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一种金属裂纹修补剂及其制备方法   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2015-12-02
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2016-03-02
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2017-11-07
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2035-12-02
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN201510868474.2 申请日 2015-12-02
公开/公告号 CN105295306B 公开/公告日 2017-11-07
授权日 2017-11-07 预估到期日 2035-12-02
申请年 2015年 公开/公告年 2017年
缴费截止日
分类号 C08L63/00C08L71/02C08L77/00C08L23/08C08K13/04C08K7/06C08K3/34C08K3/08C08K3/30C08K3/36C08K5/1515 主分类号 C08L63/00
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 3
权利要求数量 4 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 5 专利申请国编码 CN
专利事件 转让 事务标签 公开、实质审查、申请权转移、授权、权利转移
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 苏建林 当前专利权人 江西龙瑞科技有限责任公司
发明人 姚振红 第一发明人 姚振红
地址 福建省泉州市南安市溪美顶溪美路72号 邮编 362300
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 福建省 申请人所在市 福建省泉州市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
深圳市兰锋知识产权代理事务所 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
曹明兰
摘要
本发明提供了一种金属裂纹修补剂,包括如下重量份数的组分:双酚S型环氧树脂、双酚A缩水甘油醚、苯二甲酸缩水甘油酯、铝硅酸盐水泥、油醇聚氧乙烯醚、钴粉、硫酸钙、镍粉、不锈钢粉末、碳纤维、硅微粉、聚酰胺、二亚乙基三胺、成膜剂、增韧剂、POE、苯甲醇和二甲基丙烯酸二甲酯。本发明还提供了所述金属裂纹修补剂的制备方法。本发明所制备的裂纹修补剂耐热性好,高达263℃以上,且使用裂纹修补剂后其金属件的弯曲强度提高156%以上,拉伸强度提高237%以上,可达到良好的修补强度,可满足实际应用需求。
  • 摘要附图
    一种金属裂纹修补剂及其制备方法
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2020-12-29 专利权的转移 登记生效日: 2020.12.17 专利权人由苏建林变更为江西龙瑞科技有限责任公司 地址由362300 福建省泉州市南安市溪美顶溪美路72号变更为344000 江西省抚州市抚州高新技术产业开发区金柅大道198号科创孵化基地中小创业企业园A1栋三楼
2 2020-07-10 专利权人的姓名或者名称、地址的变更 专利权人由苏建林变更为苏建林 地址由236000 安徽省阜阳市颍上县管仲大道徽创江南郡10幢2单元503室变更为362300 福建省泉州市南安市溪美顶溪美路72号
3 2017-11-07 授权
4 2017-10-24 专利申请权的转移 登记生效日: 2017.09.30 申请人由南安市品龙新材料科技有限公司变更为苏建林 地址由362300 福建省泉州市南安市溪美成功工业区变更为362300 福建省泉州市南安市溪美顶溪美路72号
5 2016-03-02 实质审查的生效 IPC(主分类): C08L 63/00 专利申请号: 201510868474.2 申请日: 2015.12.02
6 2016-02-03 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种金属裂纹修补剂,其特征在于,包括如下重量份数的组分:
双酚S型环氧树脂22 36份、双酚A缩水甘油醚15 24份、苯二甲酸缩水甘油酯12 19份、~ ~ ~
铝硅酸盐水泥1 5份、油醇聚氧乙烯醚3 8份、钴粉2 8份、硫酸钙3 7份、镍粉1 3份、不锈钢~ ~ ~ ~ ~
粉末4 9份、碳纤维1 6份、硅微粉2 7份、聚酰胺3 8份、二亚乙基三胺4 10份、成膜剂1 4份、~ ~ ~ ~ ~ ~
增韧剂2 4份、POE1 3份、苯甲醇8 16份和二甲基丙烯酸二甲酯3 7份;
~ ~ ~ ~
所述成膜剂为丙二醇甲醚;
所述增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯;
所述碳纤维的长度为1 2μm。
~

