[0037] 下面，利用附图对本发明的实施方式进行说明。
[0038] 本发明增加了吸管尖口处的强度的实施方式如图1所示而构成，
[0039] 进一步的，两个半弧形的托板11对称设置在底架1上，左边架21设置在底架1的左端，挤压块2固定连接在底架1的上端；挤压块2为从左至右向下过渡的弧形结构，将吸管的右端放置在两个托板11的左端，吸管右端的上端与挤压块2的上端接触，推动吸管向右移动，吸管与挤压块2的下端接触，挤压块2的下端挤压吸管的上端，使吸管的上端发生形变向下凹，在吸管的内壁上形成一条凸出的V型棱，取下吸管后对吸管的右端进行倾斜切割，使吸管的右端形成尖口，切割方向从左至右向上倾斜，使得吸管上形成的V型棱位于尖口的尖端位置，与普通的塑料吸管相比，尖口处由一层增加至四层，从而增加了吸管尖口处的强度，更利于刺破封口。
[0040] 本发明V型棱的角度更小更锋的实施方式如图2所示而构成，
[0041] 进一步的，1的右端设置有右边架31,右边架31上对称设有两个导向板3，两个导向板3的左端延伸至挤压块2的下端，挤压块2位于两个导向板3之间；吸管向右移动与挤压块2接触发生形变的同时，两个导向板3进入到吸管的内部，并与吸管内壁的上端接触，对吸管的上端起到支撑，使得只有两个导向板3之间的吸管在挤压块2的挤压下发生形变，位于两个导向板3外端的吸管部分不会发生形变，从而控制了吸管发生形变部分的面积大小，避免发生形变部分过大，使得吸管整体直径缩小，同时，使形成的V型棱的角度更小，尖口更锋利，利于刺破封盖。
[0042] 本发明促进折痕定型的实施方式如图3所示而构成，
[0043] 进一步的，左边架21上转动连接一个滚轮4，滚轮4位于挤压块2的右端，滚轮4圆周面的最下端的水平切线与挤压块2的最下端相平齐，当吸管向右移动与挤压块2接触后发生形变，随着吸管继续向右移动，发生形变的部分与滚轮4接触，同时带动滚轮4转动，转动的滚轮4与两个导向板3的配合使得发生形变部分的痕迹更加清晰，形成边缘更加清晰的折痕，同时促进折痕定型。
[0044] 本发明将V型棱压合成一条竖直的凸棱的实施方式如图3‑4所示而构成，[0045] 进一步的，导向板3上有一段为过渡的曲面，该过渡曲面位于滚轮4的右端，从而使得与挤压块2和滚轮4相对应的两个导向板3之间的间距较大，经过两个导向板3上的过渡曲面后，两个导向板3之间的间距逐渐减小，两个导向板3的右端处于平行的状态；发生形变的V型棱进入到两个导向板3之间，随着两个导向板3之间间距逐渐减小，两个导向板3将V型棱的两端逐渐压合在一起，将V型棱压合成一条竖直的凸棱，从而使得吸管切割后的尖口更加锋利的同时，具备更强的硬度。
[0046] 本发明够适用于不同厚度管壁的吸管的实施方式如图5所示而构成，[0047] 进一步的，两个导向板3皆与右边架31之间滑动连接，两个导向板3上分别铰接一个铰接臂35，两个铰接臂35的上端铰接在调节块34上，调节块34竖向滑动连接在导杆33上，导杆33固定连接在右边架31的中部；调节块34上螺纹连接一个锁紧螺钉；上下滑动调节块34,调节块34通过两个铰接臂35带动两个导向板3在右边架31上相向滑动或背离滑动，从而改变两个导向板3之间的间距，进而能够适用于不同厚度管壁的吸管对其变形部分进行压合；旋紧调节块34上的锁紧螺钉将两个导向板3之间间距锁定。
[0048] 在此基础上，所述导向板3上处于平行端的内侧面上设有电加热片32，将锁紧螺钉旋松后，向上滑动调节块34带动两个导向板3进一步靠近，两个导向板3上的电加热片32通电启动后，将V型棱的两端粘合在一起，形成一条竖直的凸棱片，从而进一步增加尖口的锋利度。
[0049] 本发明适用于不同直径的吸管的实施方式如图6所示而构成，
