[0026] 下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
[0027] 实施例1一种汽车轮胎皮刮平装置，如图1-3所示，包括有底板1、支撑架2、旋转机构3、刮皮机构
4和间歇推动机构5，底板1顶部后侧安装有支撑架2，支撑架2顶部设有旋转机构3，旋转机构
3右部前侧设有刮皮机构4，底板1顶部右侧安装有间歇推动机构5，刮皮机构4前侧与间歇推动机构5左侧后部相连接。
[0028] 当需要对成形的汽车橡胶轮胎本体8进行轮胎皮刮平时，先启动旋转机构3，接着工人将汽车橡胶轮胎本体8放置到旋转机构3上，旋转机构3会带动汽车橡胶轮胎本体8向右移动，接着启动间歇推动机构5，间歇推动机构5会带动刮皮机构4前后移动，刮皮机构4移动到后侧时，即对汽车橡胶轮胎本体8进行轮胎皮刮平工作，汽车轮胎皮刮平完成之后，工人取下刮皮完成的汽车橡胶轮胎本体8，旋转机构3将左侧的汽车橡胶轮胎本体8移动到最右侧，从而继续对汽车橡胶轮胎本体8进行轮胎皮刮平工作。
[0029] 旋转机构3包括有U形板301、放置板302、调速电机303、转轴304、空心套305、第一皮带轮306和第一平皮带307，支撑架2顶部设有U形板301，U形板301右侧下部设有放置板302，放置板302顶部后侧安装有调速电机303，U形板301内部前后两侧均设有转轴304，前后两侧的转轴304均穿过U形板301的左右两侧，转轴304上均套有空心套305，调速电机303的输出轴与后侧的转轴304右端相连接，转轴304的左部均设有第一皮带轮306，第一皮带轮
306上绕有第一平皮带307。
[0030] 当需要对成形的汽车橡胶轮胎本体8进行轮胎皮刮平时，首先启动调速电机303，调速电机303的输出轴顺时针转动，输出轴带动后侧的转轴304顺时针转动，后侧的转轴304带动后侧的第一皮带轮306顺时针转动，后侧的第一皮带轮306通过第一平皮带307带动前侧的第一皮带轮306顺时针转动，进而前侧的第一平皮带307带动前侧的转轴304顺时针转动，前后两侧的转轴304均带动空心套305顺时针转动，将汽车橡胶轮胎本体8放置在空心套305，空心套305高速旋转带动汽车橡胶轮胎本体8向右移动，最终卡在最右侧的转轴304上，进行汽车轮胎皮刮平工作。
[0031] 实施例2在实施例1的基础之上，如图4-9所示，刮皮机构4包括有承重架401、第一滑轨402、第一滑块403、弧形刮板404、安装杆405、套桶406、伸缩杆407、第一弹簧408和三角形刮板409，U形板301前侧下部和右上部均安装有承重架401，左右两侧的承重架401顶部均设有第一滑轨402，第一滑轨402内均滑动式设有第一滑块403，第一滑块403内侧安装有弧形刮板404，弧形刮板404顶部中间设有形状为Y型的安装杆405，安装杆405左右两侧均连接有第一弹簧
408，第一弹簧408外均套有套桶406，第一弹簧408后端均连接有伸缩杆407，伸缩杆407与套桶406滑动式连接，伸缩杆407后端安装有三角形刮板409。
[0032] 将汽车橡胶轮胎本体8放置在空心套305上之后，向后推动弧形刮板404，弧形刮板404带动左右两侧的第一滑块403向后滑动，弧形刮板404带动安装杆405向后移动，安装杆
405通过第一弹簧408和伸缩杆407带动三角形刮板409向后移动，当弧形刮板404与汽车橡胶轮胎本体8外壁两侧接触时，三角形刮板409与汽车橡胶轮胎本体8外壁中部紧密接触，伸缩杆407在套桶406内向前滑动，第一弹簧408被压缩，弧形刮板404与三角形刮板409对快速旋转的汽车橡胶轮胎本体8进行刮皮，刮皮完成之后，拉动弧形刮板404向前运动，弧形刮板
404带动左右两侧的第一滑块403向前滑动，弧形刮板404带动安装杆405向前移动，安装杆
405通过第一弹簧408和伸缩杆407带动三角形刮板409向前移动，此时第一弹簧408复位，在弹力的作用下推动伸缩杆407在套桶406内向后滑动，恢复原位。若需继续对汽车橡胶轮胎本体8进行刮皮，重复上述操作即可。