2.根据权利要求1所述的金属裂纹修补剂,其特征在于,包括如下重量份数的组分:
双酚S型环氧树脂22 32份、双酚A缩水甘油醚17 24份、苯二甲酸缩水甘油酯14 19份、~ ~ ~
铝硅酸盐水泥2 5份、油醇聚氧乙烯醚4 8份、钴粉3 8份、硫酸钙4 7份、镍粉1 3份、不锈钢~ ~ ~ ~ ~
粉末4 8份、碳纤维1 4份、硅微粉3 7份、聚酰胺3 8份、二亚乙基三胺6 10份、成膜剂1 3份、~ ~ ~ ~ ~ ~
增韧剂2 4份、POE1 3份、苯甲醇10 16份和二甲基丙烯酸二甲酯4 7份。
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3.根据权利要求1所述的金属裂纹修补剂,其特征在于,包括如下重量份数的组分:
双酚S型环氧树脂28份、双酚A缩水甘油醚19份、苯二甲酸缩水甘油酯16份、铝硅酸盐水泥3份、油醇聚氧乙烯醚5份、钴粉4份、硫酸钙6份、镍粉2份、不锈钢粉末5份、碳纤维2份、硅微粉4份、聚酰胺6份、二亚乙基三胺7份、成膜剂1份、增韧剂3份、POE2份、苯甲醇13份和二甲基丙烯酸二甲酯4份。

4.如权利要求1至3任一项所述的金属裂纹修补剂的制备方法,其特征在于,包括如下制备步骤:
按一定重量份数称取原料;
将双酚S型环氧树脂、双酚A缩水甘油醚、苯二甲酸缩水甘油酯、油醇聚氧乙烯醚、POE、苯甲醇和二甲基丙烯酸二甲酯置于搅拌罐中,加热至80℃搅拌30min,然后加入钴粉、铝硅酸盐水泥、镍粉、不锈钢粉末、碳纤维和硅微粉,继续搅拌2 5h,再冷却至室温,依次加入增~
韧剂、硫酸钙、聚酰胺、二亚乙基三胺和成膜剂,搅拌2 5h,最后真空脱泡即可。
~
说明书

技术领域

[0001] 本发明属于金属修补剂领域,特别涉及一种金属裂纹修补剂及其制备方法。

背景技术

[0002] 金属修补剂是由高分子聚合物及金属粉末、陶瓷粉末和纤维组成的双组份(或多组份)胶泥状复合材料,广泛用于零件耐磨损、耐腐蚀修复和预保护涂层及用来修补零件各种缺陷,如裂纹、划伤、尺寸超差、铸造气孔、砂眼,以及密封堵漏等,其工艺简便易行,可现场作业,无需使用专门的设备,只需将修补剂涂敷于经除锈、除油的表面,固化后修整即可,是一种省时省力,节约能源且理想的新型修补材料,是目前发展最快的表面修补技术之一。然而,目前市面上金属裂纹修补剂,其性能还不能满足设备维修的使用要求,修补后的强度和耐温性无法满足实际需求。

发明内容

[0003] 要解决的技术问题是:为了解决上述问题中的至少一个,提供一种金属裂纹修补剂及其制备方法。
[0004] 技术方案:为了解决上述问题,本发明提供了一种金属裂纹修补剂,包括如下重量份数的组分:
[0005] 双酚S型环氧树脂22 36份、双酚A缩水甘油醚15 24份、苯二甲酸缩水甘油酯12 19~ ~ ~份、铝硅酸盐水泥1 5份、油醇聚氧乙烯醚3 8份、钴粉2 8份、硫酸钙3 7份、镍粉1 3份、不锈~ ~ ~ ~ ~
钢粉末4 9份、碳纤维1 6份、硅微粉2 7份、聚酰胺3 8份、二亚乙基三胺4 10份、成膜剂1 4~ ~ ~ ~ ~ ~
份、增韧剂2 4份、POE1 3份、苯甲醇8 16份和二甲基丙烯酸二甲酯3 7份。
~ ~ ~ ~
[0006] 优选的,所述成膜剂为丙二醇甲醚。
[0007] 优选的,所述增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯。
[0008] 优选的,所述碳纤维的长度为1 2um。~
[0009] 优选的,所述的金属裂纹修补剂,包括如下重量份数的组分:
[0010] 双酚S型环氧树脂22 32份、双酚A缩水甘油醚17 24份、苯二甲酸缩水甘油酯14 19~ ~ ~份、铝硅酸盐水泥2 5份、油醇聚氧乙烯醚4 8份、钴粉3 8份、硫酸钙4 7份、镍粉1 3份、不锈~ ~ ~ ~ ~
钢粉末4 8份、碳纤维1 4份、硅微粉3 7份、聚酰胺3 8份、二亚乙基三胺6 10份、成膜剂1 3~ ~ ~ ~ ~ ~
份、增韧剂2 4份、POE1 3份、苯甲醇10 16份和二甲基丙烯酸二甲酯4 7份。
~ ~ ~ ~
[0011] 优选的,所述的金属裂纹修补剂,包括如下重量份数的组分:
[0012] 双酚S型环氧树脂28份、双酚A缩水甘油醚19份、苯二甲酸缩水甘油酯16份、铝硅酸盐水泥3份、油醇聚氧乙烯醚5份、钴粉4份、硫酸钙6份、镍粉2份、不锈钢粉末5份、碳纤维2份、硅微粉4份、聚酰胺6份、二亚乙基三胺7份、成膜剂1份、增韧剂3份、POE2份、苯甲醇13份和二甲基丙烯酸二甲酯4份。
[0013] 上述所述的金属裂纹修补剂的制备方法,包括如下制备步骤:
[0014] 按一定重量份数称取原料;
[0015] 将双酚S型环氧树脂、双酚A缩水甘油醚、苯二甲酸缩水甘油酯、油醇聚氧乙烯醚、POE、苯甲醇和二甲基丙烯酸二甲酯置于搅拌罐中,加热至80℃搅拌30min,然后加入钴粉、铝硅酸盐水泥、镍粉、不锈钢粉末、碳纤维和硅微粉,继续搅拌2 5h,再冷却至室温,依次加~入增韧剂、硫酸钙、聚酰胺、二亚乙基三胺和成膜剂,搅拌2 5h,最后真空脱泡即可。
~
[0016] 本发明具有以下有益效果:本发明所制备的裂纹修补剂耐热性好,高达263℃以上,且使用裂纹修补剂后其金属件的弯曲强度提高156%以上,拉伸强度提高237%以上,可达到良好的修补强度,可满足实际应用需求。

