一种改性PBAT造粒装置及其发泡材料的制备方法   0    0

本发明提供一种改性PBAT造粒装置及其发泡材料的制备方法，涉及造粒机械技术领域，包括冷却板轨；所述冷却板轨右端底安装一处筛板；所述侧支架上安装有一处烘干装置，侧支架的右端安装有一处切粒装置，侧支架的外侧安装有一处往复装置；本发明提高对长条状原料的移动性，避免长条状原料在冷却板轨内堆积而影响其输送通过性，切粒装置提高了对长条状原料进行切粒的平顺性以及切粒效率，烘干装置避免了切粒时原料粘连于刀片或导向座的前端面上，且能够对切粒后的原料进行烘干处理，提高切粒料存放的干燥度，往复装置配合筛板能够对制备后的原料粒进行批次标准筛选，通过提高了筛选的速率，避免了制备后的原料过多堆积于筛板上而造成筛板堵塞的问题。

1.一种改性PBAT造粒装置，其特征在于：改性PBAT造粒装置，包括冷却板轨（1）、形状控制组件（8）和清刀组件（9）；
所述冷却板轨（1）中间设槽且内置冷却水，冷却板轨（1）的左端设有一处导向辊（101），冷却板轨（1）的右端设有一处驱向辊组件（102），驱向辊组件（102）的右端固定安装有一处导向座（103），导向座（103）上开设有导向孔（1031），冷却板轨（1）的右端为一处侧支架（104），且侧支架（104）的底端为一处筛板（105），冷却板轨（1）的左端为一处挤出器（2），清刀组件（9）安装于导向座（103）上；所述侧支架（104）上安装有一处烘干装置（3），侧支架（104）的右端安装有一处切粒装置（4），侧支架（104）的外侧安装有一处往复装置（5），侧支架（104）的底端安装有一处收集仓（6），且收集仓（6）底端安装有一处收集水箱（7）；所述挤出器（2）的顶端为一处入料口（201），入料口（201）的内部底端驱动安装有两处粉碎轴（2011），挤出器（2）内部相应安装有加热板，挤出器（2）的左端为挤出轴体（202）；所述切粒装置（4）包括有：驱动电机（401），驱动电机（401）固定安装于侧支架（104）的外端；隔热轴体（402），隔热轴体（402）驱动安装于驱动电机（401）的传动轴顶端，隔热轴体（402）的前端为导热轴体（403）；刀片（404）,刀片（404）安装于导热轴体（403）的前端，且刀片（404）的外表面置于导向座（103）的外表面处；加热装置（405），加热装置（405）转动安装于导热轴体（403）上；所述加热装置（405）包括有：加热器（4051），加热器（4051）安装于侧支架（104）的外端处；加热轴套（4052），加热轴套（4052）转动安装于导热轴体（403）上，且加热轴套（4052）通过线路连接在加热器（4051）上；
所述形状控制组件（8）通过按规律改变所述挤出轴体（202）上孔的孔径大小的方式将挤出的原料条（809）的形状改变为葫芦形；所述形状控制组件（8）包括中心齿轮（801）和挤压单元（802）；所述中心齿轮（801）定位在所述挤出轴体（202）上，用于驱动所述挤压单元（802）的运行；所述挤压单元（802）的数量与所述挤出轴体（202）上的挤出孔的数量相同，均与所述中心齿轮（801）相接触；所述挤压单元（802）包括转动齿圈（803）、滑动杆（804）、滑动杆驱动凸起（805）、滑动杆定位组件（806）、施力弹簧（807）和杆头弧形板（808）；所述转动齿圈（803）在所述中心齿轮（801）的驱动下，可转动连接在所述挤出轴体（202）上，所述转动齿圈（803）上定位有滑动杆驱动凸起（805），滑动杆驱动凸起（805）定位在所述转动齿圈（803）的内壁上，为弧形凸起，数量为多个，用于驱动所述滑动杆（804）的滑动进而实现对原料条（809）的挤压；所述滑动杆（804）的数量为多个；所述滑动杆定位组件（806）将所述滑动杆（804）滑动定位在所述挤出轴体（202）上，起导向作用；所述滑动杆定位组件（806）包括施力弹簧（807），所述施力弹簧（807）定位在所述滑动杆（804）上，用于赋予所述滑动杆（804）朝向所述滑动杆驱动凸起（805）滑动的趋势；
所述清刀组件（9）包括滚动柱形轮（901）、轮子支架（902）和制冷组件（909）；所述滚动柱形轮（901）通过所述轮子支架（902）可转动连接在所述导向座（103）上；在所述刀片（404）转动时将其上粘连的PBAT刮除；所述滚动柱形轮（901）上定位有轮体切割凸起（903），所述轮体切割凸起（903）为环形，数量为多个，材质为熔点高于PBAT5至10摄氏度的塑料，套装在所述滚动柱形轮（901）上且等间距设置；所述轮体切割凸起（903）用于将刀片（404）粘连的PBAT切成小条；所述制冷组件（909）用于降低所述滚动柱形轮（901）的温度进而在滚动柱形轮（901）与刀片（404）接触时将刀片（404）粘连的PBAT冷却使之凝固进而脱离刀片（404）；
所述清刀组件（9）上的滚动柱形轮（901）包括内置柱（904）、外置管（905）、第一尼龙布（906）和第二尼龙布（907）；所述内置柱（904）定位在所述轮子支架（902）上，所述外置管（905）套装在所述内置柱（904）上；所述内置柱（904）和外置管（905）之间定位有第一尼龙布（906）和第二尼龙布（907）；第一尼龙布（906）和第二尼龙布（907）的摩擦产生静电，将切成小条的PBAT吸引在所述滚动柱形轮（901）上；所述清刀组件（9）还包括吸尘装置（908）；所述吸尘装置（908）定位在所述轮子支架（902）上，用于吸走剥离的切成小条的PBAT。