[0033] 间歇推动机构5包括有竖板501、第一圆杆502、减速电机503、第二皮带轮504、第二平皮带505、缺齿轮506、半圆形卡板507、第二圆杆508、全齿轮509、卡块510、圆盘511、固定块512、摆杆513、安装板514、第二滑轨515、第二滑块516、推板517和横杆518，底板1顶部右前侧设有竖板501，竖板501中部转动式设有第一圆杆502，放置板302顶部前侧安装有减速电机503，减速电机503的输出轴上和第一圆杆502的右部均安装有第二皮带轮504，第二皮带轮504上绕有第二平皮带505，第一圆杆502的左部安装有缺齿轮506，缺齿轮506齿轮中间开有开口，缺齿轮506左侧没有齿轮部分设有半圆形卡板507，竖板501上部转动式设有第二圆杆508，第二圆杆508左部中间安装有全齿轮509，全齿轮509与缺齿轮506啮合，第二圆杆508左部外侧设有卡块510，卡块510左侧设有圆盘511，圆盘511左侧内部设有固定块512，固定块512与圆盘511固接，固定块512左侧转动式设有摆杆513，底板1顶部右侧前后两边均安装有安装板514，安装板514顶部设有第二滑轨515，第二滑轨515内滑动式设有第二滑块
516，第二滑块516右侧与摆杆513左侧转动式连接，第二滑块516顶部设有推板517，推板517后部水平设有横杆518，横杆518与弧形刮板404相连接。
[0034] 在刮皮机构4对汽车橡胶轮胎本体8进行刮皮时，可利用间歇推动机构5代替人手前后推动刮皮机构4，首先启动减速电机503，减速电机503的输出轴顺时针转动，输出轴带动后侧的第二皮带轮504顺时针转动，后侧的第二皮带轮504通过第二平皮带505带动前侧的第二皮带轮504顺时针转动，第二皮带轮504带动第一圆杆502顺时针转动，第一圆杆502带动缺齿轮506顺时针转动，当缺齿轮506的齿轮部分带动全齿轮509逆时针转动时，全齿轮509带动第二圆杆508逆时针转动，第二圆杆508带动卡块510逆时针转动，卡块510带动圆盘
511逆时针转动，圆盘511带动固定块512逆时针转动，当固定块512从前侧逆时针转动到后侧时，固定块512通过摆杆513推动第二滑块516向后滑动，第二滑块516带动推板517向后移动，推板517带动横杆518向后移动，横杆518带动刮皮机构4向后移动，刮皮机构4对汽车橡胶轮胎本体8进行刮皮，此时缺齿轮506的缺口部分转动到全齿轮509的下侧，缺齿轮506与全齿轮509不接触，全齿轮509停止转动，进而横杆518静止不动，刮皮机构4保持不动，刮皮机构4对汽车橡胶轮胎本体8进行更彻底的刮皮，刮皮完成后，缺齿轮506继续顺时针转动，当固定块512从后侧逆时针转动到前侧时，固定块512通过摆杆513拉动第二滑块516向前滑动，第二滑块516带动推板517向前移动，推板517带动横杆518向前移动，横杆518带动刮皮机构4向前移动，当半圆形卡板507与卡块510相接触时，全齿轮509再次停止转动，进而横杆
518静止不动，刮皮机构4静止不动，此时，工人可将刮皮完成的汽车橡胶轮胎本体8取下，待缺齿轮506转动到齿轮部分与全齿轮509啮合时，重复上述操作，即可继续进行汽车橡胶轮胎本体8的刮皮工作。
[0035] 实施例3在实施例2的基础之上，如图9-11所示，还包括有顶出机构6，顶出机构6包括有第三滑轨601、第三滑块602、第二弹簧603、齿条604、异形杆605和斜板606，底板1顶部右前侧中间安装有第三滑轨601，第三滑轨601右侧与竖板501左侧下部相接触，第三滑轨601内滑动式设有第三滑块602，第三滑块602的后侧连接有第二弹簧603，第二弹簧603的后端与第三滑轨601的后侧内壁相连接，第三滑块602的顶部连接有齿条604，齿条604后端连接有异形杆
605，异形杆605后端设有斜板606。
[0036] 当缺齿轮506的齿轮部分转动到下部时，齿轮部分与齿条604啮合，当缺齿轮506顺时针转动时，缺齿轮506带动齿条604向后移动，齿条604带动第三滑块602向后移动，第二弹簧603被压缩，齿条604带动异形杆605向后移动，异形杆605带动斜板606向后移动，斜板606将汽车橡胶轮胎本体8向后推动，脱离旋转机构3；当半圆形卡板507转动到下部时，半圆形卡板507不与齿条604接触，第二弹簧603复位，第二弹簧603在弹力的作用下推动第三滑块602向前滑动，第三滑块602带动齿条604向前移动，异形杆605和斜板606恢复原位，重复上述操作，即可连续将刮皮完成的汽车橡胶轮胎本体8推离旋转机构3。
[0037] 还包括有限位机构7，限位机构7包括有方形块701和限位杆702，U形板301左部前后两侧均安装有方形块701，方形块701顶部均设有限位杆702。
[0038] 当启动旋转机构3之后，汽车橡胶轮胎本体8在空心套305上快速旋转，同时向右移动，在U形板301前后两侧安装限位杆702，可以有效的防止汽车橡胶轮胎本体8在快速旋转过程中掉落。
[0039] 尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。