实施方案

[0017] 为了进一步理解本发明,下面结合实施例对发明优选实施方案进行描述,但是应当理解,这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点,而不是对本发明权利要求的限制。
[0018] 实施例1
[0019] 一种金属裂纹修补剂的制备方法,包括如下制备步骤:
[0020] 按一定重量份数称取原料:双酚S型环氧树脂22份、双酚A缩水甘油醚15份、苯二甲酸缩水甘油酯12份、铝硅酸盐水泥1份、油醇聚氧乙烯醚3份、钴粉2份、硫酸钙3份、镍粉1份、不锈钢粉末4份、碳纤维1份、硅微粉2份、聚酰胺3份、二亚乙基三胺4份、成膜剂1份、增韧剂2份、POE1份、苯甲醇8份和二甲基丙烯酸二甲酯3份;
[0021] 将双酚S型环氧树脂、双酚A缩水甘油醚、苯二甲酸缩水甘油酯、油醇聚氧乙烯醚、POE、苯甲醇和二甲基丙烯酸二甲酯置于搅拌罐中,加热至80℃搅拌30min,然后加入钴粉、铝硅酸盐水泥、镍粉、不锈钢粉末、碳纤维和硅微粉,继续搅拌2h,再冷却至室温,依次加入增韧剂、硫酸钙、聚酰胺、二亚乙基三胺和成膜剂,搅拌2h,最后真空脱泡即可。
[0022] 优选的,所述成膜剂为丙二醇甲醚。所述增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯。所述碳纤维的长度为1 2um。~
[0023] 实施例2
[0024] 一种金属裂纹修补剂的制备方法,包括如下制备步骤:
[0025] 按一定重量份数称取原料:双酚S型环氧树脂28份、双酚A缩水甘油醚19份、苯二甲酸缩水甘油酯16份、铝硅酸盐水泥3份、油醇聚氧乙烯醚5份、钴粉4份、硫酸钙6份、镍粉2份、不锈钢粉末5份、碳纤维2份、硅微粉4份、聚酰胺6份、二亚乙基三胺7份、成膜剂1份、增韧剂3份、POE2份、苯甲醇13份和二甲基丙烯酸二甲酯4份;
[0026] 将双酚S型环氧树脂、双酚A缩水甘油醚、苯二甲酸缩水甘油酯、油醇聚氧乙烯醚、POE、苯甲醇和二甲基丙烯酸二甲酯置于搅拌罐中,加热至80℃搅拌30min,然后加入钴粉、铝硅酸盐水泥、镍粉、不锈钢粉末、碳纤维和硅微粉,继续搅拌3h,再冷却至室温,依次加入增韧剂、硫酸钙、聚酰胺、二亚乙基三胺和成膜剂,搅拌3h,最后真空脱泡即可。
[0027] 优选的,所述成膜剂为丙二醇甲醚。所述增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯。所述碳纤维的长度为1 2um。~
[0028] 实施例3
[0029] 一种金属裂纹修补剂的制备方法,包括如下制备步骤:
[0030] 按一定重量份数称取原料:双酚S型环氧树脂29份、双酚A缩水甘油醚20份、苯二甲酸缩水甘油酯15份、铝硅酸盐水泥3份、油醇聚氧乙烯醚5份、钴粉5份、硫酸钙5份、镍粉2份、不锈钢粉末6份、碳纤维3份、硅微粉4份、聚酰胺5份、二亚乙基三胺7份、成膜剂2份、增韧剂2份、POE2份、苯甲醇12份和二甲基丙烯酸二甲酯5份;
[0031] 将双酚S型环氧树脂、双酚A缩水甘油醚、苯二甲酸缩水甘油酯、油醇聚氧乙烯醚、POE、苯甲醇和二甲基丙烯酸二甲酯置于搅拌罐中,加热至80℃搅拌30min,然后加入钴粉、铝硅酸盐水泥、镍粉、不锈钢粉末、碳纤维和硅微粉,继续搅拌3h,再冷却至室温,依次加入增韧剂、硫酸钙、聚酰胺、二亚乙基三胺和成膜剂,搅拌2h,最后真空脱泡即可。
