[0037] 实施例1
[0038] (1)去除不锈钢的氧化层以及灰尘,将其放入盐酸中浸泡20‑30min,晾干;而后,将其放入Na2CO3和NaOH的混合液中浸泡20‑30min,晾干;将其放入蒸馏水中浸泡20‑30min,晾干;
[0039] (2)将步骤(1)处理后的不锈钢放入离子注入机真空室中进行银离子和锌离子双‑5元抗菌离子注入,并将不锈钢制成不锈钢管;其中,离子注入抽真空至1.5×10 Pa,离子注
17 2
入能量为50keV,离子注入的剂量为5×10 ions/cm ,注入后进行抗菌处理,抗菌处理温度为500℃;
[0040] (3)将5‑氯‑2‑甲基‑4‑异噻唑啉‑3‑酮0.5份、2‑甲基‑4‑异噻唑啉‑3‑酮0.5份、十二烷基三甲基氯化铵0.5份和适量的聚山梨酯80加入水中,加热溶解,放入高速剪切乳化机处理混合均匀,得到抗菌剂溶液;
[0041] (4)将壳聚糖5份和瓜尔胶8份溶于水中,加入PVP水溶液,充分溶解;将步骤(3)得到的抗菌剂溶液滴加到壳聚糖和瓜尔胶混合溶液中,充分混匀,干燥并粉碎,得抗菌剂粉末;
[0042] (5)将步骤(4)得到的抗菌剂粉末、双酚A型树脂80份、酚醛树脂20份、硫酸钡15份、高岭土15份高速混合,将所得混合物加到单螺杆挤出机中进行挤压,粉碎后得到粉末状涂料;
[0043] (6)将步骤(2)制得的不锈钢管放入喷涂装置中,使用步骤(5)中得到的涂料对钢管进行内外部喷涂,在80℃条件下固化20‑30min;冷却至室温后,再次对钢管进行内外部喷涂,在50℃条件下固化20‑30min,最终得到离子注入复合涂层抗菌不锈钢水管。
[0044] 实施例2
[0045] (1)去除不锈钢的氧化层以及灰尘,将其放入盐酸中浸泡20‑30min,晾干;而后,将其放入Na2CO3和NaOH的混合液中浸泡20‑30min,晾干;将其放入蒸馏水中浸泡20‑30min,晾干;
[0046] (2)将步骤(1)处理后的不锈钢放入离子注入机真空室中进行银离子和锌离子双‑5元抗菌离子注入,并将不锈钢制成不锈钢管;其中,离子注入抽真空至2×10 Pa,离子注入
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能量为150keV,离子注入的剂量为10×10 ions/cm ,注入后进行抗菌处理,抗菌处理温度为1000℃;
[0047] (3)将5‑氯‑2‑甲基‑4‑异噻唑啉‑3‑酮3份、2‑甲基‑4‑异噻唑啉‑3‑酮5份、十二烷基二甲基苄基氯化铵1份和适量的聚山梨酯80加入水中,加热溶解,放入高速剪切乳化机处理混合均匀,得到抗菌剂溶液;
[0048] (4)将壳聚糖10份和黄原胶20份溶于水中,加入PVP水溶液,充分溶解;将步骤(3)得到的抗菌剂溶液滴加到壳聚糖和黄原胶混合溶液中,充分混匀,干燥并粉碎,得抗菌剂粉末;
[0049] (5)将步骤(4)得到的抗菌剂粉末、双酚A型树脂100份、酚醛树脂40份、硫酸钡20份、高岭土20份高速混合,将所得混合物加到单螺杆挤出机中进行挤压,粉碎后得到粉末状涂料;
[0050] (6)将步骤(2)制得的不锈钢管放入喷涂装置中,使用步骤(5)中得到的涂料对钢管进行内外部喷涂,在150℃条件下固化20‑30min;冷却至室温后,再次对钢管进行内外部喷涂,在60℃条件下固化20‑30min,最终得到离子注入复合涂层抗菌不锈钢水管。
[0051] 实施例3
[0052] (1)去除不锈钢的氧化层以及灰尘,将其放入盐酸中浸泡20‑30min,晾干;而后,将其放入Na2CO3和NaOH的混合液中浸泡20‑30min,晾干;将其放入蒸馏水中浸泡20‑30min,晾干;
[0053] (2)将步骤(1)处理后的不锈钢放入离子注入机真空室中进行银离子和锌离子双‑5元抗菌离子注入,并将不锈钢制成不锈钢管;其中,离子注入抽真空至1.6×10 Pa,离子注
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入能量为100keV,离子注入的剂量为7×10 ions/cm ,注入后进行抗菌处理,抗菌处理温度为800℃;