[0050] 进一步的，左边架21和右边架31分别竖向滑动连接在底架1的左右两端，左边架21和右边架31之间固定连接两根驱动杆13，底架1的两端分别固定连接一个液压缸12，两个液压缸12的伸缩端分别固定连接在两个驱动杆13上；当两个液压缸12启动伸出或收回时，能够带动两个驱动杆13上下移动，两个驱动杆13同时带动两个左边架21和右边架31上下滑动，左边架21带动挤压块2和滚轮4上下移动，右边架31带动两个导向板3上下移动，实现挤压块2、滚轮4和两个导向板3同步上下移动，从而适用于不同直径的吸管对其进行挤压变形和压合。
[0051] 本发明放置不同直径的吸管的实施方式如图7所示而构成，
[0052] 进一步的，底架1转动连接两个铰接轴，两个铰接轴上分别固定连接一个托板11，两个铰接轴的右端分别固定连接一个齿轮15，两个齿轮15的内侧分别啮合传动连接一个齿条14，两个齿条14分别固定连接在两个驱动杆13的右端；当两个驱动杆13上下移动时带动两个齿条14上下移动，两个齿条14带动两个齿轮15转动，两个齿轮15分别通过铰接轴带动两个托板11同时向外转动或向内转动，从而改变两个托板11的角度，进而使得两个托板11上能够放置不同直径的吸管，并且限制吸管在向右移动时不会前后窜动；
[0053] 在此基础上，两个驱动杆13带动挤压块2、滚轮4和两个导向板3上下移动时，同步带动两个托板11的角度发生改变，当两个挤压块2、导向板3和滚轮4向下移动时，两个托板11向内转动，适用于直径更小的吸管，当挤压块2、导向板3和滚轮4向上移动时，两个托板11向外转动，适用于直径大的吸管。
[0054] 本发明自动进给吸管的实施方式如图8‑9所示而构成，
[0055] 进一步的，托杆5的底面设有梯形杆，梯形杆滑动连接在底架1的上端，托杆5的左端固定连接顶板51,顶板51螺纹连接在丝杆52上，丝杆52转动连接在杆架53上，杆架53固定连接在底架1的左端，丝杆52通过减速电机驱动，减速电机固定连接在杆架53上；
[0056] 初始状态时，托杆5伸出于底架1的左端，将吸管放在托杆5上，对吸管进行支撑，减速电机启动带动丝杆52转动，丝杆52带动顶板51向右移动实现自动输送吸管，顶板51顶在吸管的左端并带动吸管向右移动，与挤压块2接触进而形变。
[0057] 进一步的，底架1的长度小于托杆5的长度，从而只有吸管右侧朝向尖口方向的部位会发生形变，吸管的左端不会发生形变，依旧处于圆整的状态，从而避免管口发生形变影响使用时的口感。
[0058] 本发明够避免吸管的左端向上翘起的实施方式如图10所示而构成，[0059] 进一步的，顶板51的上端竖向滑动连接有弹性杆54，弹性杆54的上端固定连接弧形的压架55，弹性杆54上套设有弹性件，弹性件可选用弹簧，弹簧的两端分别固定连接在压架55和顶板51上，向上提起压架55，弹簧被拉伸，将吸管放在托杆5上，吸管的左端贴合在顶板51上，将压架55放松后，在弹簧的弹力作用下压架55压合在吸管的上端，当吸管向右移动于接触发生形变时，压架55能够避免吸管的左端向上翘起，从而实现平稳加工。
[0060] 一种塑料吸管加工系统加工塑料吸管的方法，该方法包括以下步骤：
[0061] a：将吸管放在托杆5上，顶板51推动吸管向两个托板11上移动；
[0062] b：挤压块2对吸管的上端进行挤压，使吸管的上端发生形变向下凹，形成一条V型凹痕；
[0063] c：发生形变的V型凹痕进入到两个导向板3之间，导向板3将V型部的两端压合在一起，使吸管内壁的上端形成一条凸出的棱；
[0064] d：将吸管的末端切割成尖口，使有凸出棱的一端位于尖口的尖端，从而增加了尖口的强度。
