[0026] 以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
[0027] 实施例一
[0028] 一种环保型活性氢化丁腈橡胶硫化胶粉,包括100质量份的废旧硫化氢化丁腈橡胶和6质量份的氧化锌;一种环保型活性氢化丁腈橡胶硫化胶粉的制备方法,包括以下步骤:分检、清洗、切块、水煮、干燥、破碎、混合、精炼、粉碎和包装,
[0029] 分检:去掉非废旧硫化氢化丁腈橡胶和制品,以及严重老化、回收价值低的硫化氢化丁腈胶料和制品及其它杂物;
[0030] 清洗:用水清除废旧硫化氢化丁腈橡胶或制品表面的泥沙杂质物;
[0031] 切块:将大块废旧氢化丁腈橡胶硫化胶或制品切成尺寸为20~100mm的小块;
[0032] 水煮:用流动沸水水煮2~12h,清除废旧氢化丁腈橡胶硫化胶或制品内有害物等起消毒作用;
[0033] 干燥:除去清洗后废旧硫化氢化丁腈橡胶或制品表面的水分,干燥条件为70~120℃下干燥2~12h;
[0034] 破碎:将切块后的小胶块破碎后,筛选5~20目的胶粒,同时除去杂物;
[0035] 混合:将筛选后的胶粒放入搅拌机中,同时加入活性剂混合均匀,搅拌机的转速为100~500phr,常温搅拌5~30min至胶粒与活性剂混合均匀;
[0036] 精炼:在精炼机或开放式炼胶机中将混合均匀的胶粒与活性剂的混合料进行反复薄通;辊距为0.3mm,辊温为60~70℃,薄通次数为30次;
[0037] 粉碎:通过橡胶专用粉碎机在常温或冷冻条件下粉碎,经筛选后的胶粉目数大于80目;
[0038] 包装:将粉碎后的活性氢化丁腈橡胶硫化胶粉装入塑料薄膜袋后再放入箱/桶中储存。
[0039] 实施例二
[0040] 一种环保型活性氢化丁腈橡胶硫化胶粉,包括100质量份的废旧硫化氢化丁腈橡胶、4质量份的间苯二酚和2.8质量份的六亚甲基四胺;一种环保型活性氢化丁腈橡胶硫化胶粉的制备方法,包括以下步骤:分检、清洗、切块、水煮、干燥、破碎、混合、精炼、粉碎和包装,
[0041] 分检:去掉非废旧硫化氢化丁腈橡胶和制品,以及严重老化、回收价值低的硫化氢化丁腈胶料和制品及其它杂物;
[0042] 清洗:用水清除废旧硫化氢化丁腈橡胶或制品表面的泥沙杂质物;
[0043] 切块:将大块废旧硫化氢化丁腈橡胶或制品切成尺寸为20~100mm的小块;
[0044] 水煮:用流动沸水水煮2~12h,清除废旧氢化丁腈橡胶硫化胶或制品内有害物等起消毒作用;
[0045] 干燥:除去清洗后废旧硫化氢化丁腈橡胶或制品表面的水分,干燥条件为70~120℃下干燥2~12h;
[0046] 破碎:将切块后的小胶块破碎后,筛选5~20目的胶粒,同时除去杂物;
[0047] 混合:将筛选后的胶粒放入搅拌机中,同时加入活性剂混合均匀,搅拌机的转速为100~500phr,常温搅拌5~30min至胶粒与活性剂混合均匀;
[0048] 精炼:在精炼机或开放式炼胶机中将混合均匀的胶粒与活性剂的混合料进行反复薄通;辊距为0.3mm,辊温为20℃,薄通次数为30次;
[0049] 粉碎:通过橡胶专用粉碎机在常温或冷冻条件下粉碎,经筛选后的胶粉目数大于80目;
[0050] 包装:将粉碎后的活性氢化丁腈橡胶硫化胶粉装入塑料薄膜袋后再放入箱/桶中储存。
[0051] 上述实施例一和实施例二所制得的活性氢化丁腈橡胶硫化胶粉以50质量份的填充量加入氢化丁腈密封件胶料中,胶料性能测定结果见表1。
[0052] 表1胶料性能测试结果
[0053]
[0054] 由表1可以看出,将本发明制备得到的活性氢化丁腈橡胶硫化胶粉加入氢化丁腈密封件胶料中,与未活化的氢化丁腈橡胶硫化胶粉相比,测得的胶料拉伸强度、伸长率、300%定伸应力和撕裂强度均更高,硬度和永久变形相差不大,因此,本发明所制得的活性氢化丁腈橡胶硫化胶粉可直接作为橡胶填料用于制作氢化丁腈橡胶制品。