实施方案
[0020] 为使发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,在发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述发明和简化描
述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,
因此不能理解为对发明的限制,此外,术语“一号”、“二号”、“三号”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,下面结合具体实施方式,进一步阐述发明。
实施例
[0021] 如图1‑5所示,一种背包挂件的自动组装检测设备,包括工作台1,工作台1的右侧固定安装有控制屏2,工作台1的上表面固定安装有支撑板3,支撑板3的上表面设置有两个
移动板4,两个移动板4的相背对的一侧固定安装有固定壳体5,固定壳体5的远离移动板4的
一侧固定安装有驱动电机6,驱动电机6的输出端传动连接有螺纹杆23,螺纹杆23的外表面
螺纹连接有螺纹套21,螺纹杆23的远离驱动电机6的一端活动套接有套环24,套环24固定安
装在固定壳体5的内部,螺纹套21的外表面固定安装有连接板22,连接板22的中部转动连接
有连接杆25,连接杆25的远离连接板22的一端固定安装有转杆26,连接杆25的远离连接板
22的一端设置有夹持板9。
[0022] 在本实施例中,两个移动板4的相面对的一侧开设有开孔7,开孔7的内沿开设有一号滑槽8,夹持板9位于开孔7的外延处,夹持板9的一侧固定安装有固定块13,固定块13的外
表面固定安装有滑块14,滑块14的外表面与一号滑槽8滑动连接,固定块13的远离夹持板9
的一侧开设有插孔15,插孔15的内表面与转杆26活动插接。
[0023] 在本实施例中,位于左侧的夹持板9的底部固定安装有插杆10,位于右侧的夹持板9的底部固定安装有插筒11,插筒11的面对插杆10的一侧开设有插槽20,插槽20的内表面与
插杆10活动插接,插筒11的内底部固定安装有柔性垫19。
[0024] 在本实施例中,支撑板3的上表面开设有二号滑槽12,二号滑槽12的内部固定安装有气缸16,气缸16的输出端固定安装有滑板17,滑板17的外表面与二号滑槽12滑动连接,位
于左侧的移动板4的底部与滑板17固定连接。
[0025] 在本实施例中,二号滑槽12的右端固定安装有固定板18,位于右侧的移动板4的底部与固定板18固定连接。
[0026] 在本实施例中,控制屏2的输出端与气缸16电性连接,驱动电机6的输入端与控制屏2电性连接。
[0027] 通过本实施例可实现:设置的驱动电机6带动螺纹套21在螺纹杆23的外表面前后滑动,螺纹套21两侧的连接板22通过连接杆25和转杆26与固定块13的插孔15连接,这样同
时带动三个滑块14在一号滑槽8的内表面滑动,这样带动三个夹持板9同时扩张或收缩以对
不同大小的圆形挂件组件进行夹持,进而快速进行组装作业,具有较好的通用性和实用性,
同时位于左侧的夹持板9的右端均安装有插杆10,位于右侧的夹持板9的左端均安装有插筒
11,插杆10与插筒11的插槽20活动插接,进而进行两个壳体之间的快速对准,这样具有较好
的组装准确性。
[0028] 需要说明的是,发明为一种背包挂件的自动组装检测设备,在使用时,将控制屏2与外部电源电性连接,将两个组件分别放置在两侧的三个夹持板9之间,操作控制屏2控制
驱动电机6带动螺纹套21在螺纹杆23的外表面前后滑动,螺纹套21两侧的连接板22通过连
接杆25和转杆26与固定块13的插孔15连接,这样同时带动三个滑块14在一号滑槽8的内表
面滑动,这样带动三个夹持板9同时扩张或收缩以对不同大小的圆形挂件组件进行夹持,进
而快速进行组装作业,具有较好的通用性和实用性,同时位于左侧的夹持板9的右端均安装
有插杆10,位于右侧的夹持板9的左端均安装有插筒11,插杆10与插筒11的插槽20活动插
接,进而进行两个壳体之间的快速对准,这样具有较好的组装准确性。
[0029] 以上显示和描述了发明的基本原理和主要特征和发明的优点,本行业的技术人员应该了解,发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明发明的原
理,在不脱离发明精神和范围的前提下,发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落
入要求保护的发明范围内,发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。