[0004] 本发明的目的在于提供一种开瓶器挂件具有可自动沿边打磨的生产加工设备，以解决上述背景技术中提出的一般需要工人手动对开瓶器的开盖口处进行打磨，而由于开瓶器的外部形状结构较小，而手动打磨采用锉刀工作，在长时间工作中对于双手会麻木，并且在一些拐角处则需要跟换锉刀进行打磨，从而打磨起来十分不便的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种开瓶器挂件具有可自动沿边打磨的生产加工设备，包括胚料输送带，所述胚料输送带的右侧端部设置有胚料进料口，所述胚料打磨机箱的内腔导流槽右侧嵌入卡合固定安装有第一单轴气压缸，且第一单轴气压缸的左侧活塞杆螺栓固定连接有胚料推送头，所述胚料打磨机箱的内腔导流槽左侧端部设置有胚料固定夹，且胚料固定夹的顶部上方垂直安装有打磨调节组件，所述打磨调节组件的右侧底部下方设置有打磨组件，且胚料固定夹的底部端面中心线对称设置有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆的中心线安装有升降套杆，且升降套杆螺栓固定安装于中部胚料固定夹的底部，且升降套杆的内腔中垂直连接有升降轴，所述升降轴的轴体底部卡合固定于升降电机的输出端上，且胚料固定夹的底部下方支撑伸缩杆的两侧设置有传送带。
[0006] 优选的，所述胚料输送带的右侧输送皮带上方设置有导流块，且导流块与胚料输送带的机架之间为一体化结构，其底部与输送皮带表面相贴合，所述胚料输送带的右侧与胚料进料口的入口在同一水平线上，且胚料进料口的内部中心线横向设置有分料块，所述分料块的形状呈三角形结构，其顶部尖角与胚料输送带的表面在同一水平线上。
[0007] 优选的，所述胚料打磨机箱呈两组对称设置于胚料进料口的两侧，其分料块的底部均与胚料打磨机箱的导流槽相连接，所述胚料打磨机箱的导流槽宽度与胚料的宽度相一致，且胚料推送头均设置于分料块与胚料打磨机箱的导流槽连接处的右侧端部下方。
[0008] 优选的，所述胚料固定夹的底部与胚料打磨机箱的导流槽同一水平线上设置有固定底座，且固定底座的表面横向设置有固定卡槽，所述固定卡槽的两侧对称设置有滑槽，且滑槽的内部嵌入滑动连接有导向滑块，所述导向滑块的顶部端面连接于固定端盖的底部端面右侧，且固定端盖的底部端面的左侧焊接固定设置有固定螺母，所述固定螺母的内孔中螺纹啮合连接有第一螺杆，且第一螺杆的左侧端部卡合固定于控制电机的输出端上。
[0009] 优选的，所述固定卡槽的形状与开瓶器挂件胚料的前半部分相吻合，其固定卡槽的深度与胚料的高度相一致，所述导向滑块的顶部与固定端盖之间为一体化结构，且固定端盖的底部端面与固定底座的顶部端面之间相贴合，所述固定端盖通过控制电机和固定底座之间构成可固定夹持结构。
[0010] 优选的，所述打磨调节组件的内部左侧嵌入固定安装有步进电机，且步进电机的右侧输出端上卡合固定安装有第二螺杆，所述第二螺杆的右侧端部横穿于套管的内腔中，所述套管的右侧端焊接固定连接于调节块的左侧端面，且调节块的两侧端面对称设置有支撑滑块，所述调节块的内腔横向水平对称设置有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的内侧端部均卡合固定于第二单轴气压缸的两侧表面，所述第二单轴气压缸的底部活塞杆穿过调节块与打磨组件的顶部端面之间为螺栓固定连接。
