实施方案
[0015] 下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0016] 实施例1一种抗污抗静电PVC复合薄膜：以抗静电PVC复合薄膜为基底，将抗污自洁剂丝网印刷在其表面；
所述抗静电PVC复合薄膜，包括以下重量百分比组分：聚氯乙烯65％、聚四氟乙烯10％、丙烯酸单体12％、羟基化石墨烯6％、氨基化石墨烯4％、氯化亚砜0.1％、超支化聚苯乙烯
1.8％、聚吡咯1％、脂肪酸聚氧乙烯醚酯0.1％；所述抗污自洁剂包括以下重量百分比组分：
纳米TiO2溶胶55％、纳米银粉5％、荷叶疏水剂10％、全氟辛基三乙氧基硅烷10％、全氟烷基乙基丙烯酸酯20％；所述纳米TiO2溶胶中纳米TiO2含量为10％。
[0017] 该抗污抗静电PVC复合薄膜的制备方法，包括以下步骤：S1：制备石墨烯接枝丙烯酸类聚合物：将丙烯酸单体溶液加入羟基化石墨烯、氨基化石墨烯，分散均匀后，加热至80℃，加入催化剂，反应5h,冷却至室温后，备用；
S2：制备抗静电PVC复合薄膜：将S1制出的石墨烯接枝丙烯酸类聚合物与聚氯乙烯、聚四氟乙烯、超支化聚苯乙烯、聚吡咯、分散剂混合均匀，135℃熔炼3h，再压延成0.10mm的薄膜，压延温度为115℃；
S3：按100ml/m2的用量将抗污自洁剂丝网印刷在S2制出的抗静电PVC复合薄膜表面，75℃干燥固化即得成品。
[0018] 实施例2一种抗污抗静电PVC复合薄膜：以抗静电PVC复合薄膜为基底，将抗污自洁剂丝网印刷在其表面；
所述抗静电PVC复合薄膜，包括以下重量百分比组分：聚氯乙烯45-65％、聚四氟乙烯
12％、丙烯酸单体15％、羟基化石墨烯8％、氨基化石墨烯5％、氯化亚砜0.2％、超支化聚苯乙烯3％、聚吡咯1.5％、脂肪酸聚氧乙烯醚酯0.3％；所述抗污自洁剂包括以下重量百分比组分：纳米TiO2溶胶42％、纳米银粉8％、荷叶疏水剂12.5％、全氟辛基三乙氧基硅烷
12.5％、全氟烷基乙基丙烯酸酯25％；所述纳米TiO2溶胶中纳米TiO2含量为12.5％。
[0019] 该抗污抗静电PVC复合薄膜的制备方法，包括以下步骤：S1：制备石墨烯接枝丙烯酸类聚合物：将丙烯酸单体溶液加入羟基化石墨烯、氨基化石墨烯，分散均匀后，加热至90℃，加入催化剂，反应5h,冷却至室温后，备用；
S2：制备抗静电PVC复合薄膜：将S1制出的石墨烯接枝丙烯酸类聚合物与聚氯乙烯、聚四氟乙烯、超支化聚苯乙烯、聚吡咯、分散剂混合均匀，150℃熔炼3h，再压延成0.15mm的薄膜，压延温度为125℃；
S3：按125ml/m2的用量将抗污自洁剂丝网印刷在S2制出的抗静电PVC复合薄膜表面，75℃干燥固化即得成品。
[0020] 实施例3一种抗污抗静电PVC复合薄膜：以抗静电PVC复合薄膜为基底，将抗污自洁剂丝网印刷在其表面；
所述抗静电PVC复合薄膜，包括以下重量百分比组分：聚氯乙烯45％、聚四氟乙烯14％、丙烯酸单体18％、羟基化石墨烯10％、氨基化石墨烯6％、氯化亚砜0.5％、超支化聚苯乙烯
4％、聚吡咯2％、聚乙烯醇0.5％；所述抗污自洁剂包括以下重量百分比组分：纳米TiO2溶胶
30％、纳米银粉10％、荷叶疏水剂15％、全氟辛基三乙氧基硅烷15％、全氟烷基乙基丙烯酸酯30％；所述纳米TiO2溶胶中纳米TiO2含量为15％。
[0021] 该抗污抗静电PVC复合薄膜的制备方法，包括以下步骤：S1：制备石墨烯接枝丙烯酸类聚合物：将丙烯酸单体溶液加入羟基化石墨烯、氨基化石墨烯，分散均匀后，加热至95℃，加入催化剂，反应8h,冷却至室温后，备用；
S2：制备抗静电PVC复合薄膜：将S1制出的石墨烯接枝丙烯酸类聚合物与聚氯乙烯、聚四氟乙烯、超支化聚苯乙烯、聚吡咯、分散剂混合均匀，160℃熔炼3h，再压延成0.18mm的薄膜，压延温度为135℃；
S3：按150ml/m2的用量将抗污自洁剂丝网印刷在S2制出的抗静电PVC复合薄膜表面，75℃干燥固化即得成品。
[0022] 对实施例1-3制出的PVC复合薄膜进行性能检测，试验结构如下表所示：由上表数据可知，本发明显著降低了PVC复合薄膜表面电阻率和体积电阻率，进而大幅度改善其抗静电性能，且其膜表面与水的接触角≥156°，水滴在膜表面的滚动角≤5°，具有明显荷叶疏水效应，提高PVC复合薄膜疏水疏油性能，进而改善其光洁度与自洁性能。
[0023] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
