[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019] 请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种带有圆周形鞋模的操作架，包括隔板1，隔板1上贯穿有若干均匀分布的转板2，转板2契合设置在隔板1上的开设的圆板孔中，转板2的一侧传动连接有蜗杆3,蜗杆3一端延伸到隔板1外部吗，转板2的中部贯穿有中心轴4,中心轴4的端部和隔板1上的圆板孔内壁固定连接，转板2为环形板状且板体的一侧面上固定连接有若干均匀分布的凸出齿，转板2上的凸出齿和蜗杆3上的螺旋齿啮合连接，中心轴4的一侧设置有环形齿轮5,环形齿轮5设置在转板2上开设的板状槽中，且环形齿轮5的一端接触有活塞柱6,环形齿轮5的另一侧和中心轴4传动连接，转板2中开设有支管腔一7和支管腔二8,支管腔一7的一侧连通有支管腔二8,支管腔二8一端延伸到转板2外部，支管腔二8的另一端延伸到转板2上的板状槽中，支管腔一7和支管腔二8的内腔中均设置有气阀10，活塞柱6设置在支管腔二8中，活塞柱6的一端延伸到转板2上的板状槽中，活塞柱6的另一端接触有弹簧一11,弹簧一11的一端接触有拦截筒一12,弹簧一11和拦截筒一12设置在支管腔二8中，转板2的外壁上开设有方形槽，且转板2的方形槽中契合设置有控制板13,控制板13的顶部开设有成型槽17,控制板13的侧壁上固定连接有导向滑块14,导向滑块14部分延伸到转板2上的方形槽内壁上开设的滑槽中，控制板13中开设有直管腔15，且直管腔15的内腔中设置有顶起装置16,控制板13的底面上开设有气槽18,直管腔15的下端和气槽18连通，气槽18的下端设置有气柱19,气柱19固定在转板2上的方形槽底面上，转板2上的方形槽底面上开设有圆柱槽，转板2上的圆柱槽中套接有压力柱20和波纹管一21，压力柱20的一端接触有波纹管一21,压力柱20的另一端延伸到转板2上的方形槽中，且压力柱20端部和控制板13固定连接，转板2上的方形槽中设置有弹簧二22,弹簧二22套在压力柱20上，参考图
1,隔板1上设置有若干均匀分布的转板2，每个转板2为一个单独的磨具成型单元，控制板13的上端设置现有技术中的注料磨具，将物料注入到成型槽17中，待塑料液体冷却成型后，在成型槽17的内腔中形成鞋实体，通过现有技术中的驱动机构和蜗杆3连接，控制蜗杆3的转动。
[0020] 气阀10包括弹簧二22、透气板23、弹簧片一24和控制球25，弹簧片一24的一端接触有透气板23,弹簧片一24的另一端接触有控制球25,控制球25上远离弹簧片一24的一端设置有密封筒26，透气板23形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔。
[0021] 弹簧片一24形状为U型板且板体端部向外弯曲，密封筒26形状为圆筒且筒体一侧底面中部开设有球面槽，控制球25契合设置在密封筒26上的球面槽中，密封筒26上环设有若干均匀分布的细管腔。
[0022] 顶起装置16包括推进柱27、波纹管二28和拦截筒二29，波纹管二28的一端固定连接有推进柱27,波纹管二28的另一端固定连接有拦截筒二29，推进柱27的侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块31,凸出滑块31的一端接触有弹簧片二30,凸出滑块31和弹簧片二30设置在控制板13中，拦截筒二29固定在直管腔15的内壁上。
[0023] 推进柱27为圆柱状，推进柱27和波纹管二28活动套接在直管腔15的内腔中，推进柱27的外侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块31,弹簧片二30为波浪板状。
[0024] 环形齿轮5的中部活动套接有定位轴，定位轴的端部和转板2上的板状槽内壁固定连接，中心轴4的外侧壁上环设有若干均匀分布的齿槽，环形齿轮5一端和中心轴4上的齿槽啮合连接。
[0025] 工作原理：蜗杆3转动带动转板2转动，转板2绕中心轴4转动，转板2带动环形齿轮5，这样环形齿轮5绕着中心轴4转动同时，环形齿轮5自身转动，环形齿轮5推动活塞柱6，配合弹簧一11的反弹影响，活塞柱6往复运动，活塞柱6运动中起到控制气流的效果，活塞柱6插入到支管腔二8中，将支管腔二8中的气体挤走，具体为气流顶起支管腔二8中的控制球
25，引起控制球25和密封筒26分开，反过来活塞柱6伸出到支管腔二8外，产生气体吸力，将波纹管一21中的气体吸出，具体为波纹管一21中的气流流动顶起支管腔一7中的控制球25，气流通过支管腔一7中的控制球25和密封筒26之间的空隙流动，这样波纹管一21中的气体通过支管腔一7和支管腔二8逐渐外排，波纹管一21形变收缩带动压力柱20,压力柱20克服弹簧二22的反弹影响移动，控制板13逐渐缩回到转板2中，这样转板2顺利转动，直至成型槽
17的开口朝向下方，控制板13移动到一定距离，气柱19就会插入到气槽18中，将部分气流顶进直管腔15中，气流涌进波纹管二28中，波纹管二28膨胀形变，气压推动推进柱27移动，进而顶起成型槽17中成型的鞋底，实现脱模操作，这样控制板13转动到转板2的正下方之前完成脱模工作，控制板13位于转板2的正下方时，鞋底自动脱落，完成加工工作，反过来转板2逆向转动，转板2的转动触发控制板13缩回到转板2中，静止一定时间控制板13自动从转板2中伸出来，因为弹簧二22反弹推动，同时外界气流可以通过密封筒26上的细管腔渗透，即气流逐渐补充到波纹管一21的内腔中。
[0026] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