[0011] 优选的，所述打磨调节组件呈纵向处置设置于胚料固定夹顶部中心线上方，且套管的内孔中车削有内螺纹与第二螺杆之间为螺纹啮合连接，所述支撑滑块与调节块之间为一体化结构，其两侧滑块整体嵌入设置于胚料打磨机箱内壁导流槽中，所述伸缩弹簧由弹簧和伸缩杆组成，呈对称设置于第二单轴气压缸的两侧，所述打磨组件通过步进电机和调节块之间构成可移动结构。
[0012] 优选的，所述打磨组件的主体内腔中嵌入设置有伺服电机，且伺服电机的底部输出端上卡合固定安装有同步轮，所述同步轮的内槽中啮合连接有同步带，且同步带的左侧端部连接有从动轮，所述从动轮的内孔中卡合固定安装有打磨头。
[0013] 优选的，所述打磨头呈垂直设置于打磨组件左侧支杆的间隙中，两端与打磨组件的支杆相卡合固定，其打磨头的底部轴杆设置于从动轮的内孔中构成卡合固定，所述打磨头两端呈锥形结构，其两端间隙宽度与胚料厚度相一致，且打磨头通过同步带和伺服电机之间构成可旋转结构。
[0014] 优选的，所述传送带呈左右对称设置于胚料固定夹的底部，其左侧传送带的顶部与胚料固定夹中的固定卡槽在同一水平线上，且右侧传送带的左侧端面上方与胚料固定夹的右侧端部下方处在同一垂直线上。
[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0016] 1、本发明通过将胚料固定夹和打磨调节组件水平设置于胚料打磨机箱的内腔中，通过胚料固定夹的设置，从而便于对胚料进行固定夹持，同时通过打磨调节组件的设置，便于带动打磨组件水平移动，并且通过打磨组件的设置，从而便于对胚料开瓶槽内槽进行打磨，避免人工操作时需要跟换不同型号的锉刀和打磨拐角时的不免，从而有利于减少手动操作形成自动化打磨加工。
[0017] 2、本发明通过将分料块横向设置于胚料进料口的内腔中，通过将分料块与胚料输送带设置在同一水平线上，从而便于胚料通过输送带传递到胚料进料口的内部时，由于两边重力不同从而通过分料块导流到两侧的胚料打磨机箱中，并且将导流块设置于胚料输送带的右侧端部，从而对胚料进行导流，使胚料的横向中心线的位置与分料块相对齐，从而有利于对胚料形成自动分流。
[0018] 3、本发明通过将胚料固定夹的固定底座端面与胚料打磨机箱导流槽在同一水平线上，通过固定底座和固定卡槽的设置，从而便于对胚料的前面部分相卡合，并且通过固定端盖和控制电机的设置，便于控制电机带动第一螺杆与固定螺母之间螺纹啮合连接，从而使固定端盖和固定底座之间闭合，对胚料起到固定夹持的结构，避免再打磨的过程中胚料发生偏移造成打磨失败或损伤胚料，从而有利于提成胚料打磨的成品率。
[0019] 4、本发明通过将打磨调节组件平行设置于胚料固定夹的顶部，并且打磨调节组件的底部设置的打磨组件垂直与固定底座的右侧端部，通过步进电机和调节块的设置，从而便于带动打磨组件水平移动，并且通过伸缩弹簧和第二气压缸，便于带动打磨组件上下移动的同时便于贴合胚料开瓶槽进行打磨，避免人工操作时需要跟换不同尺寸锉刀和打磨时的不便，从而有利于加快胚料打磨的工作效率。
[0020] 5、本发明通过将打磨头垂直设置于打磨组件的外壳支杆内部，通过将打磨头的底部横穿从动轮的内孔中，便于伺服电机带动同步轮旋转时，将动力通过同步带传递到从动轮上，从而带动打磨头旋转对胚料进行打磨，并且将打磨头的两端设置呈锥形结构，便于在打磨的同时对胚料开瓶槽进行倒角，从而有利于对配料的内部进行打磨。
