实施方案
[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026] 如图1-5所示，一种氰酸酯树脂成型装置，包括工作台1、支撑顶板2和三个模压机构3，所述工作台1的两侧表面对称设置有四个纵向分布的固定连杆6，且所述固定连杆6的底端通过焊接与工作台1固定，所述固定连杆6的上端通过焊接与支撑顶板2的底面固定，三个所述模压机构3通过螺栓固定安装于工作台1上表面，三个所述模压机构3呈并排设置；
[0027] 所述模压机构3包括下模套31和上模套32，所述下模套31上表面的四个拐角位置处均垂直固定有导向柱34，所述上模套32的上表面对应导向柱34的所在位置处固定安装有导向外套33，所述导向柱34贯穿上模套32并与导向外套33相配合，所述上模套32的上表面固定安装有固定座37；
[0028] 所述支撑顶板2的上表面固定安装有三个升降气缸5，且三个所述升降气缸5呈并排设置，所述升降气缸5的输出杆贯穿支撑顶板2并延伸至支撑顶板2的下方且其底端固定安装有升降板4，所述升降板4底面的两侧边缘处对称固定有两个安装板10，两个所述安装板10之间横向固定有第一固定杆11和第二固定杆12，所述第一固定杆11上对称设置有两个旋转撑杆9，所述第二固定杆12上对称设置有两个弹性扣板14，所述支撑顶板2底面的中心位置处通过焊接垂直固定有连接杆13，所述连接杆13底端与中间模压机构3上的固定座37焊接固定。
[0029] 所述工作台1底面的四个拐角位置处均垂直固定有支撑杆7。
[0030] 所述旋转撑杆9和第一固定杆11活动连接，所述弹性扣板14和第二固定杆12活动连接。
[0031] 所述旋转撑杆9上开设有安装孔93，所述旋转撑杆9上安装孔93所在的两侧表面对称开设有两个条形凹槽92，所述旋转撑杆9的底端对称固定有两个凸块91，所述旋转撑杆9的上端靠近第二固定杆12的一侧设置有圆角，便于旋转撑杆9转动。
[0032] 中间位置的所述固定座37的两侧通过焊接水平固定有两个连接板8，且两个所述连接板8呈对称分布，位于两侧的两个所述固定座37上对应连接板8所在位置处开设有通槽36，位于两侧的两个所述固定座37上还开设有阶梯槽35，且两个所述阶梯槽35呈对称设置，所述连接板8与通槽36相配合，所述阶梯槽35与旋转撑杆9的底端相配合。
[0033] 所述弹性扣板14的底面对称固定有两个侧板141，所述侧板141的内侧面底部固定连接有凸棱142，所述凸棱142与相对应的条形凹槽92相配合。
[0034] 本实用新型的工作原理及方式：
[0035] 安装时先将下模套31通过螺栓固定在工作台1上，手动将旋转撑杆9的一端与弹性扣板14脱离，使旋转撑杆9处于纵向状态，此时旋转撑杆9的上端与支撑顶板2的底面抵接，将两侧的上模套32通过通槽36安装到连接板8上，调节上模套32在连接板8上的位置，使导向外套33的内孔与导向柱34对齐，然后水平移动旋转撑杆9，使旋转撑杆9的底端嵌入阶梯槽35内，此时旋转撑杆9与固定座37卡接固定；
[0036] 将氰酸酯树脂加入下模套31中，同时启动三个升降气缸5，升降气缸5的输出杆向下伸出并带动升降板4下降，从而使上模套32下降并与下模套31配合，最终使氰酸酯树脂固定成型；
[0037] 该氰酸酯树脂成型装置可以通过增加安装在工作台1上的下模套31和安装于连接板8上的上模套32数量以及旋转撑杆9的数量可以增加多个同时工作的模压机构3，从而提高工作效率。
[0038] 本实用新型通过设置三个模压机构3同时对氰酸酯树脂进行固定成型，提高了单次氰酸酯树脂的成型数量，有效提高了工作效率；
[0039] 本实用新型中两侧的上模套32通过其上部的固定座37的通槽36安装到连接板8上，并通过移动旋转撑杆9使其底部嵌入阶梯槽35内从而与上模套32固定，下模套31通过螺栓与工作台1进行固定，该氰酸酯树脂成型装置安装和拆卸都较为方便，便于维护。
[0040] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
