[0059] 作为本发明的一种实施例,请参阅图1:一种油气管道除垢装置,包括支撑箱一1、支撑箱三3和打磨机构42,所述打磨机构42活动设于所述支撑箱三3上,还包括:
[0060] 支撑机构48,支撑设在所述支撑箱一1上,用于支撑所述打磨机构42;以及
[0061] 转动组件,设于所述支撑箱一1和支撑箱三3之间,其一端与所述支撑箱一1连接,所述转动组件包括转轴26,所述转轴26与所述支撑箱三3连接,用于带动所述打磨机构42转动;以及
[0062] 敲击组件43,所述敲击组件43包括支撑箱二2、传动组件44和破碎组件45,所述支撑箱二2支撑设在所述转轴26的周侧,所述破碎组件45支撑设在所述支撑箱二2上,所述传动组件44与所述支撑箱一1和支撑箱二2连接,且所述传动组件44一端穿过所述支撑箱二2与所述破碎组件45连接,所述传动组件44用于驱动所述破碎组件45对管道内壁的锈迹进行往复锤击;以及
[0063] 驱动杆25,所述驱动杆25的一端与所述破碎组件45活动连接,其另一端与所述打磨机构42活动连接,用于带动打磨机构42进行上下往复移动;
[0064] 所述转动组件带动打磨机构42对管道内壁进行转动打磨,所述转动组件通过支撑箱二2带动破碎组件45进行转动,与此同时,通过所述转动组件的转动驱动所述传动组件44进行运转,通过所述传动组件44带动破碎组件45对管道内壁进行往复锤击,所述破碎组件45通过驱动杆25进一步带动打磨机构42进行上下往复移动。
[0065] 作为本发明的一种实施例,请参阅图1和图3:所述破碎组件45包括:
[0066] 导向组件46,设于所述支撑箱二2内,所述传动组件44与所述导向组件46连接,且所述导向组件46一端活动穿过支撑箱二2;以及
[0067] 支撑架14,所述支撑架14与所述导向组件46伸出所述支撑箱二2的一端固定连接;以及
[0068] 锤击组件47,支撑设于所述支撑架14上,用于对管道内壁的锈迹进行锤击破碎。
[0069] 通过导向组件46可对锤击组件47进行导向,通过支撑架14用于支撑所述锤击组件47,通过所述锤击组件47可对管道内壁进行除锈。
[0070] 作为本发明的一种实施例,请参阅图3:所述锤击组件47包括:
[0071] 弹性件一23,所述弹性件一23的一端与所述支撑架14靠近所述导向组件46的一端固定连接;以及
[0072] 连接板22,所述连接板22与所述弹性件一23的另一端固定连接;以及
[0073] 导向杆三24,所述导向杆三24处于所述支撑架14设有弹性件一23一侧的两端;且所述连接板22滑动套设在所述导向杆三24上;以及
[0074] 固定杆21,所述固定杆21的一端与所述连接板22远离所述弹性件一23的一侧中部固定连接;以及
[0075] 固定锤击块15,所述固定锤击块15与所述固定杆21的另一端固定连接;以及[0076] 导向架20,所述导向架20固定套设在所述固定杆21上,且所述导向架20上的两侧分别设有滑动槽;以及
[0077] 滑块19,所述滑块19分别滑动卡接在所述导向架20的滑动槽中;以及
[0078] 连接杆18,所述连接杆18一端与所述滑块19活动连接;以及
[0079] 支撑盘17,所述支撑盘17转动设在所述支撑架14上,且所述支撑盘17与所述连接杆18的另一端固定连接;以及
[0080] 活动锤击块16,所述活动锤击块16与所述支撑盘17远离所述连接杆18的一端固定连接。
[0081] 非限制性的,所述弹性件一23可以为弹簧、弹性橡胶管中的一种,本实施例中选用弹簧。
