[0029] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030] 通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
[0031] 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0034] 下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种新能源汽车锂电池溶液稀释装置，包括支撑架1、进料组件2、预稀释组件3、二次稀释组件4和除气泡组件5，所述支撑架1呈竖直设置，所述预稀释组件3设置在支撑架1的顶部，所述预稀释组件3的输出端延伸至二次稀释组件4内，所述进料组件2设置在预稀释组件3的顶部且进料组件2与预稀释组件3相连通，所述二次稀释组件4包括升降件41、稀释件42和加热件43，所述升降件41设置在支撑架1的旁侧，所述稀释件42设置在升降件41的底部，所述稀释件42的一端设置在升降件41上且与升降件41转动连接，所述加热件43设置在稀释件42的底部，所述除气泡组件5设置在稀释件42的侧壁上且除气泡组件5的输出端延伸至稀释件42内。
[0035] 具体地，所述预稀释组件3包括存放箱31、转动电机32、主齿轮33、两个副齿轮34、两个转动辊35和若干混合杆36，所述存放箱31设置在支撑架1的顶部，所述转动电机32设置在存放箱31一端的侧壁上且转动电机32的输出端与存放箱31转动连接，所述主齿轮33设置在转动电机32的输出端上且位于存放箱31内，两个所述副齿轮34设置在两个转动辊35上且两个转动辊35与存放箱31转动连接，两个所述副齿轮34均与主齿轮33啮合，若干所述混合杆36呈圆周设置在两个转动辊35上，所述存放箱31的底部设有延伸至稀释件42的出料管37，所述出料管37上设有第一电磁阀，所述存放箱31的侧壁上位于支撑架1的顶部设有溶液浓度检测装置11；溶液浓度检测装置11可以检测稀释的浓度，方便在对溶液进行稀释时检测溶液的浓度，需要对溶液进行初步的稀释作业，此时转动电机32工作带动主齿轮33转动，主齿轮33转动带动两个副齿轮34转动从而带动两个转动辊35在存放箱31上转动，两个转动辊35转动带动若干混合杆36转动对存放箱31内的溶液进行初步的稀释作业，在稀释后通过出料管37将溶液输送至稀释桶421内。
[0036] 具体地，所述进料组件2包括进料箱21、安装箱22、驱动电机23、驱动盘24和两个进料漏斗25，所述进料箱21设置在存放箱31的顶部且与存放箱31相连通，所述进料箱21内设有竖直设置的隔板26，所述隔板26将进料箱21分隔成溶液腔211和添加腔212，两个所述进料漏斗25对称设置在进料箱21的顶部且两个进料漏斗25的底部分别与溶液腔211和添加腔212相连通，所述安装箱22设置在进料箱21的底部，所述驱动电机23设置在安装箱22内且驱动电机23的输出端竖直向上设置，所述驱动盘24设置在驱动电机23的输出端上，所述驱动盘24上设有进料孔241，所述隔板26上设有两个对称设置的出料孔213；在对溶液进行稀释时，将溶液和稀释液分别通过两个进料漏斗25输送至溶液腔211和添加腔212内，驱动电机
23工作带动驱动盘24转动，驱动盘24转动将驱动盘24上的进料孔241转至隔板26上的出料孔213内，将溶液腔211和添加腔212内的溶液和稀释液向存放箱3内排放，驱动盘24转动可以控制溶液和稀释液的流量，将稀释的浓度输送至存放箱31内。
[0037] 具体地，所述升降件41包括升降架411、安装座412、升降电机413、转动轴414、安装板415、两个升降块416和两个升降丝杆417，所述升降架411设置在支撑架1的旁侧，所述安装座412设置在升降架411的旁侧，所述升降电机413设置安装座412的顶部，所述转动轴414的一端与升降电机413的输出端固定连接，所述转动轴414的另一端与升降架411的顶部转动连接，所述升降架411上设有两个滑动槽，两个所述升降丝杆417对称设置在升降架411内两个滑动槽内且与升降架411转动连接，两个所述升降块416对称设置在升降丝杆417上且与升降丝杆417螺纹连接，所述安装板415的两端分别与两个升降块416固定连接，每个所述升降丝杆417上均设有第一锥齿轮418，所述转动轴414上设有与第一锥齿轮418啮合的第二锥齿轮419；在对溶液进行稀释时，升降电机413工作带动转动轴414转动，转动轴414转动带动第二锥齿轮419转动，第二锥齿轮419转动带动第一锥齿轮418转动，两个第一锥齿轮418转动带动两个升降丝杆417在升降架411上转动，两个升降丝杆417转动带动两个升降块416在两个升降丝杆417上移动，两个升降块416移动带动安装板415上下移动，安装板415移动带动稀释件42移动，对稀释桶421内的溶液进行稀释作业，安装板415上下移动可以使溶液稀释的更充分和更均匀。