[0032] 优选的,所述成膜剂为丙二醇甲醚。所述增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯。所述碳纤维的长度为1 2um。~
[0033] 实施例4
[0034] 一种金属裂纹修补剂的制备方法,包括如下制备步骤:
[0035] 按一定重量份数称取原料:双酚S型环氧树脂32份、双酚A缩水甘油醚17份、苯二甲酸缩水甘油酯14份、铝硅酸盐水泥2份、油醇聚氧乙烯醚4份、钴粉3份、硫酸钙4份、镍粉1份、不锈钢粉末8份、碳纤维4份、硅微粉3份、聚酰胺6份、二亚乙基三胺6份、成膜剂3份、增韧剂2份、POE1份、苯甲醇10份和二甲基丙烯酸二甲酯4份;
[0036] 将双酚S型环氧树脂、双酚A缩水甘油醚、苯二甲酸缩水甘油酯、油醇聚氧乙烯醚、POE、苯甲醇和二甲基丙烯酸二甲酯置于搅拌罐中,加热至80℃搅拌30min,然后加入钴粉、铝硅酸盐水泥、镍粉、不锈钢粉末、碳纤维和硅微粉,继续搅拌2h,再冷却至室温,依次加入增韧剂、硫酸钙、聚酰胺、二亚乙基三胺和成膜剂,搅拌2h,最后真空脱泡即可。
[0037] 优选的,所述成膜剂为丙二醇甲醚。所述增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯。所述碳纤维的长度为1 2um。~
[0038] 实施例5
[0039] 一种金属裂纹修补剂的制备方法,包括如下制备步骤:
[0040] 按一定重量份数称取原料:双酚S型环氧树脂36份、双酚A缩水甘油醚24份、苯二甲酸缩水甘油酯19份、铝硅酸盐水泥5份、油醇聚氧乙烯醚8份、钴粉8份、硫酸钙7份、镍粉3份、不锈钢粉末9份、碳纤维6份、硅微粉7份、聚酰胺8份、二亚乙基三胺10份、成膜剂4份、增韧剂4份、POE3份、苯甲醇16份和二甲基丙烯酸二甲酯7份;
[0041] 将双酚S型环氧树脂、双酚A缩水甘油醚、苯二甲酸缩水甘油酯、油醇聚氧乙烯醚、POE、苯甲醇和二甲基丙烯酸二甲酯置于搅拌罐中,加热至80℃搅拌30min,然后加入钴粉、铝硅酸盐水泥、镍粉、不锈钢粉末、碳纤维和硅微粉,继续搅拌5h,再冷却至室温,依次加入增韧剂、硫酸钙、聚酰胺、二亚乙基三胺和成膜剂,搅拌5h,最后真空脱泡即可。
[0042] 优选的,所述成膜剂为丙二醇甲醚。所述增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯。所述碳纤维的长度为1 2um。~
[0043] 性能测试
[0044] 以下为对上述实施例所制备的裂纹修补剂的性能进行测试,按照裂纹修补的常规方法将裂纹修补剂涂覆于待修复的金属件上后进行强度测试,结果如下表:
[0045]项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
耐最高温度/℃ 263 285 272 278 274
裂纹修补后弯曲强度提高率/% 156 174 162 167 170
裂纹修补后拉伸强度提高率/% 237 252 240 245 248
[0046] 由上表可知,本发明所制备的裂纹修补剂耐热性好,高达263℃以上,且使用裂纹修补剂后其金属件的弯曲强度提高156%以上,拉伸强度提高237%以上,可达到良好的修补强度,可满足实际应用需求。
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