[0082] 所述传动组件44带动破碎组件45对管道内壁进行往复锤击,使得所述固定锤击块15先与管道内壁接触,所述固定锤击块15与管道内壁接触时,驱动所述固定杆21靠近所述套管13进行移动,所述固定杆21进一步带动导向架20靠近所述套管13进行移动,所述导向架20通过滑块19驱动所述连接杆18进行相向转动,所述连接杆18进一步带动活动锤击块16进行相向转动,与此同时,转动的活动锤击块16与管道内壁接触,通过转动的活动锤击块16利于对管道内壁上的锈迹进行有效的锤击刮动。
[0083] 作为本发明的一种实施例,请参阅图1:所述导向组件46包括:
[0084] 导向杆二12,所述导向杆二12一端与所述支撑箱二2内壁固定连接;以及
[0085] 套管13,所述套管13滑动套设在所述导向杆二12上,且所述套管13的一端活动穿过所述支撑箱二2。
[0086] 通过所述导向杆二12和套管13可对所述锤击组件47进行有效导向。
[0087] 作为本发明的一种实施例,请参阅图1:所述转动组件还包括电机一27,所述电机一27固定设在所述支撑箱一1靠近所述支撑箱二2一侧的中部,所述电机一27的输出端与所述转轴26连接,所述传动组件44包括:
[0088] 齿环28,固定设在所述支撑箱一1靠近所述支撑箱二2的一侧中部,且所述电机一27处于所述齿环28的内侧中部;以及
[0089] 齿轮二29,所述齿轮二29活动支撑设在所述支撑箱二2靠近所述支撑箱一1一侧的两端,且所述齿轮二29与所述齿环28啮合,所述齿轮二29上设有偏心环形滑槽;以及[0090] 支撑板30,所述支撑板30的一端滑动卡接在所述齿轮二29偏心环形滑槽中;以及[0091] 固定板31,所述固定板31支撑设在所述支撑板30靠近所述支撑箱二2的一侧,且所述固定板31上设有螺纹槽和导线孔;以及
[0092] 螺栓二32,所述螺栓二32螺纹穿插在所述固定板31上;以及
[0093] 支撑柱33,所述支撑柱33与所述螺栓二32穿过所述固定板31的一端活动连接,且所述支撑柱33一端穿过所述支撑箱二2与所述套管13固定连接;以及
[0094] 导向杆五40,所述导向杆五40分别设于所述支撑箱二2靠近支撑箱一1一侧的两端,且所述导向杆五40分别活动穿插在所述固定板31的导向孔中,用于对所述固定板31进行导向。
[0095] 所述电机一27通过转轴26带动支撑箱二2和支撑箱三3转动,所述支撑箱二2进一步带动齿轮二29围绕所述齿环28转动,由于所述齿轮二29与所述齿环28啮合,则所述齿轮二29进行自转,所述齿轮二29通过偏心环形滑槽驱动所述支撑板30进行左右往复移动,所述支撑板30进一步带动套管13进行左右往复移动,所述套管13带动驱动杆25进行往复摆动,所述驱动杆25进一步驱动刮板9进行上下往复打磨,所述套管13进一步带动破碎组件45对管道内壁锈迹进行往复锤击;通过转动螺栓二32可带动支撑柱33进行移动,通过所述支撑柱33进一步带动套管13进行移动,从而可对不同管径的管道进行除锈。
[0096] 作为本发明的一种实施例,请参阅图1至图2:所述打磨机构42包括:
[0097] 导向板4,所述导向板4滑动设在所述支撑箱三3内,所述导向板4的两侧分别设有螺纹槽;以及
[0098] 弹性件二41,设于所述导向板4和支撑箱三3之间的中部,且所述弹性件二41的两端分别与所述导向板4靠近转轴26一侧和支撑箱三3内壁连接;以及
[0099] 导向杆一8,所述导向杆一8设于所述支撑箱三3内的两侧,且所述导向板4滑动套设在所述导向杆一8上;以及
[0100] 齿轮一5,所述齿轮一5活动支撑设在所述导向板4远离所述转轴26的一侧;以及[0101] 齿条6,所述齿条6相对设于所述齿轮一5的两侧,所述齿条6分别与所述齿轮一5啮合,所述齿条6一端滑动穿过所述支撑箱三3,所述驱动杆25的另一端分别穿过所述支撑箱三3与相邻所述齿条6活动连接;以及
