[0037] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0038] 结合图1‑10，一种天然橡胶加工工艺，包括以下步骤:
[0039] S1:天然橡胶放入，天然橡胶通过进料漏斗放入到加工箱内，下落到清洗筒内进行清洗；
[0040] S2:清洗除杂，天然橡胶进入清洗筒清洗，破碎柱转动对水进行旋转喷水清洗天然橡胶，清洗下来的杂质通过过滤板进入排水腔排出箱体；
[0041] S3：破碎除杂，破碎柱伸出对天然橡胶进行旋转破碎配合喷水进一步清洗天然橡胶去除杂质；
[0042] S4：压绉，排出污水，破碎柱转动展开伸缩，对天然橡胶进行伸缩压绉；
[0043] S5：整粒，天然橡胶排出清洗筒进入整粒筒进行整粒；
[0044] S6：烘干，通过翻转加热使热气来回运动对天然橡胶进行烘干作用；
[0045] S7:下料搅拌加剂，天然橡胶下料到搅拌筒内进行搅拌加入隔离剂和抗氧化剂、调粘剂，充分混合在天然橡胶中；
[0046] S8：取出使用，把混合好的橡胶取出打包存储；
[0047] 步骤S1‑S8采用一种天然橡胶加工设备配合完成,该天然橡胶加工设备包括箱体10，所述箱体10上端固设有进料漏斗13对天然橡胶进行导向进料，进料漏斗13下方设有除杂造粒部件11对天然橡胶进行清洗除杂、破碎清洗、压绉、造粒和烘干等作用，除杂造粒部件11下方设有加剂搅拌部件12对天然橡胶进行搅拌加入隔离剂和抗氧化剂、调粘剂充分混合，加剂搅拌部件12一侧在箱体10上设有出口64。
[0048] 进一步的，结合图1‑10，除杂造粒部件11包括第一电机14，第一电机14位于箱体10一侧外壁上，第一电机14向箱体10内部方向固设有第一转动轴15，第一转动轴15转动连接穿过箱体10一侧壁，第一转动轴15远离第一电机14方向设有第二转动轴16，第二转动轴16转动连接在箱体10一侧壁上，第一转动轴15与第二转动轴16之间固定连接设有整粒烘干筒17，整粒烘干筒17一侧固设有第一固定板21，第一固定板21中间滑动设有第一滑动门22。
[0049] 进一步的，结合图1‑10，整粒烘干筒17一侧固设有第二电机19，第二电机19向整粒烘干筒17中间方向固设有第一联动轴20，第一联动轴20外围设有清洗破碎挤压筒18，第二电机19顺时针转动带动清洗破碎挤压筒18，第二电机19逆时针转动带动第一联动轴20，清洗破碎挤压筒18远离第二电机19一端固设有第二固定板23，第二固定板23中间滑动设有第二滑动门24。
[0050] 进一步的，结合图1‑10，第一联动轴20外圆周面上圆周阵列六个破碎组37，六个破碎组37在横向方向均匀分布在第一联动轴20上，破碎组37包含设有转动连接柱38，转动连接柱38远离破碎组37一端滑动视图伸缩破碎柱39，伸缩破碎柱39远离转动连接柱38一端滑动设有滑动切割板42，伸缩破碎柱39在滑动切割板42两侧转动连接设有两个挤压板41，两个挤压板41上固设有两个转动柱40。
[0051] 进一步的，结合图1‑10，第一联动轴20中间设有第一排水腔25，第二转动轴16中间设有第二排水腔29，第一排水腔25与第二排水腔29之间连接设有排水管28，清洗破碎挤压筒18靠近第二电机19的一侧固设有过滤板27，第一排水腔25与过滤板27下方的空间连接设有排水阀26，第二排水腔29下方设有污水箱30，第二排水腔29向下连接到污水箱30内，第一排水腔25外围在第一联动轴20内设有出水腔31，第一转动轴15中间设有进水腔33，出水腔31与进水腔33之间连接设有进水管32，进水腔33下方设有储水箱34，储水箱34内设有水泵
35，水泵35向上连接到进水腔33，出水腔31向第一联动轴20外连接均匀阵列设有多个喷水阀36。
[0052] 进一步的，结合图1‑10，清洗破碎挤压筒18向第二电机19的一端上滑动设有伸缩整粒板43，伸缩整粒板43上均匀设有多个防堵组44，防堵组44包含设有防堵球46，防堵球46与伸缩整粒板43之间连接设有弹簧45，第二电机19外围在整粒烘干筒17内固设有整粒过滤板47，整粒烘干筒17向第二电机19一端滑动设有滑动出料板48，整粒烘干筒17向第二电机19一端远离滑动出料板48一侧固设有加热块49。
[0053] 进一步的，结合图1‑10，加剂搅拌部件12包含设有第三电机51，第三电机51位于箱体10底部，第三电机51上端固设有第二联动轴52，第二联动轴52外围设有搅拌筒50，搅拌筒50下端固设有隔离板61，隔离板61固定在箱体10上，第二联动轴52内部一侧设有隔离剂腔
