背景技术
[0002] PC透镜在加工时，其需要对边部进行处根据设计需要进行切槽，而切槽完成后，其需要人工或机械对其边部进行打磨抛光等。
[0003] 但是现有的PC透镜在打磨加工时，采用人工用固定块夹持固定，不仅容易与PC透镜的主体表面产生磨损，而且在装拆镜片时较为繁琐费时，影响工作效率，同时镜片完成夹持后预留的边部加工位置有限，且固定后的镜片无法旋转调节打磨位置，需要使用者人工握持打磨设备移动进行不同位置的打磨，打磨稳定性较差，大大的降低了打磨效率和质量，为此，我们设计了一种PC透镜边部槽体打磨用固定机构，来解决上述问题。实用新型内容
[0004] 针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种PC透镜边部槽体打磨用固定机构，该PC透镜边部槽体打磨用固定机构，通过设置的可升降的夹块和旋转台，可以快速的固定镜片的中间位置，不仅接触面积大，夹持牢固性强，而且方便镜片的快速装拆，提高了工作效率，并且设置的旋转台可以带动镜片和夹块进行匀速旋转，从而调节镜片边部的打磨位置，不仅提高了打磨效率，而且提高了打磨质量。
[0005] 为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0006] 一种PC透镜边部槽体打磨用固定机构，包括底座，所述底座的表面固定连接有工作台，所述工作台的表面开设有安装槽和滑槽，所述安装槽的内壁转动套接有旋转台，所述旋转台的底部通过轴杆固定连接有电机，所述旋转台的一表面固定连接有下防磨垫，所述下防磨垫的表面接触连接有镜片，所述镜片的另一表面夹接有夹块，所述夹块的一表面通过第二轴承转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有固定架，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有滑座，所述滑座的表面通过升降柱固定连接有打磨机，所述滑座的侧面通过第三轴承转动连接有丝杠，所述丝杠的表面通过螺纹连接有固定板，该PC透镜边部槽体打磨用固定机构，通过设置的可升降的夹块和旋转台，可以快速的固定镜片的中间位置，不仅接触面积大，夹持牢固性强，而且方便镜片的快速装拆，提高了工作效率，并且设置的旋转台可以带动镜片和夹块进行匀速旋转，从而调节镜片边部的打磨位置，不仅提高了打磨效率，而且提高了打磨质量。
[0007] 进一步的，所述安装槽的内壁开设有环形等距分布的卡槽，所述卡槽的内壁活动套接有滚珠，所述旋转台的一表面开设有导槽，所述导槽的内壁与滚珠的表面接触连接，滚珠和导槽可以增加接触面积，提高旋转稳定性，从而使得旋转台与工作台之间滚动摩擦，大大的降低了摩擦阻力，降低了磨损。
[0008] 进一步的，所述夹块的一表面固定连接有上防磨垫，所述上防磨垫的一表面与镜片的表面接触连接，所述上防磨垫和下防磨垫的材质均为耐磨防滑橡胶，设置的上防磨垫和下防磨垫具有缓冲的功能，不仅可以避免镜片受到过度挤压，而且可以避免镜片的表面受到磨损。
[0009] 进一步的，所述轴杆的表面固定套接有第一轴承，所述第一轴承的外圈与工作台的表面固定连接，通过设置的第一轴承使得轴杆具有自由旋转的功能，而且不会与工作台之间产生磨损。
[0010] 进一步的，所述丝杠的一端固定连接有旋转盘，所述旋转盘的表面设有防滑纹，旋转盘便于使用者手动旋转丝杠。
[0011] 相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
[0012] (1)本方案通过设置的可升降的夹块和旋转台，可以快速的固定镜片的中间位置，不仅接触面积大，夹持牢固性强，而且方便镜片的快速装拆，提高了工作效率，并且设置的旋转台可以带动镜片和夹块进行匀速旋转，从而调节镜片边部的打磨位置，不仅提高了打磨效率，而且提高了打磨质量。
[0013] (2)安装槽的内壁开设有环形等距分布的卡槽，卡槽的内壁活动套接有滚珠，旋转台的一表面开设有导槽，导槽的内壁与滚珠的表面接触连接，滚珠和导槽可以增加接触面积，提高旋转稳定性，从而使得旋转台与工作台之间滚动摩擦，大大的降低了摩擦阻力，降低了磨损。
[0014] (3)夹块的一表面固定连接有上防磨垫，上防磨垫的一表面与镜片的表面接触连接，上防磨垫和下防磨垫的材质均为耐磨防滑橡胶，设置的上防磨垫和下防磨垫具有缓冲的功能，不仅可以避免镜片受到过度挤压，而且可以避免镜片的表面受到磨损。
[0015] (4)轴杆的表面固定套接有第一轴承，第一轴承的外圈与工作台的表面固定连接，通过设置的第一轴承使得轴杆具有自由旋转的功能，而且不会与工作台之间产生磨损。
[0016] (5)丝杠的一端固定连接有旋转盘，旋转盘的表面设有防滑纹，旋转盘便于使用者手动旋转丝杠。
