发明内容
[0006] 本发明要解决的技术问题为：传统石油沥青改性过程中，普遍采用的SBS直接共混改性，虽然可以一定程度上改善石油沥青的性能，但由于两者相容性不佳，容易导致在存放过程中发生相分离，从而引起石油沥青性能下降的弊端，提供一种经化学改性的石油沥青及其制备方法。
[0007] 本发明的目的是提供一种石油沥青的化学改性方法。
[0008] 本发明上述目的通过以下技术方案实现：一种石油沥青的化学改性方法，其步骤包括：
（1）将石油沥青、乳化剂、聚苯乙烯磺酸盐和水混合，得石油沥青乳液；
（2）将所述石油沥青乳液于惰性气体下，恒温电解后除水，得电解石油沥青；
（3）将所述电解石油沥青、苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物、氯仿混合后，保温球磨反应，再除去氯仿。
[0009] 上述技术方案首先利用乳化剂使石油沥青在水中乳化分散，并加入聚苯乙烯磺酸盐，其中，聚苯乙烯磺酸盐一方面，其分子结构中的苯环可以和石油沥青中带有苯环结构的组分（例如芳香分和沥青质）因为π‑π相互作用而发生吸附，而又由于聚苯乙烯磺酸盐在水中溶解电离，从而使得石油沥青中带有苯环结构的组分带有负电荷，由于同种电荷相互排斥，从而使得石油沥青中各组分可以在剪切过程中良好分散；另一方面，聚苯乙烯磺酸盐作为电解质而言，可以在恒温电解过程中协助电解，在电解过程中，可以以乳液中的水分为加氢剂，实现对石油沥青中带有苯环结构的组分进行加氢反应，使部分苯环结构开环，降低石油沥青的芳香性，提升其脂肪性，从而使石油沥青中的大分子结构部分降解为小分子，聚合度降低，有利于在步骤（3）中，使得苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物更容易吸收后发生溶胀，并在最终在与苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物、氯仿混合反应过程中，氯仿不仅可以作为溶剂，同时也作为交联剂，促使降解后的石油沥青组分重新发生交联，形成新的三维交联网络结构，同时新生成的交联网络结构将溶胀后的苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物穿插结合在三维交联网络结构中，有效解决两者在存放和使用过程中的相分离问题。
[0010] 进一步地，所述乳化剂选自OP‑10、吐温‑20、吐温‑40、吐温‑60、吐温‑80、司盘‑20、司盘‑40、司盘‑60、司盘‑80中的任意一种。
[0011] 进一步地，所述步骤（1）中，所述石油沥青、乳化剂、聚苯乙烯磺酸钠和水的质量比为50‑60：1‑3：5‑8：100‑200。
[0012] 进一步地，所述步骤（2）中，所述恒温电解的步骤包括：将所述石油沥青乳液置于隔离式电解槽的阴极室中，并向隔离式电解槽的阳极室
加入聚苯乙烯磺酸钠水溶液，于温度为65‑75℃、电压为40‑60V条件下，恒温电解4‑8h。
[0013] 进一步地，所述步骤（3）中，电解石油沥青、苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物和氯仿的质量比为40‑60：8‑15：80‑120。
[0014] 进一步地，所述步骤（3）中，保温球磨反应的步骤包括：将所述电解石油沥青、苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物和氯仿混合倒入球磨罐中，并加入氧化锆球磨珠，所述氧化锆球磨珠和所述电解石油沥青、苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物和氯仿的总质量的比例（即球料比）为15：1‑40：1，于公转转速为400‑600r/min，自转转速为600‑800r/min，温度为155‑160℃条件下，保温球磨反应5h。
[0015] 进一步地，所述电解石油沥青分为若干份加入到球磨罐中。
[0016] 优选地，将电解石油沥青等分为两份，首次加料时，加入其中一份与苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物、氯仿混合，保温球磨反应2.5h后，补加另外一份，继续保温球磨反应2.5h。
[0017] 上述技术方案先将其中一份电解石油沥青与苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物、氯仿混合反应，该反应过程，首先是苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物吸收电解石油沥青中小分子组分以及氯仿，并发生溶胀的过程，初期体系粘度偏大，随着各组分的溶解和溶胀，体系粘度下降，而随着交联反应的发生，体系粘度又逐渐上升，此时再次加入另外一份电解石油沥青，使得体系粘度进一步增大，再此过程中，利用球磨的外部机械作用力，可以促使各组分的分子链之间发生最大的相互摩擦力，使各组分之间的相互穿插以及化学反应进行的更为充分，进一步避免SBS组分与石油沥青中其余组分之间发生相分离。
[0018] 本发明的另一目的是提供一种经上述化学改性方法制得的石油沥青。
[0019] 有益效果：本发明技术方案有效利用交联网络结构将溶胀后的苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段
共聚物穿插结合在三维交联网络结构中，有效解决了SBS与石油沥青两者在存放和使用过程中的相分离问题，有效避免了石油沥青在存放过程中发生性能下降；另外，本发明加工工艺简单 ，在加工过程中无需使用胶体磨等装置，节约了能耗。
