[0006] 本发明的目的在于提供一种智能化标准冰块加工装置，解决了现在没有自动化加工冰溜子的设备的问题。
[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化标准冰块加工装置，包括立式釜体、第一电机、转轴、管道、上安装架、下安装架、第二电机、气缸、第一夹紧部、第二夹紧部、三个固定半舱和一个活动半舱，其中:
[0008] 所述的立式釜体的侧面设置有活门；
[0009] 所述的转轴为空心轴，竖直的可传动的安装在立式釜体的中心；
[0010] 所述的第一电机可拆卸的安装在立式釜体的顶面，并且与转轴的顶端固连；
[0011] 所述的管道由立式釜体的底面进入，并且布置在转轴的内腔中；
[0012] 所述的上安装架固定设置在转轴的侧面上部；
[0013] 所述的下安装架固定设置在转轴的侧面下部；
[0014] 所述的第二电机倒置的可拆卸的安装在上安装架的底面上，并且第二电机的输出轴上设置有连杆；
[0015] 所述的气缸可拆卸的安装在下安装架的顶面正对第二电机的位置上；
[0016] 所述的第一夹紧部固定设置在连杆的底端上，所述的第一夹紧部的安装板的底面同心的均匀的设置有多个热水喷头，安装板在热水喷头的外侧同心的均匀的设置有多个辛钠水喷头，安装板在辛钠水喷头的外侧同心的均匀的设置有多个出风喷头，所述的管道设置有四根，分别用于输送热水的第一管道，用于输送辛钠水的第二管道，用于输送冷却风的第三管道以及用于布设线路的第四管道，所述的第一管道与热水喷头连通，所述的第二管道与辛钠水喷头连通，所述的第三管道与出风喷头连通；
[0017] 所述的第二夹紧部固定设置在气缸的活塞杆的顶端上；
[0018] 三个所述的固定半舱分别布置在立式釜体的内侧面上，其中一个正对立式釜体的活门，另外两个固定半舱对称设置在活门的垂直中心线的两侧，三个固定半舱顺时针分别为第一固定半舱、第二固定半舱和第三固定半舱，所述的第一固定半舱、第二固定半舱和第三固定半舱均包括横截面轮廓为劣弧的固定板，所述的第一固定半舱的内侧面上固定设置有反光面板；
[0019] 所述的活动半舱竖直的固定设置在上安装架的底面和下安装架的顶面，并且位于第二电机的外侧，活动半舱的横截面轮廓为优弧，并且可与三个固定半舱吻合形成内腔为圆形的筒状结构，所述的活动半舱的内侧面上设置有加热单元。
[0020] 优选的，所述加热单元为陶瓷加热灯，并在陶瓷加热灯的外侧设置有护罩。
[0021] 进一步的，所述第二夹紧部包括安装板和第二夹紧座，所述的第二夹紧座的底面开设有第二矩形槽，第二夹紧座固定设置在第二夹紧座的安装板的底面中心位置，所述的第一夹紧部包括安装板、第一夹紧座、支架、弹簧、手柄、冲孔杆，所述的第一夹紧座的顶面开设有第一矩形槽，第一夹紧座固定设置在第一夹紧座的安装板的底面中心位置，所述的支架固定设置在第一夹紧座的侧面上，并且第一夹紧座在该侧面上开设通孔，支架上开设有滑孔，所述的冲孔杆在侧面中部固定设置有限位块，冲孔杆的前端设置有尖部，所述的冲孔杆的前端可滑动的设置在通孔内，冲孔杆的后端可滑动的安装在滑孔内，所述的手柄固定设置在冲孔杆的后端部上，所述的弹簧呈压缩状态的套装在冲孔杆上，并且两端分别与限位块的外侧面和支架的内侧面抵靠，所述的第一矩形槽的长度大于第二矩形槽的长度，并且第一矩形槽的宽度和深度等于第二矩形槽的宽度和深度，将冲孔杆向第一矩形槽外拉动，并能将冲孔杆的尖端没入通孔内，以允许有机玻璃板设置，弹簧可推动冲孔杆的尖端插入软化后的有机玻璃板内。
[0022] 进一步的，所述的固定半舱的竖向边上固定设置有橡胶封条。
[0023] 进一步的，所述的立式釜体的底面上还设置三个回收桶，三个回收桶分别位于三个固定半舱的正下方，回收桶的底面连通的设置有出液管。
[0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0025] 1.立式釜体可以使有机玻璃以竖直姿态完成软化、旋转、拉伸、喷淋和冷却的过程，最大可能的模拟现实中冰溜子形成过程，进而生产出来的冰溜子上具有下坠的痕迹，使生产出来的冰溜子更加真实。
[0026] 2.实现自动化生产冰溜子的目标，操作人员只需要将固定尺寸的等腰三角形的有机玻璃放入到第一夹紧部和第二夹紧部之间，通过喷淋热水以及加热单元实现快速软化，通过第二电机带动软化后的有机玻璃旋转，通过气缸达到拉绳有机玻璃的目的，完成旋转和拉伸后的有机玻璃，由第一电机带动下旋转入第二固定半舱内，达到喷淋辛钠水的目的，最后在第三固定半舱内达到风冷的目的，整个过程制动化程度高，生产过程标准，可以生产出规格更加统一，合格率更高的冰溜子产品。
[0027] 3.本设备结构紧凑，使用方便，利用市场化推动。
[0028] 4.使用三个固定半舱和一个活动半舱的组合，可以使冰溜子生产的软化、喷淋和冷却过程分别在三个相对独立的空间内，反光面和加热单元的组合配合热水能够快速的软化有机玻璃，加热软化区域相对封闭，软化温度控制更加准确和高效，喷淋和冷却的过程分别在两个固定半舱中进行，减少辛钠水、热水飞溅的可能，风冷也更加快速，至上向下的风冷过程加剧了冰溜子表面下坠痕迹的形成。
