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一种实验台板用耐腐蚀PVC型材及其处理工艺   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2015-02-10
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2015-05-27
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2017-01-25
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2035-02-10
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN201510067271.3 申请日 2015-02-10
公开/公告号 CN104558971B 公开/公告日 2017-01-25
授权日 2017-01-25 预估到期日 2035-02-10
申请年 2015年 公开/公告年 2017年
缴费截止日
分类号 C08L27/06C08L27/24C08L55/02C08L61/06C08J7/04C09D4/02C09D4/06C09D7/12B05D7/02B05D7/24 主分类号 C08L27/06
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 5
权利要求数量 6 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 3 专利申请国编码 CN
专利事件 转让 事务标签 公开、实质审查、申请权转移、授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 苏州劲元油压机械有限公司 当前专利权人 苏州劲元油压机械有限公司
发明人 张丽华 第一发明人 张丽华
地址 江苏省苏州市吴中区越溪街道天鹅荡路10号 邮编
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 江苏省 申请人所在市 江苏省苏州市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
南京利丰知识产权代理事务所 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
任立
摘要
本发明公开了一种实验台板用耐腐蚀PVC型材,包括PVC基材和耐热改性剂,PVC基材的含量为95.5-96.5%,耐热改性剂的含量为3.5-4.5%,PVC基材各组分按质量份数计为:聚氯乙烯树脂60份,氯化聚氯乙烯树脂31-33份,聚丙烯晴-丁二烯-苯乙烯11-14份,相容剂1-1.5份,热稳定剂2.5-4份,抗冲改性剂2份,填充剂3份,着色剂0.01-0.03份;耐热改性剂各组分按质量份数计为:耐热改性剂中加入正硅酸乙脂与二甲基甲酰胺;本发明所设计的实验台板用耐腐蚀PVC型材及其处理工艺大大提高了台板的隔热材料的附着力,有效减少了台板长期使用造成的开裂问题,提高了使用中的抗腐蚀性能。
  • 摘要附图
    一种实验台板用耐腐蚀PVC型材及其处理工艺
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2017-01-25 授权
2 2017-01-18 著录事项变更 发明人由韩君 王正勇变更为张丽华
3 2017-01-18 专利申请权的转移 登记生效日: 2016.12.26 申请人由苏州科胜仓储物流设备有限公司变更为苏州劲元油压机械有限公司 地址由215100 江苏省苏州市吴中区临湖镇浦庄大道3058号变更为215104 江苏省苏州市吴中区越溪街道天鹅荡路10号
4 2015-05-27 实质审查的生效 IPC(主分类): C08L 27/06 专利申请号: 201510067271.3 申请日: 2015.02.10
5 2015-04-29 公布 公布
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种实验台板用耐腐蚀PVC型材,其特征在于,包括PVC基材和耐热改性剂,所述PVC基材的含量为95.5-96.5%,所述耐热改性剂的含量为3.5-4.5%,其中:
所述PVC基材各组分按质量份数计为:聚氯乙烯树脂60份,氯化聚氯乙烯树脂31-33份,聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯11-14份,相容剂1-1.5份,热稳定剂2.5-4份,抗冲改性剂2份,填充剂3份,着色剂0.01-0.03份;
所述耐热改性剂各组分按质量份数计为:正硅酸乙酯28-35份;耐热颜填料35-50份;
助剂2-4份;二甲基甲酰胺13-18份;热固性酚醛树脂50份;苯乙烯10-30份;甲基丙烯酸甲酯5份;N-苯基马来酰胺2-5份;引发剂1-2份;
所述耐热颜填料包括:纳米二氧化硅、阻隔型功能填料及铝粉且所述纳米二氧化硅、阻隔型功能填料及铝粉的质量比为1.5:1:1;
所述阻隔型功能填料按质量份数计包括以下组分:
空心玻璃微珠:2-6份,石墨:10-15份,黑碳化硅:20-35份,细晶氧化铝:25-30份,二硫化钼:5-10份,氧化锌:1-5份,滑石粉:3-6份;
所述助剂为按质量份数计包括以下组分:
分散剂:10-15份,润湿剂:2-6份,固化剂20-50份,消光剂:2-6份,成膜助剂:5-10份,增稠剂:5-10份,羟乙基纤维素:5-10份,pH调节剂:1-5份,辅料:1-3份;消泡剂:2-4份;助剂中还包括硅烷偶联剂,其质量与正硅酸乙脂的质量比为1:15;
其中,所述分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种;所述成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种;所述消泡剂为聚醚、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种;
所述辅料为复合稀土,所述的复合稀土按重量百分比包含以下成分:La:30-32%,Y:
14-15%,Sc:16-18%,Gd:10-11%,Sm:18-20%,Pr:9-11%,以上各组分之和为100%。

