[0013] 下面以具体实施方式，进一步阐明本发明，本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
[0014] 实施例1
[0015] 本实施例所述的一种暖气片抑制堵塞腐蚀及砂眼的处理方法，其步骤包括：
[0016] a、首次酸洗：以15份浓度为30％的工业盐酸、10份的硝酸和30份的水均匀混合制备酸洗液，温度是71℃，酸洗时间为19分钟，酸洗过程中控制所述酸洗液的FeCl2浓度为50g/L；酸洗液以与所述管壁呈45度喷射，使所述酸洗液的液面激起激荡波；酸洗完成后先用水漂洗，再用高压水冲洗，直至水的pH达到5以上，冲洗结束；
b、砂磨修复：对经过首次酸洗的暖气片管壁进行检查，找出具有堵塞腐蚀及砂眼的区域进行砂磨修复，然后用高压水冲洗经过砂磨修复的内表面；
c、二次酸洗：以10份浓度为30％的工业盐酸、5份的硝酸和25份的水均匀混合制备酸洗液，温度是66℃，酸洗时间为11分钟，酸洗过程中控制所述酸洗液的FeCl2浓度为53g/L；酸洗液以与所述管壁呈45度喷射，使所述酸洗液的液面激起激荡波；酸洗完成后先用水漂洗，再用高压水冲洗，直至水的pH达到5以上，冲洗结束；
[0017] d、将活化剂和活化缓蚀剂水溶液注入暖气片管内，调节pH值至9，对内表面进行氧化活化；活化后将活化剂和活化缓蚀剂放空，完成后先用水漂洗，再用高压水冲洗至水的pH小于8时结束，放入烘干炉烘干；
[0018] e、预膜：通过打药泵将配置好的预膜剂水溶液注入暖气片管内，调节pH值为9.5，预膜；预膜后水洗：将预膜剂水溶液放空，先用水漂洗，再用高压水冲洗，当电导率≤2000μS/cm时结束冲洗，整个酸洗修复预膜过程结束。
[0019] 实施例2
[0020] 本实施例所述的一种暖气片抑制堵塞腐蚀及砂眼的处理方法，其步骤包括：
[0021] a、首次酸洗：以15份浓度为30％的工业盐酸、10份的硝酸和30份的水均匀混合制备酸洗液，温度是72℃，酸洗时间为18分钟，酸洗过程中控制所述酸洗液的FeCl2浓度为55g/L；酸洗液以与所述管壁呈45度喷射，使所述酸洗液的液面激起激荡波；酸洗完成后先用水漂洗，再用高压水冲洗，直至水的pH达到5以上，冲洗结束；
b、砂磨修复：对经过首次酸洗的暖气片管壁进行检查，找出具有堵塞腐蚀及砂眼的区域进行砂磨修复，然后用高压水冲洗经过砂磨修复的内表面；
c、二次酸洗：以10份浓度为30％的工业盐酸、5份的硝酸和25份的水均匀混合制备酸洗液，温度是67℃，酸洗时间为11分钟，酸洗过程中控制所述酸洗液的FeCl2浓度为56g/L；酸洗液以与所述管壁呈45度喷射，使所述酸洗液的液面激起激荡波；酸洗完成后先用水漂洗，再用高压水冲洗，直至水的pH达到5以上，冲洗结束；
[0022] d、将活化剂和活化缓蚀剂水溶液注入暖气片管内，调节pH值至9，对内表面进行氧化活化；活化后将活化剂和活化缓蚀剂放空，完成后先用水漂洗，再用高压水冲洗至水的pH小于8时结束，放入烘干炉烘干；
[0023] e、预膜：通过打药泵将配置好的预膜剂水溶液注入暖气片管内，调节pH值为9.5，预膜；预膜后水洗：将预膜剂水溶液放空，先用水漂洗，再用高压水冲洗，当电导率≤2000μS/cm时结束冲洗，整个酸洗修复预膜过程结束。
[0024] 实施例3
[0025] 本实施例所述的一种暖气片抑制堵塞腐蚀及砂眼的处理方法，其步骤包括：
[0026] a、首次酸洗：以15份浓度为30％的工业盐酸、10份的硝酸和30份的水均匀混合制备酸洗液，温度是73℃，酸洗时间为17分钟，酸洗过程中控制所述酸洗液的FeCl2浓度为60g/L；酸洗液以与所述管壁呈45度喷射，使所述酸洗液的液面激起激荡波；酸洗完成后先用水漂洗，再用高压水冲洗，直至水的pH达到5以上，冲洗结束；
b、砂磨修复：对经过首次酸洗的暖气片管壁进行检查，找出具有堵塞腐蚀及砂眼的区域进行砂磨修复，然后用高压水冲洗经过砂磨修复的内表面；