[0038] 具体地，所述稀释件42包括稀释桶421、稀释电机422、驱动轴423和若干稀释板424，所述稀释桶421竖直设置在升降架411的下方，所述稀释电机422设置安装板415上且稀释电机422的输出端竖直向下，所述驱动轴423的顶部设置在稀释的输出端上，若干所述稀释板424呈圆周设置在驱动轴423上，所述稀释桶421上设有排料管425，所述排料管425上设有第二电磁阀426；稀释电机422工作带动驱动轴423转动，驱动轴423转动带动若干稀释板
424在稀释桶421内转动，对稀释桶421内的溶液和稀释液进行再一次的稀释作业，将溶液和稀释液进行充分的混合，使溶液稀释的均匀。
[0039] 具体地，所述稀释板424上设有竖直设置的固定板427，所述稀释板424上设有与固定板427一体成型的柔性刮料板429，所述柔性刮料板429与稀释桶421的内侧壁滑动配合；在进行稀释时若干稀释板424转动带动固定板427转动，固定板427转动带动柔性刮料板429跟随固定板427一起转动，柔性刮料板429转动对稀释桶421内壁上的溶液进行刮除，防止稀释桶421内壁上的溶液凝固影响后续的使用，还可以防止材料的浪费。
[0040] 具体地，所述加热件43包括支撑座431、安装网板432、加热管座433和加热风机434，所述支撑座431设置在稀释桶421的底部，所述安装网板432水平设置在支撑座431上，所述加热管座433设置在安装网板432上，所述加热风机434设置在支撑座431内且位于安装网板432的下方；支撑座431用于对加热风机434进行安装，安装网板432用于对加热管座433的安装，在对溶液进行稀释时，加热管座433工作产生热量，加热风机434工作将热量输送至稀释桶421内，有利于对溶液的稀释作业。
[0041] 具体地，所述除气泡组件5包括固定架50、固定座51、添加箱52、固定块53、出料罩54、第一连接板55、第二连接板56、出料板57和添加电机58，所述固定架50设置在稀释桶421的侧壁上，所述固定块53设置在固定架50的顶部，所述添加电机58设置在固定块53的顶部，所述固定座51设置在固定架50的顶部，所述添加箱52设置在固定座51的顶部，所述出料罩
54设置在添加箱52的底部，所述出料板57设置在出料罩54上且与出料罩54滑动配合，所述第一连接板55的一端设置在添加电机58的输出端上，所述第二连接板56的两端分别与第一连接板55和出料板57转动连接，所述添加箱52的顶部设有箱盖，所述出料罩54的底部设有延伸至稀释桶421的放料管59；固定座51支撑添加箱52，固定块53用于对添加电机58的安装，在将消泡剂放置在添加箱52内后，添加电机58工作带动第一连接板55转动，第一连接板
55转动带动第二连接板56转动，第二连接板56转动带动出料板57在出料罩54上移动，将添加箱52内的消泡剂通过放料管59将消泡剂输送至稀释桶421内，对稀释桶421内的溶液进行消泡作业，防止在对溶液稀释的过程中，溶液中会有大量的气泡影响后续的溶液的使用。
[0042] 工作原理，本发明在使用时，在对溶液进行稀释时，将溶液和稀释液分别通过两个进料漏斗25输送至溶液腔211和添加腔212内，驱动电机23工作带动驱动盘24转动，驱动盘24转动将驱动盘24上的进料孔241转至隔板26上的出料孔213内，将溶液腔211和添加腔212内的溶液和稀释液向存放箱3内排放，驱动盘24转动可以控制溶液和稀释液的流量，将稀释的浓度输送至存放箱31内，此时转动电机32工作带动主齿轮33转动，主齿轮33转动带动两个副齿轮34转动从而带动两个转动辊35在存放箱31上转动，两个转动辊35转动带动若干混合杆36转动对存放箱31内的溶液进行初步的稀释作业，在稀释后通过出料管37将溶液输送至稀释桶421内，在对溶液进行稀释时，升降电机413工作带动转动轴414转动，转动轴414转动带动第二锥齿轮419转动，第二锥齿轮419转动带动第一锥齿轮418转动，两个第一锥齿轮
418转动带动两个升降丝杆417在升降架411上转动，两个升降丝杆417转动带动两个升降块
416在两个升降丝杆417上移动，两个升降块416移动带动安装板415上下移动，安装板415移动带动稀释件42移动，稀释电机422工作带动驱动轴423转动，驱动轴423转动带动若干稀释板424在稀释桶421内转动，对稀释桶421内的溶液和稀释液进行再一次的稀释作业，对稀释桶421内的溶液进行稀释作业，安装板415上下移动可以使溶液稀释的更充分和更均匀，在进行稀释时若干稀释板424转动带动固定板427转动，固定板427转动带动柔性刮料板429跟随固定板427一起转动，柔性刮料板429转动对稀释桶421内壁上的溶液进行刮除，防止稀释桶421内壁上的溶液凝固影响后续的使用，还可以防止材料的浪费，加热管座433工作产生热量，加热风机434工作将热量输送至稀释桶421内，有利于对溶液的稀释作业，在将消泡剂放置在添加箱52内后，添加电机58工作带动第一连接板55转动，第一连接板55转动带动第二连接板56转动，第二连接板56转动带动出料板57在出料罩54上移动，将添加箱52内的消泡剂通过放料管59将消泡剂输送至稀释桶421内，对稀释桶421内的溶液进行消泡作业，防止在对溶液稀释的过程中，溶液中会有大量的气泡影响后续的溶液的使用。
[0043] 对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围。