2.根据权利要求1所述的实验台板用耐腐蚀PVC型材,其特征在于,所述聚氯乙烯树脂为SG-5型树脂。

3.根据权利要求1所述的实验台板用耐腐蚀PVC型材,其特征在于,所述氯化聚氯乙烯树脂的含氯量为60%。

4.根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的实验台板用耐腐蚀PVC型材的处理工艺,其特征在于,包括如下具体步骤:
A:将耐热改性剂与水按照质量比1:2.5进行调配,搅拌20min,搅拌速度为135-140r/min;
B:用砂纸细微打磨PVC基材表面后,利用步骤A中的混合物对其进行第一次涂覆,当其基层表面含水率小于等于8%时,进行第二次涂覆,即完成实验台板用耐腐蚀PVC型材的处理。

5.根据权利要求4所述的实验台板用耐腐蚀PVC型材的处理工艺,其特征在于,涂覆时,涂覆工具与PVC基材保持25-30度倾斜度,用力均匀。

6.根据权利要求4所述的实验台板用耐腐蚀PVC型材的处理工艺,其特征在于,两次涂覆工艺中的涂覆厚度为0.4-0.6mm。
说明书

技术领域

[0001] 本发明属于PVC型材的加工领域,特别是一种实验台板用耐腐蚀PVC型材及其处理工艺。

背景技术

[0002] PVC塑料异型材发展至今,已经是一个很成熟的产品,产品种类包括PVC塑料门窗异型材、PVC外墙挂板、PVC合成树脂瓦和PVC护栏等户外制品。PVC塑料具有刚性好、强度高、阻燃、电绝缘性好等优点,但是,因为PVC的耐热性耐腐蚀性能差,不可以在较高温度下使用,在很大程度上影响了PVC异型材的应用。
[0003] 实验室中不仅有大量的酸性物质,同时,受SO2、CO2、NO2、CI2、H2S及NH3等影响,对台板的腐蚀危害都是不可忽视的,其中SO2影响最大,溶于水中呈酸性,形成酸雨,腐蚀实验设施;在实验过程中,很多实验机器设备是在高温下运行的,因此高温腐蚀值得重视;在各种高温防腐技术中,耐高温涂料具有独特的优越性,因此耐高温涂料在高温防腐领域中应用非常广泛。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种实验台板用耐腐蚀PVC型材及其处理工艺,与现有技术相比,大大提高了台板的隔热材料的附着力,有效减少了台板长期使用造成的开裂问题,在具有高阻热保温性能的同时,提高了使用中的抗腐蚀性能。
[0005] 为了解决以上技术问题,本发明提供一种实验台板用耐腐蚀PVC型材,包括PVC基材和耐热改性剂,PVC基材的含量为95.5-96.5%,耐热改性剂的含量为3.5-4.5%,其中:
[0006] PVC基材各组分按质量份数计为:聚氯乙烯树脂60份,氯化聚氯乙烯树脂31-33份,聚丙烯晴-丁二烯-苯乙烯11-14份,相容剂1-1.5份,热稳定剂2.5-4份,抗冲改性剂2份,填充剂3份,着色剂0.01-0.03份;
[0007] 耐热改性剂各组分按质量份数计为:正硅酸乙脂28-35份;耐热颜填料35-50份;助剂2-4份;二甲基甲酰胺13-18份;热固性酚醛树脂50份;苯乙烯10-30份;甲基丙烯酸甲酯5份;N-苯基马来酰胺2-5份;引发剂1-2份;
[0008] 耐热颜填料包括:纳米二氧化硅、阻隔型功能填料及铝粉且纳米二氧化硅、阻隔型功能填料及铝粉的质量比为1.5:1:1;
[0009] 阻隔型功能填料按质量份数计包括以下组分:
[0010] 空心玻璃微珠:2-6份, 石墨:10-15份,黑碳化硅:20-35份,细晶氧化铝:25-30份,二硫化钼:5-10份,氧化锌:1-5份,滑石粉:3-6份;
[0011] 助剂为按质量份数计包括以下组分:
[0012] 分散剂:10-15份,润湿剂:2-6份,固化剂20-50份,消光剂:2-6份,成膜助剂:5-10份,增稠剂:5-10份,羟乙基纤维素:5-10份,pH调节剂:1-5份,辅料:1-3份;消泡剂:2-4份;助剂中还包括硅烷偶联剂,其质量与正硅酸乙脂的质量比为1:15;
