实施方案
[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种适用性强的航空载具生产 用管件表面氧化皮清除装置，包括基体1、容置槽2、支撑块3、传动齿轮4、 第一拉绳5、第一滑槽6、第一复位弹簧7、活动块8、驱动电机9、连接杆 10、第二拉绳11、转轴12、活动滑板13、扭力弹簧14、滑轮15、第二滑槽 16、通孔17、收集盒18、打磨辊19、凸块20、第二复位弹簧21和支撑辊22， 基体1的内表面开设有容置槽2，且容置槽2的外侧贯穿安装有支撑块3，基 体1的内表面转动连接有传动齿轮4，且传动齿轮4的外端安装有第一拉绳5， 基体1的上端面开设有第一滑槽6，且第一滑槽6的内表面固定连接有第一复 位弹簧7，第一复位弹簧7的外侧固定连接有活动块8，且活动块8的外端与 第一拉绳5相连接，并且活动块8与第一滑槽6相连接，活动块8的内表面 安装有驱动电机9，且驱动电机9的输出端固定连接有连接杆10，支撑块3 的下端面固定连接有第二拉绳11，且第二拉绳11与基体1的内表面相连接， 第二拉绳11的末端安装有转轴12，且转轴12与基体1相连接，并且转轴12 的外表面固定连接有活动滑板13，转轴12的外端固定连接有扭力弹簧14， 且扭力弹簧14与基体1的内表面相连接，活动滑板13的下端转动连接有滑 轮15，基体1的后侧上端面开设有第二滑槽16，且第二滑槽16与滑轮15相 连接，基体1的上端面开设有通孔17，且通孔17的下端对接安装有收集盒 18，并且收集盒18与基体1的内表面相连接，基体1的右侧上端螺栓安装有 打磨辊19，且打磨辊19的外表面固定连接有凸块20，支撑块3的上端面贯 穿安装有支撑辊22，且支撑辊22的下端固定连接有第二复位弹簧21，并且 第二复位弹簧21与支撑块3的内表面相连接。
[0031] 支撑块3正视呈“H”形结构，且支撑块3通过容置槽2与基体1的内表 面构成伸缩结构，并且支撑块3与活动滑板13呈交错状结构，让受压的支撑 块3可沿着基体1的内表面进行伸缩位置调节，进而通过其稳定对的管件下 端进行限位固定；
[0032] 传动齿轮4通过第一拉绳5与活动块8构成滑动结构，且传动齿轮4与 支撑块3的外侧构成啮合结构，让支撑块3下移的同时，可带动其外侧接触 的传动齿轮4同步进行向下位置的角度转动；
[0033] 活动块8通过第一复位弹簧7与基体1的内表面构成伸缩结构，且活动 块8上端面的高度高于活动滑板13上端面的高度，让受到第一拉绳5带动的 活动块8可沿着基体1的上端面稳定的进行位置调节滑动；
[0034] 连接杆10设置有固定盘1001和对接块1002，且连接杆10的外表面上端 固定连接有固定盘1001，并且固定盘1001的外侧固定连接有对接块1002， 对接块1002呈圆弧状结构，且对接块1002的长度等于固定盘1001直径的三 分之一，并且对接块1002关于连接杆10的中心点对称设置有2个，同时对 接块1002与固定盘1001为一体化结构，通过对称分布的圆弧状对接块1002， 让固定盘1001转动的同时可带动其进行等角度转动，从而推动接触的管件进 行位移；
[0035] 活动滑板13关于基体1的中心点对称设置有2个，且2个活动滑板13 呈倾斜状结构，并且活动滑板13通过扭力弹簧14与基体1的上端构成弹性 结构，同时活动滑板13通过第二拉绳11与支撑块3的下端构成转动结构， 让受到扭力弹簧14弹性复位力带动的活动滑板13，可稳定的沿着基体1的上 端面稳定的进行角度转动；
[0036] 第二滑槽16呈圆弧状结构，且第二滑槽16通过滑轮15与活动滑板13 构成滑动结构，并且活动滑板13的下端面与通孔17的上端面相贴合，支撑 辊22通过第二复位弹簧21与支撑块3的上端构成伸缩结构，且支撑辊22的 上端高度等于支撑块3的上端高度，让受压的支撑辊22可沿着支撑块3的上 端进行些许位置的微调，进而使管件稳定的对与打磨辊19的外表面接触。
[0037] 工作原理：在使用该适用性强的航空载具生产用管件表面氧化皮清除装 置时，根据图1、图2和图7，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，接 着其接通段电源即可，使用者将所需加工的管件端部平稳的放置在支撑块3 的上端，此时支撑块3将会受压并沿着容置槽2向下活动，进而稳定得对管 件的下端面进行支撑，同时与其内侧相连接的2个第二拉绳11将同步向下拉 伸，进而带动其末端相连接的倾斜状活动滑板13向内转动靠拢，而在支撑块 3下移的同时，与其左端啮合的支撑块3将同步进行圆周转动，进而带动其外 表面缠绕的第一拉绳5同步进行收卷工作，此时与第一拉绳5末端相连接的 活动块8将同步拉伸第一复位弹簧7进行位置调节，并沿着第一滑槽6稳定 的进行位置调节，进而使得活动块8上端安装的2组固定盘1001同步进行位 置调节，从而根据管件的自重稳定的通过2组固定盘1001进行自限位工作；
[0038] 根据图1-3，接着使用者将整体装置接通电源，这时打磨辊19将稳定对 接触的管件外表面进行氧化皮清理工作，而其工作时产生的废屑将稳定的掉 落在基体1上端面，此时活动块8内部的驱动电机9将稳定的带动2个固定 盘1001稳定的进行匀速圆弧状转动，其同时将会带动外侧固定的圆弧状对接 块1002同步进行等角度转动，待对接块1002转动至与贴合的管件外表面接 触时，其将稳定的推动管件沿着支撑块3的上端定量向外活动，进而在管件 自转的同时进行水平位置的自滑动，进而针对不同长度的管件材料稳定的对 其进行全方位的加工处理；
[0039] 根据图1和图3-6，待使用者对单端工件加工完成后，使用者即可将管件 沿着支撑块3的上端进行取出工作，此时支撑块3将会脱离受压状态进而通 过第一复位弹簧7的相对复位力稳定的进行归位，同时与其末端相连接的2 个第二拉绳11，将通过扭力弹簧14的相对复位力稳定的带动2个活动滑板 13沿着基体1的上端面进行一定的角度的转动，进而将其表面堆积的废料自 动刮除至通孔17处进行排出工作，使用者工作结束后只需对收集盒18进行 定期清理工作即可，避免其传统的使用者手动清理的操作流程，增加了整体的实用性。
[0040] 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0041] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
