[0017] 下面通过实施例对本发明作进一步阐述。
[0018] 实施例1
[0019] 1、二元乙丙基高耐候型电线电缆橡胶防护套，各原材料重量份数为：
[0020] 二元乙丙橡胶、100份；白炭黑、40份；PEG－4000、4.5份；防老剂AW、 1.5份；微晶蜡、1.2份；交联剂(过氧化二异丙苯(DCP))、6.0份；交联助剂(异氰脲酸三烯丙酯(TAIC))、3.0份；硫磺 、0.5份；氧化镁、5.0份；石蜡油、50份；耐光剂(2‑羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮)、
3.0份；硫酸钡、20份；钛白粉、50份；着色剂(群青)、1.6份。
[0021] 2、二元乙丙基高耐候型电线电缆橡胶防护套，制备方法如下：
[0022] 步骤1)称量：按质量份数称量各物质，备用；
[0023] 步骤2)胶料炼制：炼胶设备采用密炼机XM‑75和压片机，采用一段混炼法炼制，转子转速根据生产量进行确定，可选择40r/min，上顶栓压力0.6MPa，混炼时间6min，排胶温度，130℃；
[0024] 具体的，先将1/5质量份的二元乙丙橡胶、钛白粉、以及着色剂，混炼制备成色母料，存放备用；
[0025] 向密炼机中投入剩余4/5质量份的二元乙丙橡胶和色母料，并混炼均匀，投入防老剂AW、微晶蜡、白炭黑、PEG‑4000、氧化镁、硫酸钡、耐光剂以及石蜡油，密炼机混炼完后，进行排料，再利用压片机薄通散热，加入交联剂、交联助剂和硫磺 ，并混炼均匀后，进行下片，胶料下片厚度为6mm，冷却停放24h，制得混炼胶，备用；
[0026] 步骤3)利用硫化仪曲线确定混炼胶的硫化条件，包括硫化时间、硫化温度以及硫化压力；选择硫化温度180℃做硫化仪，判断硫化时间。
[0027] 步骤4)硫化工艺：硫化温度，180℃；硫化压力，15MPa；硫化时间，根据硫化特性曲线确认，具体见表1中T90(s)；通过硫化机制备成品二元乙丙基高耐候型电线电缆橡胶防护套，即可。
[0028] 实施例2
[0029] 实施例2与实施例1相比除了交联剂有所调整，其它成分和制备方法均不变。实施例2中交联剂调整为过氧化二异丙苯(DCP)与2,5‑二甲基‑2,5‑双(叔丁基过氧基)己烷(双2,5)并用，总份数6份，其中过氧化二异丙苯(DCP)、 5.5份，2,5‑二甲基‑2,5‑双(叔丁基过氧基)己烷(双2,5)、0.5份。
[0030] 实施例3
[0031] 实施例3与实施例1相比除了硫化温度有所调整，其它成分和制备方法均不变。实施例3中硫化温度调整为170℃。
[0032] 实施例4
[0033] 实施例4与实施例1相比除了硫化温度有所调整，其它成分和制备方法均不变。实施例4中硫化温度调整为190℃。
[0034] 实施例5：
[0035] 实施例5与实施例1相比除了硫黄份数有所调整，其它成分和制备方法均不变。实施例5中硫磺 份数调整为0.8份。
[0036] 上述实施例1～5试验性能数据见表1。
[0037] 表1、二元乙丙基高耐候型电线电缆橡胶防护套实施例1～5性能数据表[0038]
[0039]
