发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种可自动翻转打磨面的船舶甲板用钢板抛光机,以解决上述背景技术中提出钢板抛光过程中,需要对上下两个表面进行均匀抛光,但是现有的传统抛光机,利用输送带式的输送结构使钢板在装置内部传递,在需要进行翻面时,需要多个抛光设备串联使用并且在中间安装翻面结构,成本高昂,而手动翻面的方式则会导致工作效率大大降低的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种可自动翻转打磨面的船舶甲板用钢板抛光机,包括箱体,所述箱体的底端设置有供料盒和收集盒,且供料盒的内部上设置有水平分布的底板,所述箱体的左侧安装有第一抛光机构,且箱体的顶端设置有第一清理机构和第二抛光机构,并且箱体的右侧设置有第二清理机构,所述第一抛光机构包含有第一电机和第一抛光盘,且第一抛光机构通过液压杆水平滑动连接在箱体的左侧,并且液压杆的尾端固定在箱体的侧表面上,所述第二清理机构由电机和扇叶构成,所述第二抛光机构位于第一清理机构的边侧,且第二抛光机构的内部底端设置有第二抛光盘,并且第二抛光机构上安装有第二电机,同时第二抛光盘和垂直分布的竖轴相连接,所述箱体的内部安装有水平分布的第一横轴和第二横轴,第一横轴位于第一清理机构的正下方,且第二横轴位于第二抛光机构的正下方,所述第一横轴的一端和第三电机相连接,且第一横轴的另一端通过第二皮带轮机构和第二横轴相连接,所述第一横轴上安装有横杆,且该横杆的端头处和第一吸盘相连接,所述第二横轴的边侧设置有第二吸盘,所述横杆的边侧设置有引导杆。
[0006] 优选的,所述底板的下端面安装有垂直分布的滑杆,并且滑杆通过第一弹簧滑动连接在供料盒内部。
[0007] 优选的,所述扇叶和第二清理机构中的电机相连接,且该扇叶和第一抛光盘关于箱体的中心线对称分布。
[0008] 优选的,所述竖轴上安装的锥齿和第二电机输出轴上的锥齿相啮合,且竖轴的顶端通过第一皮带轮机构和第一清理机构中的扇叶轴相连接,并且扇叶轴的尾端和第一清理机构中的扇叶相连接。
[0009] 优选的,所述横杆在第一横轴和第二横轴上均有分布,且两组横杆均等角度分布有4个,并且第二横轴上的横杆和套杆相连接,套杆的端头处和第二吸盘相连接,并且所述第一横轴和第二横轴上的横杆的内部均开设有第一空腔。
[0010] 优选的,所述第一空腔在横杆和套杆内部均有开设,第一空腔和第二空腔相连通,且第二空腔开设在第一横轴和第二横轴内部,并且第二空腔和第一横轴与第二横轴上轴承连接的气管相连通。
[0011] 优选的,所述套杆通过滑动连接的方式与横杆构成伸缩连接结构,且套杆上安装有第二弹簧。
[0012] 优选的,所述引导杆设置有2个,2个引导杆分别位于第一横轴的右侧和第二横轴的下方,且引导杆表面的弧形结构和连接杆的一端相贴合,连接杆的另一端和堵块相连接,且堵块的直径和堵孔直径相吻合,且堵孔的直径大于连接杆外径,并且连接杆通过第三弹簧滑动连接在堵孔中。
[0013] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:该可自动翻转打磨面的船舶甲板用钢板抛光机,利用两组横轴的转动,实现钢板在装置内部的自动翻面,且能够利用转动的动作,实现同一钢板的抛光以及清理操作,设计更加合理,使用十分方便;
[0014] 1.底板处的结构设计,便于利用第一弹簧的伸缩移动,使供料盒内部的钢板能够自动上移供料;
[0015] 2.锥齿以及第一皮带轮机构的使用,使第一电机的运行能够同步带动一组抛光机构和一组清理机构同步运行,动力传动更加合理;
[0016] 3.横杆以及套杆和内部空腔的结果欧设计,便于通过低气压以及真空吸附的原理,对转动中的钢板进行稳定的吸附固定;
[0017] 4.引导杆以及堵块结构的使用,便于利用横轴以及钢板的转动,使吸盘中气压恢复,从而确保在其他吸盘正常吸附固定钢板的前提下,指定位置的钢板能够与第一吸盘和第二吸盘脱离连接,确保翻面以及下料操作的正常实现。