[0013] 其中,分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种;成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种;消泡剂为有机硅、聚醚、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种;
[0014] 辅料为复合稀土,的复合稀土按重量百分比包含以下成分:La:30-32%,Y: 14-15%,Sc:16-18%,Gd:10-11%,Sm:18-20%,Pr:9-11%,以上各组分之和为100%。
[0015] 本发明的有益效果是:本发明基材中使用氯化氯乙烯,并且采用热固性酚醛树脂合成的耐热改性剂,成型性能好,气孔率低,并且耐热性好,耐酸性强;耐热改性剂的性能好,用量少,同时,合成材料都是常用的材料,容易取得,成本低;
[0016] 上述技术方案中,由于利用正硅酸乙酯制备耐高温涂料,该涂料在热固化后呈无机膜,随着温度的升高,固化膜的附着力和硬度显著提高,附着力达1级,铅笔硬度大于6H,使涂料能耐更高的温度,同时,二甲基甲酰胺与偶联剂的使用均能减少涂膜开裂倾向;
[0017] 正硅酸乙酯能够大大降低涂层开裂倾向;在正硅酸乙酯中加入二甲基甲酰胺后,一方面,溶胶在向凝胶转变过程中,二甲基甲酰胺通过氢键与水解中间体结合,抑制了水解中间体Si(OC2H5)4-x(OH)x和产物SixOy(OH)z的化学活性,降低溶胶水解、缩聚的反应速率,促进了粒子之间的这种相互交联,形成有序的网络结构,改善了凝胶结构,同时又使凝胶质点增大,介孔孔径和孔体积增大,导致干燥后凝胶收缩量变小,获得孔径大小分布均匀的凝胶,从而溶剂蒸发时,凝胶内部应力均匀;
[0018] 阻隔型功能填料中采用二硫化钼、石墨、滑石粉,石墨材料由于特有的晶体结构使其易产生滑移,同时石墨干摩擦润滑剂具有吸附性,可以形成一层润滑膜(石墨晶体膜),起到减少摩擦磨损的作用,具有良好的散热性和导热性,由于碳的熔点很高,故不会产生碳和金属材料的咬焊现象;滑石粉作为填料,可起到骨架作用,降低制造成本同时提高涂料的漆膜硬度,增加产品形状的稳定,增加张力强度,剪切强度,绕曲强度,压力强度,降低变形,伸张率,热膨胀系数,白度高、粒度均匀分散性强等特点,使涂料的延展性以及可加工性等优良得到优化;
[0019] 将石墨与二硫化钼混合在一起使用,石墨与二硫化钼具有良好的协同效应,两者以一定的比例混合使用能有效地提高涂料的耐磨性能,减小磨损失重及摩擦系数,同时在涂料中加入一定量的三氧化二锑,可有效增强涂料涂层的硬度,并提高涂层的耐磨性;
[0020] 空心玻璃微珠是一种优良的抗化学药品和抗老化性的无机材料,,厚度一般为2-5μm,片晶长度为100-300μm;空心玻璃微珠能把涂料分割成许多小空间,使涂料中的微裂纹、微气泡相互分割,同时抑制了毛细管作用的渗透,这大大地提高了涂料的附着力和抗冲击性能,抑制了涂料龟裂、剥落等缺陷。
[0021] 本发明进一步限定的技术方案是:
[0022] 进一步的,前述的实验台板用耐腐蚀PVC型材,聚氯乙烯树脂为SG-5型树脂。
[0023] 前述的实验台板用耐腐蚀PVC型材,氯化聚氯乙烯树脂的含氯量为60%。
[0024] 本发明还设计了一种实验台板用耐腐蚀PVC型材的处理工艺,包括如下具体步骤:
[0025] A:将耐热改性剂与水按照质量比1:2.5进行调配,搅拌20min,搅拌速度为135-140 r/min;
[0026] B:用砂纸细微打磨PVC基材表面后,利用步骤A中的混合物对其进行第一次涂覆,当其基层表面含水率小于等于8%时,进行第二次涂覆,即完成隔热耐腐蚀型货架挡板用PVC型材的处理。
[0027] 前述的实验台板用耐腐蚀PVC型材的处理工艺,其特征在于,涂覆时,涂覆工具与PVC基材保持25-30度倾斜度,用力均匀。
[0028] 前述的实验台板用耐腐蚀PVC型材的处理工艺,其特征在于,两次涂覆工艺中的涂覆厚度为0.4-0.6mm。

