻头35通过转
动旋转手柄31是第二滚珠丝杠33和升降轴32之间啮合连接,从而使激光雕刻头35与关键表
面焦点进行调节,随后便对挂件表面进行激光雕刻,同时操作台13便通过旋转台24与减速
电机27的连接,从而在雕刻的同时带动挂件配合雕刻的速度进行旋转,当挂件雕刻接触后,通过后续挂件的抵触,将雕刻好的关键推送到出料滑槽28的顶部,从而从底部机箱1上的表面滑出,这样便完成了一种具备可自动定位旋转的圆环挂件表面雕刻加工设备的生产过
程。
[0039] 以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

附图说明

[0021] 图1为本发明一种具备可自动定位旋转的圆环挂件表面雕刻加工设备正面内部结构示意图;
[0022] 图2为本发明一种具备可自动定位旋转的圆环挂件表面雕刻加工设备图1的A处放大结构示意图;
[0023] 图3为本发明一种具备可自动定位旋转的圆环挂件表面雕刻加工设备滑动底座连接结构示意图;
[0024] 图4为本发明一种具备可自动定位旋转的圆环挂件表面雕刻加工设备操作台和出料导流槽连接结构示意图;
[0025] 图5为本发明一种具备可自动定位旋转的圆环挂件表面雕刻加工设备图1的B处放大结构示意图;
[0026] 图6为本发明一种具备可自动定位旋转的圆环挂件表面雕刻加工设备挂件结构示意图。
[0027] 图中:1、底部机箱;2、电动伸缩杆;3、步进电机;4、同步轮;5、同步带;6、从动轮;7、螺杆;8、第一滚珠丝杠;9、推杆;10、挂件推头;11、导流槽;12、挂件进料口;13、操作台;14、夹持组件;15、单轴气压缸;16、支撑底座;17、限位丝杆;18、连杆;19、滑动底座;20、滑轮;21、夹板;22、防滑垫;23、支撑柱;24、旋转台;25、支架;26、转盘;27、减速电机;28、出料滑槽;29、雕刻控制器;30、雕刻调节杆;31、旋转手柄;32、升降轴;33、第二滚珠丝杠;34、支撑架;35、激光雕刻头;36、距离感应器;37、感应探头;38、支撑滑块;39、导流杆;40、连接杆;
41、第三滚珠丝杠;42、蜗杆;43、控制电机。
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