[0023] 下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024] 本实用新型通过改进在此提供一种用于3D打印机的调平装置，包括气缸1、位移杆2、推块3、基台4、倾斜调件5、内杆6、左配合体7、连接口8、中心连接板9、底托机构10、右配合体11、铰合板12、第一增板13、第二增板14和底穿杆15，气缸1左侧嵌入安装有位移杆2，位移杆2外表面嵌套于推块3，推块3通过底穿杆15与倾斜调件5铰链连接，基台4上固定安装有铰合板12，倾斜调件5通过内杆6与左配合体7铰链连接，连接口8贯穿设有中心连接板9，右配合体11与铰合板12转动连接，第二增板14插接于中心连接板9上，底托机构10顶端装设于中心连接板9上，第一增板13插接于中心连接板9上，底托机构10包括基底板1001、第一导轨
1002、第一轨迹口1003、第一滑块1004、第二轨迹口1005、第二导轨1006和第二滑块1007，基底板1001固定安装于中心连接板9上，第一导轨1002上设有第一轨迹口1003，第一轨迹口
1003上滑动安装有第一滑块1004，第二轨迹口1005上安装设有第二滑块1007，第二导轨
1006紧固于基底板1001上，第一增板13包括第一对接杆1301、接杆主体1302和第二对接杆
1303，第一对接杆1301一体成型于接杆主体1302侧端，第一对接杆1301与第二对接杆1303呈轴对称设置，第一对接杆1301紧密卡接于连接口8上。
[0025] 进一步的，所述第一增板13顶面与中心连接板9相平齐，所述第二增板14顶面与中心连接板9相平齐。
[0026] 进一步的，所述倾斜调件5的长度大于铰合板12的长度。
[0027] 进一步的，所述第一滑块1004为长方体结构，所述第二滑块1007为长方体结构。
[0028] 进一步的，所述倾斜调件5底端设有凹口，并且凹口的宽度大于推块3的宽度。
[0029] 进一步的，所述第一导轨1002与基底板1001长度相适配，保证滑动效果。
[0030] 进一步的，所述铰合板12上设置有凹口，并且凹口与右配合体11相适配。
[0031] 进一步的，所述连接口8设置的数量大于两个，配合使用，满足连接需求。
[0032] 进一步的，所述倾斜调件5为不锈钢制成，防锈性强、耐腐蚀。
[0033] 进一步的，所述第一导轨1002为铝合金制成，质量轻、硬度大。
[0034]
[0035] 根据上表得知，本案中第一导轨1002为铝合金制成，质量轻、硬度大。
[0036] 本实用新型通过改进提供一种用于3D打印机的调平装置，工作原理如下；
[0037] 第一，在中心连接板9大满足打印机安装支承的调节效果时，可以通过第一增板13、第二增板14，增加中心连接板9两侧的面积，通过简单的插接配合，增大面积，保证调节平横效果；
[0038] 第二，在3D打印机出现较大偏移需要调节时，控制气缸1驱动位移杆2，位移杆2带动推块3在一定范围内移动，推块3外侧连接有倾斜调件5，倾斜调件5则通过内杆6拉动左配合体7，左配合体7连通中心连接板9偏移，与铰合板12配合，及时将中心连接板9调节至整体平衡状态；
[0039] 第三，中心连接板9底端设有底托机构10，通过在第一滑块1004、第二滑块1007底端粘结设有方板，配合第一滑块1004在第一轨迹口1003的运动轨迹，第二滑块1007在第二轨迹口1005的运动轨迹，调节方板在第一增板13、第二增板14与中心连接板9连接处底端的位置形成防护板支承作用，结构简单实用。
[0040] 本实用新型通过改进提供一种用于3D打印机的调平装置，通过优化设置了底托机构10和第一增板13，在3D打印机出现较大偏移需要调节时，控制气缸1驱动位移杆2，位移杆2带动推块3在一定范围内移动，推块3外侧连接有倾斜调件5，倾斜调件5则通过内杆6拉动左配合体7，左配合体7连通中心连接板9偏移，与铰合板12配合，及时将中心连接板9调节至整体平衡状态，中心连接板9底端设有底托机构10，通过在第一滑块1004、第二滑块1007底端粘结设有方板，配合第一滑块1004在第一轨迹口1003的运动轨迹，第二滑块1007在第二轨迹口1005的运动轨迹，调节方板在第一增板13、第二增板14与中心连接板9连接处底端的位置形成防护板支承作用，结构简单实用，快速进行水平调节把控，合理调节打印机整体的平稳状态保证打印效果。
[0041] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
[0042] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