53，隔离剂腔53与搅拌筒50内连接均匀设有多个第一出剂阀57，隔离板61下方向隔离剂腔
53一侧设有隔离剂存储腔60，隔离剂存储腔60与隔离剂腔53连接设有第一进剂阀55，第二联动轴52远离隔离剂腔53一侧内部设有抗氧化剂腔54，抗氧化剂腔54与搅拌筒50内部连接均匀设有多个第二出剂阀58，隔离板61下方远离隔离剂存储腔60一侧设有抗氧化剂存储腔
59，抗氧化剂存储腔59与抗氧化剂腔54之间连接设有第二进剂阀56，第二联动轴52外圆周面上均匀设有多个搅拌扇叶65，搅拌筒50向出口64一侧转动连接设有转柱62，转柱62上固设有转动板63。
[0054] 工作原理
[0055] S1:天然橡胶放入，天然橡胶通过进料漏斗13放入到箱体10内，第一滑动门22在第一固定板21内滑动打开，第二滑动门24在第二固定板23内滑动打开，天然橡胶下落到整粒烘干筒17中的清洗破碎挤压筒18内，第一滑动门22在第一固定板21内滑动关闭，第二滑动门24在第二固定板23内滑动关闭。
[0056] S2:清洗除杂，天然橡胶进入清洗破碎挤压筒18内清洗，水泵35在储水箱34内吸水上流到进水腔33，再通过进水管32进入到出水腔31内，通过喷水阀36喷水对天然橡胶进行浸泡，第一电机14启动通过第一转动轴15带动整粒烘干筒17转动，整粒烘干筒17通过第二电机19带动清洗破碎挤压筒18转动到过滤板27一端向下，天然橡胶上泥沙通过过滤板27，天然橡胶被过滤板27挡住，泥沙被排水阀26吸入第一排水腔25内，第一电机14通过第一转动轴15带动清洗破碎挤压筒18转动到水平，第一排水腔25内的污水通过排水管28进入到第二排水腔29，然后下落到污水箱30内，第二电机19逆时针启动通过第一联动轴20带动破碎组37转动，使喷水阀36转动喷水和破碎组37在水里转动带动水的流动进一步对天然橡胶进行清洗。
[0057] S3：破碎除杂，伸缩破碎柱39在转动连接柱38内滑出碰到天然橡胶，第二电机19逆时针启动通过第一联动轴20带动破碎组37转动，滑动切割板42在伸缩破碎柱39内滑出配合挤压板41转动带动转动柱40转动对天然橡胶进行切割破碎，喷水阀36对天然橡胶进行喷水进行流动洗涤沉沙，进一步除去胶料中的杂质，第一电机14启动通过第一转动轴15带动清洗破碎挤压筒18转动到过滤板27一端向下，污水被排水阀26吸入第一排水腔25内，第一电机14通过第一转动轴15带动清洗破碎挤压筒18转动到水平，第一排水腔25内的污水通过排水管28进入到第二排水腔29，然后下落到污水箱30内，天然橡胶破碎除杂完成。
[0058] S4：压绉，滑动切割板42在伸缩破碎柱39内滑回，第二电机19逆时针启动通过第一联动轴20带动破碎组37转动，转动柱40展开旋转对天然橡胶进行压绉，第一电机14启动通过第一转动轴15把清洗破碎挤压筒18向第二固定板23一端向下转动，第二滑动门24在第二固定板23内滑动打开，压绉的天然橡胶进入到整粒烘干筒17内，第二滑动门24在第二固定板23内滑动关闭，第一电机14启动通过第一转动轴15把清洗破碎挤压筒18向第二电机19的一端向下，第二电机19顺时针转动带清洗破碎挤压筒18转动，通过清洗破碎挤压筒18转动外壁与整粒烘干筒17的内壁对天然橡胶进一步压绉。
[0059] S5：整粒，天然橡胶压绉后下落到整粒过滤板47上通过伸缩整粒板43滑出配合第二电机19顺时针转动带动清洗破碎挤压筒18转动，清洗破碎挤压筒18转动带动伸缩整粒板43转动，对天然橡胶进行整粒，通过整粒过滤板47的天然橡胶整粒完成，整粒过滤板47可能堵他有天然橡胶通过弹簧45推出防堵球46对整粒过滤板47上的天然橡胶进行推出，防止堵塞。
[0060] S6：烘干，通过第一电机14通过第一转动轴15带动整粒烘干筒17转动翻转配合加热块49加热使热气来回运动对天然橡胶进行烘干作用。
[0061] S7:下料搅拌加剂，第一电机14通过第一转动轴15带动整粒烘干筒17把滑动出料板48一端向下，滑动出料板48滑动打开，天然橡胶下料到搅拌筒50内,第三电机51启动通过第二联动轴52带动搅拌扇叶65进行搅拌，搅拌的同时通过旋转把隔离剂腔53和抗氧化剂腔54内的隔离剂和抗氧化剂、调粘剂通过第一出剂阀57和第二出剂阀58加入到天然橡胶内，进行充分混合在天然橡胶中；
[0062] S8：取出使用，把混合好的橡胶通过转柱62转动带动转动板63打开通过出口64取出打包存储；
[0063] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