c、二次酸洗：以10份浓度为30％的工业盐酸、5份的硝酸和25份的水均匀混合制备酸洗液，温度是68℃，酸洗时间为11分钟，酸洗过程中控制所述酸洗液的FeCl2浓度为59g/L；酸洗液以与所述管壁呈45度喷射，使所述酸洗液的液面激起激荡波；酸洗完成后先用水漂洗，再用高压水冲洗，直至水的pH达到5以上，冲洗结束；
[0027] d、将活化剂和活化缓蚀剂水溶液注入暖气片管内，调节pH值至9，对内表面进行氧化活化；活化后将活化剂和活化缓蚀剂放空，完成后先用水漂洗，再用高压水冲洗至水的pH小于8时结束，放入烘干炉烘干；
[0028] e、预膜：通过打药泵将配置好的预膜剂水溶液注入暖气片管内，调节pH值为9.5，预膜；预膜后水洗：将预膜剂水溶液放空，先用水漂洗，再用高压水冲洗，当电导率≤2000μS/cm时结束冲洗，整个酸洗修复预膜过程结束。
[0029] 实施例4
[0030] 本实施例所述的一种暖气片抑制堵塞腐蚀及砂眼的处理方法，其步骤包括：
[0031] a、首次酸洗：以15份浓度为30％的工业盐酸、10份的硝酸和30份的水均匀混合制备酸洗液，温度是74℃，酸洗时间为16分钟，酸洗过程中控制所述酸洗液的FeCl2浓度为65g/L；酸洗液以与所述管壁呈45度喷射，使所述酸洗液的液面激起激荡波；酸洗完成后先用水漂洗，再用高压水冲洗，直至水的pH达到5以上，冲洗结束；
b、砂磨修复：对经过首次酸洗的暖气片管壁进行检查，找出具有堵塞腐蚀及砂眼的区域进行砂磨修复，然后用高压水冲洗经过砂磨修复的内表面；
c、二次酸洗：以10份浓度为30％的工业盐酸、5份的硝酸和25份的水均匀混合制备酸洗液，温度是69℃，酸洗时间为11分钟，酸洗过程中控制所述酸洗液的FeCl2浓度为62g/L；酸洗液以与所述管壁呈45度喷射，使所述酸洗液的液面激起激荡波；酸洗完成后先用水漂洗，再用高压水冲洗，直至水的pH达到5以上，冲洗结束；
[0032] d、将活化剂和活化缓蚀剂水溶液注入暖气片管内，调节pH值至9，对内表面进行氧化活化；活化后将活化剂和活化缓蚀剂放空，完成后先用水漂洗，再用高压水冲洗至水的pH小于8时结束，放入烘干炉烘干；
[0033] e、预膜：通过打药泵将配置好的预膜剂水溶液注入暖气片管内，调节pH值为9.5，预膜；预膜后水洗：将预膜剂水溶液放空，先用水漂洗，再用高压水冲洗，当电导率≤2000μS/cm时结束冲洗，整个酸洗修复预膜过程结束。
[0034] 实施例5
[0035] 本实施例所述的一种暖气片抑制堵塞腐蚀及砂眼的处理方法，其步骤包括：
[0036] a、首次酸洗：以15份浓度为30％的工业盐酸、10份的硝酸和30份的水均匀混合制备酸洗液，温度是75℃，酸洗时间为20分钟，酸洗过程中控制所述酸洗液的FeCl2浓度为60g/L；酸洗液以与所述管壁呈45度喷射，使所述酸洗液的液面激起激荡波；酸洗完成后先用水漂洗，再用高压水冲洗，直至水的pH达到5以上，冲洗结束；
b、砂磨修复：对经过首次酸洗的暖气片管壁进行检查，找出具有堵塞腐蚀及砂眼的区域进行砂磨修复，然后用高压水冲洗经过砂磨修复的内表面；
c、二次酸洗：以10份浓度为30％的工业盐酸、5份的硝酸和25份的水均匀混合制备酸洗液，温度是65℃，酸洗时间为10分钟，酸洗过程中控制所述酸洗液的FeCl2浓度为55g/L；酸洗液以与所述管壁呈45度喷射，使所述酸洗液的液面激起激荡波；酸洗完成后先用水漂洗，再用高压水冲洗，直至水的pH达到5以上，冲洗结束；
[0037] d、将活化剂和活化缓蚀剂水溶液注入暖气片管内，调节pH值至9，对内表面进行氧化活化；活化后将活化剂和活化缓蚀剂放空，完成后先用水漂洗，再用高压水冲洗至水的pH小于8时结束，放入烘干炉烘干；
[0038] e、预膜：通过打药泵将配置好的预膜剂水溶液注入暖气片管内，调节pH值为9，预膜；预膜后水洗：将预膜剂水溶液放空，先用水漂洗，再用高压水冲洗，当电导率≤2000μS/cm时结束冲洗，整个酸洗修复预膜过程结束。