实施方案

[0029] 实施例1
[0030] 本实施例提供的一种实验台板用耐腐蚀PVC型材,包括PVC基材和耐热改性剂,PVC基材的含量为95.5-96.5%,耐热改性剂的含量为3.5-4.5%,其中:
[0031] PVC基材各组分按质量份数计为:聚氯乙烯树脂60份,氯化聚氯乙烯树脂31份,聚丙烯晴-丁二烯-苯乙烯12份,相容剂1份,热稳定剂2.5份,抗冲改性剂2份,填充剂3份,着色剂0.03份;
[0032] 耐热改性剂各组分按质量份数计为:正硅酸乙脂29份;耐热颜填料42份;助剂2份;二甲基甲酰胺15份;热固性酚醛树脂50份;苯乙烯18份;甲基丙烯酸甲酯5份;N-苯基马来酰胺3份;引发剂1份;
[0033] 耐热颜填料包括:纳米二氧化硅、阻隔型功能填料及铝粉且纳米二氧化硅、阻隔型功能填料及铝粉的质量比为1.5:1:1;
[0034] 阻隔型功能填料按质量份数计包括以下组分:
[0035] 空心玻璃微珠:4份, 石墨:12份,黑碳化硅:28份,细晶氧化铝:28份,二硫化钼:7份,氧化锌:3份,滑石粉:4份;
[0036] 助剂为按质量份数计包括以下组分:
[0037] 分散剂:12份,润湿剂:2份,固化剂28份,消光剂:4份,成膜助剂:6份,增稠剂:8份,羟乙基纤维素:6份,pH调节剂:3份,辅料:1份;消泡剂:2份;助剂中还包括硅烷偶联剂,其质量与正硅酸乙脂的质量比为1:15;
[0038] 其中,分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种;成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种;消泡剂为有机硅、聚醚、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种;
[0039] 辅料为复合稀土,的复合稀土按重量百分比包含以下成分:La:30-32%,Y: 14-15%,Sc:16-18%,Gd:10-11%,Sm:18-20%,Pr:9-11%,以上各组分之和为100%;
[0040] 聚氯乙烯树脂为SG-5型树脂;
[0041] 氯化聚氯乙烯树脂的含氯量为60%;
[0042] 本发明还设计了一种实验台板用耐腐蚀PVC型材的处理工艺,包括如下具体步骤:
[0043] A:将耐热改性剂与水按照质量比1:2.5进行调配,搅拌20min,搅拌速度为136 r/min;
[0044] B:用砂纸细微打磨PVC基材表面后,利用步骤A中的混合物对其进行第一次涂覆,当其基层表面含水率小于等于8%时,进行第二次涂覆,即完成隔热耐腐蚀型货架挡板用PVC型材的处理;
[0045] 涂覆时,涂覆工具与PVC基材保持26度倾斜度,用力均匀;
[0046] 两次涂覆工艺中的涂覆厚度为0.4mm。
[0047] 实施例2
[0048] 本实施例提供的一种实验台板用耐腐蚀PVC型材,包括PVC基材和耐热改性剂,PVC基材的含量为95.5-96.5%,耐热改性剂的含量为3.5-4.5%,其中:
[0049] PVC基材各组分按质量份数计为:聚氯乙烯树脂60份,氯化聚氯乙烯树脂32份,聚丙烯晴-丁二烯-苯乙烯12份,相容剂1.5份,热稳定剂4份,抗冲改性剂2份,填充剂3份,着色剂0.02份;
[0050] 耐热改性剂各组分按质量份数计为:正硅酸乙脂32份;耐热颜填料36份;助剂3份;二甲基甲酰胺16份;热固性酚醛树脂50份;苯乙烯26份;甲基丙烯酸甲酯5份;N-苯基马来酰胺3份;引发剂2份;
[0051] 耐热颜填料包括:纳米二氧化硅、阻隔型功能填料及铝粉且纳米二氧化硅、阻隔型功能填料及铝粉的质量比为1.5:1:1;
[0052] 阻隔型功能填料按质量份数计包括以下组分:
[0053] 空心玻璃微珠:5份, 石墨:11份,黑碳化硅:26份,细晶氧化铝:28份,二硫化钼:8份,氧化锌:3份,滑石粉:4份;
[0054] 助剂为按质量份数计包括以下组分:
[0055] 分散剂:11份,润湿剂:5份,固化剂36份,消光剂:5份,成膜助剂:9份,增稠剂:8份,羟乙基纤维素:8份,pH调节剂:4份,辅料:3份;消泡剂:3份;助剂中还包括硅烷偶联剂,其质量与正硅酸乙脂的质量比为1:15;
[0056] 其中,分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种;成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种;消泡剂为有机硅、聚醚、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种;
[0057] 辅料为复合稀土,的复合稀土按重量百分比包含以下成分:La:30-32%,Y: 14-15%,Sc:16-18%,Gd:10-11%,Sm:18-20%,Pr:9-11%,以上各组分之和为100%;
[0058] 聚氯乙烯树脂为SG-5型树脂;
[0059] 氯化聚氯乙烯树脂的含氯量为60%;
[0060] 本发明还设计了一种实验台板用耐腐蚀PVC型材的处理工艺,包括如下具体步骤:
[0061] A:将耐热改性剂与水按照质量比1:2.5进行调配,搅拌20min,搅拌速度为138 r/min;
[0062] B:用砂纸细微打磨PVC基材表面后,利用步骤A中的混合物对其进行第一次涂覆,当其基层表面含水率小于等于8%时,进行第二次涂覆,即完成隔热耐腐蚀型货架挡板用PVC型材的处理。
[0063] 涂覆时,涂覆工具与PVC基材保持28度倾斜度,用力均匀;
[0064] 两次涂覆工艺中的涂覆厚度为0.5mm。
[0065] 以上实施例仅为说明本发明的技术思想,不能以此限定本发明的保护范围,凡是按照本发明提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本发明保护范围之内。
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