[0102] 导向套7,所述导向套7分别与所述齿条6固定连接,且所述导向套7分别滑动套设在所述导向板4的两侧;以及
[0103] 刮板9,所述刮板9分别设于所述支撑箱三3外的两侧,且所述刮板9分别与所述齿条6伸出所述支撑箱三3的一端连接;以及
[0104] 螺栓一11,所述螺栓一11分别滑动穿插在所述支撑箱三3内,且所述螺栓一11穿过所述导向板4的螺纹孔;以及
[0105] 压紧块10,所述压紧块10分别与所述螺栓一11穿过所述导向板4的一端固定连接,用于对所述齿条6进行定位。
[0106] 非限制性的,所述弹性件二41可以为弹簧、弹性橡胶管中的一种,本实施例选用弹簧。
[0107] 通过拉动一侧所述刮板9,所述刮板9进一步带动一个齿条6进行移动,一个所述齿条6通过与所述齿轮一5啮合,则所述齿轮一5进一步带动另外一个齿条6进行移动,从而可调节所述刮板9的位置;通过转动螺栓一11,所述螺栓一11进一步带动压紧块10进行移动,可使得所述压紧块10与所述齿条6紧密接触,从而可对所述齿条6进行定位,则可使得所述刮板9保持稳定。
[0108] 作为本发明的一种实施例,请参阅图1:所述支撑机构48包括:
[0109] 双向电机34,所述双向电机34设于所述支撑箱一1内侧中部;以及
[0110] 螺杆35,所述螺杆35分别支撑设于所述支撑箱一1内的两侧,所述螺杆35分别与所述双向电机34的两端连接,且所述双向电机34两侧的螺杆35螺纹方向相反;以及
[0111] 螺纹板36,所述螺纹板36分别螺纹套设在两侧的所述螺杆35上;以及
[0112] 导向杆四39,所述导向杆四39支撑设在所述支撑箱一1内,且所述螺纹板36同时滑动套设在所述导向杆四39上;以及
[0113] 支撑杆37,所述支撑杆37的一端分别与所述螺纹板36远离所述双向电机34的一侧两端固定连接,且所述支撑杆37的另一端滑动穿过所述支撑箱一1;以及
[0114] 支撑轮38,所述支撑轮38分别与所述支撑杆37伸出所述支撑箱一1的一端连接。
[0115] 通过双向电机34带动螺杆35转动,所述螺杆35进一步带动螺纹板36进行反向移动,所述螺纹板36通过支撑杆37带动所述支撑轮38进行反向移动,使得所述支撑轮38与管道内壁接触,通过所述支撑轮38可对此装置进行支撑。
[0116] 工作原理;通过转动螺栓二32可带动支撑柱33进行移动,通过所述支撑柱33进一步带动套管13进行移动,从而可对不同管径的管道进行除锈;通过所述螺栓一11带动压紧块10进行移动,可使得所述压紧块10与所述齿条6紧密接触,从而可对所述齿条6进行定位,则可使得所述刮板9保持稳定;通过支撑机构48可对此装置进行支撑;所述电机一27通过转轴26带动支撑箱二2和支撑箱三3转动,所述支撑箱二2进一步带动齿轮二29围绕所述齿环28转动,由于所述齿轮二29与所述齿环28啮合,则所述齿轮二29进行自转,所述齿轮二29通过偏心环形滑槽驱动所述支撑板30进行左右往复移动,所述支撑板30进一步带动套管13进行左右往复移动,所述套管13带动驱动杆25进行往复摆动,所述驱动杆25进一步驱动刮板9进行上下往复打磨,所述套管13进一步带动破碎组件45对管道内壁锈迹进行往复锤击;通过所述传动组件44带动破碎组件45对管道内壁进行往复锤击,使得所述固定锤击块15先与管道内壁接触,所述固定锤击块15与管道内壁接触时,驱动所述固定杆21靠近所述套管13进行移动,所述固定杆21进一步带动导向架20靠近所述套管13进行移动,所述导向架20通过滑块19驱动所述连接杆18进行相向转动,所述连接杆18进一步带动活动锤击块16进行相向转动,与此同时,转动的活动锤击块16与管道内壁接触,通过转动的活动锤击块16利于对管道内壁上的锈迹进行有效的锤击刮动。