发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种金属管内壁毛刺抛磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属管内壁毛刺抛磨装置，包括底支撑板，所述底支撑板的上端中部焊接固定有竖安装板，所述竖安装板的前侧上端竖直开设有两个燕尾滑道，所述竖安装板的前侧上端贴合设置有导向板，导向板面向竖安装板的一侧连接有两个燕尾滑块，两个燕尾滑块分别活动位于两个燕尾滑道中，所述导向板的前侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的下端固定连接有旋转螺杆，所述旋转螺杆的下端固定连接有打磨头，所述旋转螺杆的外侧套设有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的一端焊接有连杆，所述连杆远离内螺纹套筒的一端焊接有连接板，所述连接板贴合在竖安装板上，且竖安装板和连接板之间通过多个连接螺栓连接，所述底支撑板的上端前侧固定有金属管固定座，所述金属管固定座的上端中部开设有金属管插槽，所述金属管插槽的内侧下端固定有隔网板，金属管插槽中插设有金属管本体，且金属管本体的下端支撑在隔网板上，所述金属管插槽的底端开设有出水槽，所述出水槽通向金属管固定座的外部，所述金属管本体的外侧下端固定套设有金属环夹具，所述金属环夹具的一侧焊接固定有L型定位板，L型定位板远离金属环夹具的一端固定连接在金属管固定座的上端，所述底支撑板的上端后侧固定有一个储水箱，储水箱的上端设置有加水口，所述储水箱中放置有水泵，水泵上连接有出水管，所述出水管远离水泵的一端贯穿储水箱和竖安装板并连接有喷淋头，所述喷淋头位于金属管本体的上端。
[0005] 优选的，所述底支撑板和竖安装板均设置为矩形钢板，所述底支撑板的厚度至少设置有5mm，所述竖安装板的厚度设置有15mm，所述燕尾滑道的开设深度为竖安装板厚度的二分之一。
[0006] 优选的，所述驱动电机输出轴的下端焊接有第一钢板，所述旋转螺杆的上端焊接有第二钢板，所述第一钢板和第二钢板的四角处通过贯穿设置的连接螺栓I连接固定。
[0007] 优选的，所述金属环夹具设置为圆环结构，且金属环夹具由两个半圆金属环拼接组成，两个半圆金属环的两端均焊接有连接块，对应的两个连接块相互贴合并通过连接螺栓II连接固定。
[0008] 优选的，所述出水槽在金属管固定座内成弧形坡状，且出水槽的进水口和出水口处均呈矩形状，所述打磨头的外部呈螺旋状。
[0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，该金属管内壁毛刺抛磨装置在打磨时，通过将金属管本体固定在金属管固定座上，再通过金属环夹具将金属管本体固定，开启驱动电机带动旋转螺杆旋转，旋转螺杆与内螺纹套筒通过螺纹配合，使得旋转螺杆在旋转时向下移动，驱动电机跟随旋转螺杆的移动而移动，使得打磨头从金属管本体的上部进入其内部，打磨头旋转并向下移动对管壁进行打磨，打磨过程中，由水泵将储水箱内的水抽出，经过出水管并通过喷淋头喷出，喷出的水进入到管内，边打磨边降温，还可将打磨出的废屑冲到隔网板上，水流通过出水槽流出，只需对隔网板定期清理即可；该金属管内壁毛刺抛磨装置，打磨的联动性和稳定性较高、打磨的速度较快，同时可以边打磨边降温、对于打磨后的废屑清理也比较方便，实用性强，利于推广。
