实施方案
[0016] 下面结合实施例对本发明的方法和效果进一步说明。
[0017] 实施例1
[0018] 所选用的废旧胶粉为废载重子午线轮胎胎体橡胶部分胶粉。
[0019] 一段高温脱硫：将28目轮胎胶粉100份；活化剂450，1份；松香1份；自来水35份加入脱硫罐中，搅拌并加热，搅拌速度为30转/分钟，加热使物料逐步升温到220℃、压力2.1MPa，加热脱硫120min关闭加热电源，不进行保温，直接排气卸压，停止搅拌、打开罐门，出料、冷却到50℃左右，得一段高温脱硫再生胶。
[0020] 二段低温脱硫：将经过一段高温脱硫，冷却至50℃左右的再生胶引入搅拌机中，加入低温脱硫再生剂RV橡胶再生剂1份，搅拌10分钟，再引入到橡胶双辊开炼机上薄通30分钟，薄通条件为辊温50℃，辊距0.1mm，得二段脱硫环保再生胶。
[0021] 所述的RV橡胶再生剂为河北瑞威科技有限公司生产；经检测该实施例二段脱硫制备环保再生胶的性能及相关参数见表1。
[0022] 实施例2
[0023] 所选用的废旧胶粉为废载重子午线轮胎胎体橡胶部分胶粉。
[0024] 一段高温脱硫：将28目轮胎胶粉100份；活化剂450，1.5份；松香,1.5份；自来水30份加入脱硫罐中，搅拌并加热，搅拌速度为30转/分钟，加热使物料逐步升温到210℃、压力1.85MPa，加热脱硫105min关闭加热电源，不进行保温，直接排气卸压，停止搅拌，打开罐门，出料，冷却到50℃左右，得一段高温脱硫再生胶。
[0025] 二段低温脱硫：将经过一段高温脱硫，冷却至50℃左右的再生胶引入搅拌机中，加入低温脱硫再生剂RV橡胶再生剂1.5份，搅拌25分钟，再引入到橡胶开炼机上薄通25分钟，薄通条件为辊温60℃，辊距0.2mm，得二段脱硫环保再生胶。
[0026] 所述的RV橡胶再生剂为河北瑞威科技有限公司生产；经检测该实施例二段脱硫制备环保再生胶的性能及相关参数见表1。
[0027] 实施例3
[0028] 所选用的废旧胶粉为废载重子午线轮胎胎体橡胶部分胶粉。
[0029] 一段高温脱硫：将28目轮胎胶粉100份；活化剂450，2份；松香2份；自来水25份加入脱硫罐中，搅拌并加热，搅拌速度为30转/分钟，加热使物料逐步升温到200℃、压力1.7MPa，加热脱硫90min关闭加热电源，不进行保温，直接排气卸压，停止搅拌、打开罐门，出料、冷却到50℃左右，得一段高温脱硫再生胶。
[0030] 二段低温脱硫：将经过一段高温脱硫，冷却至50℃左右的再生胶引入搅拌机中，加入低温脱硫再生剂RV橡胶再生剂2份，搅拌30分钟，再引入到橡胶双辊开炼机上薄通15分钟，薄通条件为辊温80℃，辊距0.3mm，得二段脱硫环保再生胶。
[0031] 所述的RV橡胶再生剂为河北瑞威科技有限公司生产；经检测该实施例二段脱硫制备环保再生胶的性能及相关参数见表1。
[0032] 以下是采用本发明生产的环保再生胶的物理化学性能指标见表1与 GB/T13460-2008规定的轮胎再生胶物理化学性能指标见表2及其所用材料见表3的对比情况。
[0033] 表1
[0034]
[0035] GB/T13460-2008规定的轮胎再生胶物理化学性能指标见表2及其所用材料见表3。
[0036] 表2
[0037]
[0038] 表3
[0039]
[0040] 根据表1与表2、表3提供的相关参数对比后，不难得出：实施例1，实施例2和实施例3所用材料均为“废载重子午线轮胎胎体橡胶部分胶粉”的情况下，相关参数均超过GB/T13460-2008规定的轮胎再生胶优级A1性能指标，达到特级TA2的物理化学性能指标，尤其是门尼粘度较低，保证了该方法生产的再生胶的加工性能。
