[0037] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
[0038] 在本发明描述中,术语“左”及“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0039] 实施例一
[0040] 如图1至图3所示，其是一种振动柱塞式注射成型装置，包括机筒1、柱塞2、空心螺杆3、料斗4、座子5、向心推力轴承组6、传动机构7、电机8、注射座架9、注射油缸10、运动控制仪11、振动器12、齿轮13、移动油缸14及电热圈15；其中
[0041] 所述机筒1安装在注射座架9上，所述料斗4安装在机筒1的左端，在机筒1内分为塑化区101及注射区102，机筒1的塑化区101呈圆锥状，塑化区101的直径大于注射区102的直径，机筒1的注射区102为阶梯孔式，注射区102左段（靠近塑化区101）孔径大，注射区102右段（靠近注射机头）孔径小，柱塞2的外圆与机筒1注射段102的左段内孔间有一定缝隙，已塑化好的融料在压力下通过该缝隙进入注射段102的右段，柱塞2的外圆与机筒1的注射段102的右段内孔间为滑动配合，融料无法从注塞2与注射段102的右段配合间隙中通过；机筒1的注射段102的右段容积必须大于注射机所设定的最小注射量；所述移动油缸14的推杆与注射座架9连接，移动油缸14的推杆推动注射座架9水平左右移动；所述电热圈15套装在机筒1外；
[0042] 所述空心螺杆3位于机筒1的塑化区101内，空心螺杆3的外表面呈圆锥状，在空心螺杆3的外表面设有连续的外螺纹301，所述外螺纹301的左端与料斗4连通，外螺纹301的右端与注射区102连通，空心螺杆3的左端伸出机筒1外；
[0043] 所述柱塞2位于空心螺杆3的中心孔内并可轴向水平移动，机筒1、空心螺杆3及柱塞2均同轴，注射机的物料塑化和物料注射都是在同一机筒内完成；
[0044] 所述座子5、向心推力轴承组6及齿轮13均安装在空心螺杆3的左端；所述传动机构7、电机8及注射油缸10均安装在注射座架9上，电机8带动传动机构7，传动机构7带动齿轮
13，齿轮13带动空心螺杆3转动；
[0045] 所述振动器12安装在柱塞2与注射油缸10的推杆之间，振动器12带动柱塞2所作地运动为：轴向振动、圆周振动、同时进行轴向振动与圆周振动，或者振动器12带动柱塞2作圆周旋转运动，运动控制仪11控制振动器12振动，振动器12是超声波振动器或机械振动器或电磁振动器或液压振动器或气动振动器，也可以是以上诸种方式的组合。
[0046] 工作时，空心螺杆3在机筒1的塑化区101内作旋转运动完成物料塑化熔融，熔融物料在压力下通过柱塞2与机筒1的注射区102的间隙进入注射机头，当系统完成合模过程后，移动油缸14的推杆带动注射座架9右移，并带动包括机筒1、传动机构7、电机8和注射油缸10在内的整体的塑化注射系统向右移动，直到注射喷嘴与模具贴合联通，然后再向注射油缸10内通入压力油，注射油缸10的推杆推动柱塞2在机筒1的注射区102内向右作直线运动，而与此同时，振动器12会在运动控制仪11控制下带动柱塞2进行振动，使机筒1的注射区102内的熔融物料以脉动方式注入模腔，并使柱塞2进行连续的保压和补缩，柱塞2的振动一直保持到直至工件在模腔中冷却定型；然后柱塞2从机筒1的注射区102内向左后退，空心螺杆3开始下一轮旋转塑化。
[0047] 实施例二
[0048] 如图4至图6所示，其是一种振动柱塞式注射成型装置，它的工作原理与实施例一基本相同，其结构示意图也与图1类似，所不同的是其机筒1的注射段102为直通孔式，柱塞2的外圆与机筒1的注射段102内孔全段都有能使融料通过的缝隙，柱塞2在机筒1的注射段102任何轴向位置时，已塑化好的融料在压力下通过缝隙进入前端；
[0049] 实施例三
[0050] 如图7至图12所示，其是一种振动柱塞式注射成型装置，其结构及工作原理基本上与实施例一相同，所不同的是塑化区101与注射区102的直径相同，在柱塞2的右端安装有防止注射物倒流的单向阀16，所述单向阀16位于注射区102内并可轴向移动。
[0051] 工作时，空心螺杆3在机筒1塑化区101内作旋转运动完成物料塑化，熔融物料在压力下通过单向阀16，直接充满注射区102右段；当系统完成合模过程后，移动油缸14的推杆带动注射座架9向右前移，并带动包括机筒1、传动机构7、电机8和注射油缸10在内的整体的塑化注射系统向右移动，直到注射喷嘴与模具贴合联通，然后再向注射油缸10内通入压力油，推动柱塞2在机筒1的注射区102内中作直线运动，而与此同时，振动器12会在运动控制仪11控制下带动柱塞进行振动，将机筒1的注射区102右段内的熔融物料以脉动方式注入模腔，并使柱塞2进行连续的保压和补缩，柱塞2的振动一直保持到直至工件在模腔中冷却定型；然后柱塞2从机筒1的注射区102内中向左后退，空心螺杆3开始下一轮旋转塑化。
[0052] 实施例四
[0053] 如图13所示，其是一种振动柱塞式注射成型装置，其结构及工作原理基本上与实施例三相同，所不同的是用止逆头17代替单向阀16，止逆头17是一种防止注射时熔融物料倒流的装置，其工作原理与单向阀极为相似，由于此项技术已比较成熟，且非本专利重点内容，故在此不再对止逆头结构原理加以叙述。
[0054] 以上结合附图对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本发明的保护范围内。
