背景技术
[0002] 传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，模切件就是采用模切工艺加工的产品，模切件广泛应用于消费性电子产品的外壳、视窗、电池、连接器、线路板、背光模组、摄像头模组和音效模组等零组件，起到各种结构或功能上的补强和辅助作用。
[0003] 目前，在平板电脑的生产中，需要用到框形模切件加固结构，对框式模切件采用拼接技术，将框式模切件拆分为四个长边型模切件，然后对模切件组装拼接，节省了因一次冲孔而造成内框材料浪费的费用，但是，现有技术中，对框形模切件的拼接多采用人工拼接，效率较低，且拼接精度较低，严重限制了框形模切件的加工效率，故而提出一种平板电脑用模切件自动拼接装置来解决上述提出的问题。实用新型内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种平板电脑用模切件自动拼接装置，具备自动定位和效率高等优点，解决了现有技术中，对框形模切件的拼接多采用人工拼接，效率较低，且拼接精度较低，严重限制了框形模切件的加工效率的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现上述自动定位和效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平板电脑用模切件自动拼接装置，包括工作台，所述工作台的内部开设有调节腔，所述工作台的上端转动连接有延伸至调节腔内部的连接管，所述连接管的外部固定连接有第一齿轮，所述调节腔的内腔底部从左至右依次固定连接有分别位于连接管左右侧的伺服电机和控制器，所述伺服电机的输出端固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述工作台的上端开设有数量为两个且连通调节腔的第一T形滑槽，两个所述第一T形滑槽的内部均滑动连接有与第一齿轮传动连接的第一T形滑块，两个所述第一T形滑块的上端均固定连接有位于工作台上侧的纵向压条，所述工作台的上端开设有数量为两个的第二T形滑槽，两个所述第二T形滑槽的内部均滑动连接有第二T形滑块，两个所述第二T形滑块的相背端均固定连接有位于第二T形滑槽内部的第一弹簧，两个所述第二T形滑块的上端均固定连接有横向压条，所述调节腔的底部固定连接有延伸至连接管内侧的电动推杆，所述电动推杆的上端固定连接有延伸至工作台上侧的连接柱，所述连接柱的前后侧均转动连接有延伸至两个所述横向压条相对端的调节板，所述连接柱的前后侧均转动连接有位于调节板下侧的调节杆，两个所述调节杆的另一端分别与两个所述调节板的相对侧转动连接。
[0008] 优选的，所述工作台的上端开设有连通调节腔的安装孔，所述安装孔的内部固定连接有轴承，所述轴承的内侧与连接管固定连接。
[0009] 优选的，所述第一齿轮的上端开设有平面螺纹，所述第一T形滑块的下端固定连接有与平面螺纹啮合的齿条。
[0010] 优选的，两个所述第一T形滑槽呈对称分布于连接管的左右侧，两个所述第二T形滑槽呈对称分布于连接管的前后侧。
[0011] 优选的，所述连接柱的前后侧均固定连接有第一U形连接块，两个所述第一U形连接块的内侧均固定连接有贯穿调节板的第一转轴，所述调节杆包括第二弹簧，所述第二弹簧的两端均固定连接有固定柱，且所述第二弹簧为拉伸状态，所述第一弹簧为压缩状态。
[0012] 优选的，所述连接柱的前后侧均固定连接有位于第一U形连接块下侧的第二U形连接块，两个所述调节板的相对侧均固定连接有第三U形连接块，两个所述第一U形连接块的内侧和第三U形连接块的内侧均固定连接有贯穿调节杆的第二转轴。
[0013] 优选的，所述控制器为单片机，且所述伺服电机和电动推杆均与控制器电性连接。
[0014] (三)有益效果
[0015] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种平板电脑用模切件自动拼接装置，具备以下有益效果：
[0016] 该平板电脑用模切件自动拼接装置，在使用时，工作人员只需将横向模切边放置在两个横向压条之间，电动推杆带动连接柱下移，从而带动调节板将横向模切边压紧在两个横向压条的相对侧，然后将两个纵向模切边放置在两个纵向压条之间，伺服电机转动，通过第一齿轮、第二齿轮和第一T形滑块传动，带动纵向压条将纵向模切边压向横向模切边，完成拼接，通过设置控制器，控制器控制伺服电机和电动推杆的运动，就可以根据框形模切件的尺寸精准控制两个纵向压条之间的距离和两个横向压条之间的距离，适用不同尺寸的框形模切件拼接，通过以上设置，就可以根据框形模切件的尺寸，通过控制器控制伺服电机和电动推杆运动，进行自动定位，相较传统的框形模切件拼接，提高了拼接的精确性和工作效率，具备自动定位和效率高等优点。