2.如权利要求1所述改性PBAT造粒装置，其特征在于：所述驱向辊组件（102）包括有：驱向辊轴（1021），驱向辊轴（1021）共设有两处，两处驱向辊轴（1021）呈上下方安装，且两处驱向辊轴（1021）分别转动安装于冷却板轨（1）两端的转动耳板（1024）上；齿轮（1022），齿轮（1022）共设有两处，且两处齿轮（1022）分别固定安装于驱向辊轴（1021）的左端，且两处齿轮（1022）啮合传动连接；驱向电机（1023），驱向电机（1023）固定安装于冷却板轨（1）的左端，且驱向电机（1023）的传动轴驱动安装于下端的齿轮（1022）外侧。

3.如权利要求1所述改性PBAT造粒装置，其特征在于：所述烘干装置（3）包括有：进气扇（301），进气扇（301）固定安装在侧支架（104）的左侧顶端；连接风管（302），连接风管（302）连通安装于进气扇（301）的左端；安装风箱（303），安装风箱（303）内部中空且上端连接于连接风管（302）的底端，安装风箱（303）固定安装于侧支架（104）的顶端，且安装风箱（303）置于导向座（103）前端面的正上方；所述收集水箱（7）的右侧底端设有一处出水管（701），收集水箱（7）的顶端左右两侧各开设有一处安装滑槽（702），收集仓（6）的底端左右两侧各固定安装有一处长滑块（602），且收集水箱（7）顶端左右两侧的安装滑槽（702）分别滑动安装于收集仓（6）底端左右两侧的长滑块（602）上，收集仓（6）的底端为一处沥水板（601）。

4.如权利要求1所述改性PBAT造粒装置，其特征在于：所述侧支架（104）的内壁左右端各开设有一处长滑槽（1041），筛板（105）表面呈阵列式开设有筛孔，筛板（105）的左右端分别滑动安装于侧支架（104）内壁左右端的长滑槽（1041）上。

5.如权利要求1所述改性PBAT造粒装置，其特征在于：所述往复装置（5）包括有：安装架（501），安装架（501）固定安装于侧支架（104）的外端，且安装架（501）的底端固定安装有一处往复电机（502）；转动盘（503），转动盘（503）的右端驱动安装于往复电机（502）的右端，且转动盘（503）的左端表面远离圆心处设有一处转杆；连接杆（504），连接杆（504）的右端转动安装于转动盘（503）左端表面远离圆心处的转杆上，连接杆（504）的左端转动安装于筛板（105）的外端中心处。

6.如权利要求1所述改性PBAT造粒装置，其特征在于：所述侧支架（104）的内部左右端分别呈阵列式排列固定安装有多处从振块（1042），筛板（105）的顶面左右端分别呈阵列式排列固定安装有多处主振块（1051），且主振块（1051）的外端贴合于侧支架（104）的内壁，且主振块（1051）置于相邻两从振块（1042）之间。

7.如权利要求1所述改性PBAT造粒装置的发泡材料造粒制备方法包括以下步骤：
1）、原料投放入挤出器（2）顶端的入料口（201），粉碎轴（2011）对原料进行粉碎，原料通过挤出器（2）进行融化然后经挤出轴体（202）挤出为长条状；
2）、长条状的原料置于冷却板轨（1）左端导向辊（101）的底端，且经过冷却板轨（1）中间槽的冷却水对长条状的原料进行冷却；
3）、长条状的原料置于冷却板轨（1）右端两驱向辊轴（1021）之间，且长条状的原料穿过导向座（103）上的导向孔（1031），通过驱向辊组件（102）对长条状原料进行驱动导向；
4）、切粒装置（4）对穿过导向座（103）上导向孔（1031）外端面的长条状的原料进行切粒作业；
5）、烘干装置（3）通过安装风箱（303）对导向座（103）前端面切粒后的原料进行吹风作业，将切粒后的原料的表面水分吹干，同时将切粒后的原料至筛板（105）上，筛板（105）通过往复装置（5）以及主振块（1051）的配合，对切粒后的原料进行批次标准筛选，筛选后的原料粒子掉至收集仓（6）内，且原料粒子表面的水分通过沥水板（601）落至收集水箱（7）内。