[0054] (3)将5‑氯‑2‑甲基‑4‑异噻唑啉‑3‑酮5份、2‑甲基‑4‑异噻唑啉‑3‑酮2份、十二烷基三甲基氯化铵1.5份和适量的月桂山梨坦加入水中,加热溶解,放入高速剪切乳化机处理混合均匀,得到抗菌剂溶液;
[0055] (4)将壳聚糖15份和海藻酸钠15份溶于水中,加入PVP水溶液,充分溶解;将步骤(3)得到的抗菌剂溶液滴加到壳聚糖和海藻酸钠混合溶液中,充分混匀,干燥并粉碎,得抗菌剂粉末;
[0056] (5)将步骤(4)得到的抗菌剂粉末、双酚A型树脂80份、酚醛树脂30份、硫酸钡10份、高岭土30份高速混合,将所得混合物加到单螺杆挤出机中进行挤压,粉碎后得到粉末状涂料;
[0057] (6)将步骤(2)制得的不锈钢管放入喷涂装置中,使用步骤(5)中得到的涂料对钢管进行内外部喷涂,在100℃条件下固化20‑30min;冷却至室温后,再次对钢管进行内外部喷涂,在60℃条件下固化20‑30min,最终得到离子注入复合涂层抗菌不锈钢水管。
[0058] 实施例4
[0059] (1)去除不锈钢的氧化层以及灰尘,将其放入盐酸中浸泡20‑30min,晾干;而后,将其放入Na2CO3和NaOH的混合液中浸泡20‑30min,晾干;将其放入蒸馏水中浸泡20‑30min,晾干;
[0060] (2)将步骤(1)处理后的不锈钢放入离子注入机真空室中进行银离子和锌离子双‑5元抗菌离子注入,并将不锈钢制成不锈钢管;其中,离子注入抽真空至1.8×10 Pa,离子注
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入能量为120keV,离子注入的剂量为8×10 ions/cm ,注入后进行抗菌处理,抗菌处理温度为700℃;
[0061] (3)将5‑氯‑2‑甲基‑4‑异噻唑啉‑3‑酮3份、2‑甲基‑4‑异噻唑啉‑3‑酮2份、十二烷基三甲基氯化铵2份和适量的月桂山梨坦加入水中,加热溶解,放入高速剪切乳化机处理混合均匀,得到抗菌剂溶液;
[0062] (4)将壳聚糖10份和白芨胶15份溶于水中,加入PVP水溶液,充分溶解;将步骤(3)得到的抗菌剂溶液滴加到壳聚糖和白芨胶混合溶液中,充分混匀,干燥并粉碎,得抗菌剂粉末;
[0063] (5)将步骤(4)得到的抗菌剂粉末、双酚A型树脂70份、酚醛树脂30份、硫酸钡30份、高岭土10份高速混合,将所得混合物加到单螺杆挤出机中进行挤压,粉碎后得到粉末状涂料;
[0064] (6)将步骤(2)制得的不锈钢管放入喷涂装置中,使用步骤(5)中得到的涂料对钢管进行内外部喷涂,在120℃条件下固化20‑30min;冷却至室温后,再次对钢管进行内外部喷涂,在50℃条件下固化20‑30min,最终得到离子注入复合涂层抗菌不锈钢水管。
[0065] 性能测试例
[0066] 表1列明了实施例1‑4离子注入复合涂层抗菌不锈钢水管中树脂涂层主要性能[0067] 表1
[0068]
[0069]
[0070] 从表1中的结果看出,实施例1‑4各涂层的硬度高、附着力强、抗冲击力强,完成能够适应长时间的使用。
[0071] 抗菌和抗霉测试例:
[0072] 将实施例1‑4的不锈钢水管样品经医用酒精浸泡消毒后置于洁净工作台中自然干5
燥;将15μL浓度约为10cfu/mL的菌液滴到试样表面,以灭菌的封口膜将菌液覆盖;将试样置于霉菌培养箱中,在温度35(±0.5)℃、相对湿度(RH)>90%的条件下,培养24h;将试样表面的菌液洗下,均匀涂在琼脂平板上,在温度35(±0.5)℃、相对湿度(RH)>90%的条件下培养36h,统计琼脂平板上的菌落数,计算抗菌率和抗霉率。对照组样品为中国专利CN1865493A实施例2的不锈钢。
[0073] 表2抗菌测试结果
[0074]
[0075]
[0076] 表3抗霉测试结果
[0077]
[0078] 从表2和表3结果来看,经过抗菌涂层处理过的实施例1‑4对各种细菌和霉菌均有不同程度的抗菌效果,所有对测试的细菌和霉菌均有99%以上的抗菌率和抗霉率。对照例的不锈钢抗菌率在87%以上,而抗霉率仅在70%以上,与本发明的实施例1‑4的效果差距较大。
[0079] 以上,对本发明的实施方式进行了说明。但是,本发明不限定于上述实施方式。凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。