[0026] 为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对具体实施方式进行阐述。显而易见地，下面描述中仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些说明获得其它的实施方式。
[0027] 实施例1：
[0028] 一种3D打印创伤敷料的制备方法，包括以下步骤：
[0029] (1)热塑性聚氨酯TPU和聚丙烯酸锌离聚体、聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)、氧化锌、碳酸钙微球按照质量分数比40：25：5：5：0.2：8混合，熔融、挤出、拉丝制备成3D打印耗材。熔融温度为120℃，挤出拉丝直径为1.75mm。
[0030] 本步骤中，热塑性聚氨酯TPU为医用级，可选德国巴斯夫1185A。聚丙烯酸锌离聚体可选杜邦Surlyn9910。聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)为分子量为600000。聚乙烯醇的醇解度为60％,分子量12万；碳酸钙微球的粒径为0.5μm。
[0031] (2)采用FDM型3D打印机在165℃下将(1)耗材打印成3mm厚的椭圆形的垫片；
[0032] (3)垫片置于2％(W/V)的稀盐酸浸泡2小时后，再将垫片于1％(W/V)壳聚糖稀溶液浸泡15min后取出，再置于2％(W/V)硫酸软骨素稀溶液中浸泡15min。壳聚糖稀溶液的浓度为0.2％；壳聚糖分子量为20万道尔顿，脱乙酰度为70％。硫酸软骨素稀溶液的浓度为0.1％，硫酸软骨素分子量为20000。反复此过程5次后取出垫片，室温下自然晾干，制备出可用于创伤修复的创伤敷料。
[0033] 实施例2：
[0034] 3D打印创伤敷料的制备方法，包括以下步骤：
[0035] (1)热塑性聚氨酯TPU和聚丙烯酸锌离聚体、聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)、氧化锌、碳酸钙微球按照质量分数比45：30：8：2：0.1：5混合，熔融、挤出、拉丝制备成3D打印耗材。熔融温度为155℃，挤出拉丝直径为1.75mm。
[0036] 本步骤，热塑性聚氨酯TPU为医用级，可选德国拜耳/795U。聚丙烯酸锌离聚体可选杜邦Surlyn9020树脂。聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)为分子量为1300000。聚乙烯醇的醇解度为88％,分子量15万；碳酸钙微球的粒径为15μm。
[0037] (2)采用FDM型3D打印机在150℃下将(1)耗材打印成2mm厚的长方形形状的垫片；
[0038] (3)垫片置于2％(W/V)的稀醋酸中浸泡4小时后，再将垫片于1％(W/V)壳聚糖稀溶液浸泡20min后取出，再置于1％(W/V)硫酸软骨素稀溶液中浸泡20min。壳聚糖稀溶液的浓度为4％；壳聚糖分子量为40万道尔顿，脱乙酰度为85％。硫酸软骨素稀溶液的浓度为4％，硫酸软骨素分子量为50000。反复此过程6次后取出垫片，室温下自然晾干，制备出可用于创伤修复的创伤敷料。
[0039] 实施例3：
[0040] 3D打印创伤敷料的制备方法，包括以下步骤：
[0041] (1)热塑性聚氨酯TPU和聚丙烯酸锌离聚体、聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)、氧化锌、碳酸钙微球按照质量分数比30：25：5：2：0.1：15混合，熔融、挤出、拉丝制备成3D打印耗材。熔融温度为135℃，挤出拉丝直径为1.75mm。
[0042] 本步骤，热塑性聚氨酯TPU为医用级，可选德国拜耳/255U。聚丙烯酸锌离聚体可自制。聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)为分子量为1300000。聚乙烯醇的醇解度为70％,分子量13万；碳酸钙微球的粒径为7μm。
[0043] (2)采用FDM型3D打印机在175℃下将(1)耗材打印成4mm厚的不规则形状的垫片；
[0044] (3)垫片置于2％(W/V)的稀盐酸中浸泡1小时后，再将垫片于0.2％(W/V)壳聚糖稀溶液浸泡25min后取出，再置于0.2％(W/V)硫酸软骨素稀溶液中浸泡25min。壳聚糖稀溶液的浓度为2％；壳聚糖分子量为30万道尔顿，脱乙酰度为78％。硫酸软骨素稀溶液的浓度为2％，硫酸软骨素分子量为30000。反复此过程3次后取出垫片，室温下自然晾干，制备出可用于创伤修复的创伤敷料。
[0045] 本发明利用热塑性聚氨酯TPU和聚丙烯酸锌离聚体为主要材料通过3D打印技术构建的创伤敷料，采用碳酸钙与酸反应致孔，通过浸渍壳聚糖与硫酸软骨素稀溶液获得亲生物表面，获得具有加速愈合功能的个性化定制的医用敷料，制备的敷料具备高吸湿，可避免换纱布疼痛，创面修复效果良好等优点，可广泛用于创伤、烫伤、以及化学烧伤、糖尿病并发症等难愈合创面。且该方法制造工艺简单，产率高，易于产业化。
[0046] 以上所述仅是对本发明的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本发明提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本发明的保护范围。
