[0025] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0026] 需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用
的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的
过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清
楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0027] 在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0028] 并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领
域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0029] 此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。
对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0030] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0031] 如图1‑图7所示，本发明所述的一种恒节流型缓冲结构，包括底座1、缸筒2、缓冲结构3、清理结构4、连接结构5、延伸结构6和移动结构7，用于起到支撑和安装其他零部件作用的所述底座1的顶端安装能够盛装液压油和安装其他液压组件的所述缸筒2，在所述缸筒2的内部安装能够起到液压作用且能够起到缓冲作用的所述缓冲结构3；在所述缸筒2的顶端
安装能够将所述缸筒2内部的液压组件进行清理的所述清理结构4，在所述缓冲结构3的一
端安装能够外接其他支撑杆的所述连接结构5；在所述底座1的一端安装能够增加所述底座
1与地面支撑面积的所述延伸结构6，在所述底座1的一端安装既能够方便装置移动又方便
装置与地面直接抵触的所述移动结构7。
[0032] 具体的，所述缓冲结构3包括液压杆31、液压塞32、第一弹簧33、缓冲环34、节流柱35和出油口36，在所述缸筒2的内部滑动所述液压杆31，在所述液压杆31的一端安装所述液
压塞32，且所述液压塞32滑动于所述缸筒2的内部，在所述缸筒2的内部两端侧壁分别固定
一个所述第一弹簧33，在两个所述第一弹簧33相对的一端均固定所述缓冲环34，在两个所
述缓冲环34的同一侧均固定呈圆柱体结构的所述节流柱35，在所述缸筒2的两端均设有所
述出油口36，且两个所述节流柱35均能够插入两个所述出油口36的内部，由于在所述缸筒2
的内部两端均固定一个所述第一弹簧33，在两个所述第一弹簧33相对的一端均固定呈圆环
形结构的所述缓冲环34，当滑动于所述缸筒2内部的所述液压杆31带动固定于所述液压杆
31一端的所述液压塞32在所述缸筒2内部向两端滑动时，就会先与所述缓冲环34抵触，通过
所述第一弹簧33的弹力作用，从而能够对所述液压塞32起到充分的缓冲作用，由于在所述
缓冲环34的一侧固定呈圆柱体结构的所述节流柱35，且所述节流柱35能够插入所述缸筒2
内部的所述出油口36的内部，当所述液压塞32抵触所述节流柱35插入所述出油口36的内部
时，此时所述出油口36的出油量就会因为所述节流柱35的插入而减小，此时所述液压塞32
就会大大降低滑动速度，从而进一步起到充分缓冲的效果，有效避免所述液压塞32撞击所
述缸筒2内部造成损坏。
[0033] 具体的，所述清理结构4包括清理套41、海绵42、限位套43、安装板44、第二弹簧45和限位杆46，在所述缸筒2的一端固定呈圆环形的所述清理套41，且所述液压杆31贯穿所述
清理套41并与所述清理套41滑动，在所述清理套41的内部滑动呈圆环形结构的所述安装板
44，在所述安装板44的一端安装呈圆环形的所述海绵42，在所述安装板44的两端分别固定
一个所述限位杆46，且两个所述限位杆46延伸至所述清理套41的外部并与所述清理套41滑
动，在所述安装板44和所述清理套41之间夹持固定所述第二弹簧45，在所述清理套41的外
部螺纹连接呈圆环形结构的所述限位套43，且所述限位杆46与所述限位套43抵触，由于在
所述缸筒2的一端固定所述清理套41，在所述清理套41的内部滑动所述安装板44，通过在所
述安装板44的一端安装所述海绵42，能够在所述液压杆31收回所述缸筒2的内部时，对所述
液压杆31的外部表面上的灰尘杂质进行及时的擦拭清理，从而能够避免所述液压杆31在收
回所述缸筒2的内部时，将灰尘杂质带进所述缸筒2的内部，从而能够大大提高使用寿命，由
于在所述安装板44的两端分别固定一个所述限位杆46，且两个所述限位杆46均与螺纹连接
于所述清理套41外部的所述限位套43抵触，由于在所述安装板44和所述清理套41之间夹持
固定所述第二弹簧45，通过所述第二弹簧45的弹力作用，能够在将所述限位套43旋转至所
述清理套41的顶端时，所述安装板44能够在所述第二弹簧54的弹力作用下自动上升，就能
够带动安装于所述安装板44一端的所述海绵42上升，就能够将所述海绵上42升至所述清理
套41的外部，从而方便对所述海绵42进行安装更换，且方便操作。
[0034] 具体的，所述连接结构5包括连接套51、夹板52、橡胶垫53、第三弹簧54、抵触块55、螺纹套56和抵触环57，在所述液压杆31的顶端外部螺纹连接呈圆环形结构的所述连接套51，在所述连接套51的内部呈环形阵列滑动多个所述夹板52，在多个所述夹板52的一端均
固定所述橡胶垫53，在所述夹板52和所述缸筒2之间夹持固定所述第三弹簧54，在所述夹板
52背离所述橡胶垫53的一端固定截面呈梯形结构的所述抵触块55，且所述抵触块55与所述
连接套51滑动，在所述连接套51的外部螺纹连接呈圆环形结构的所述螺纹套56，在所述螺
纹套56的底端固定所述抵触环57，由于在所述液压杆31一端螺纹连接呈圆环形结构的所述
连接套51，通过将所述连接套51转动出所述液压杆31的顶端，就能够将其他圆形支撑杆进
行连接固定，从而能够根据实际工作需要增加所述液压杆31的液压距离，方便实用，由于在
所述连接套51的外部螺纹连接所述螺纹套56，在所述螺纹套56的底端固定所述抵触环57，
当在外部转动所述螺纹套56时，就能够带动所述抵触环57向下移动，此时所述抵触环57就
会抵触截面呈梯形结构的所述抵触块55，由于所述抵触块55的一端与滑动于所述连接套51
内部的所述夹板52固定，此时所述抵触块55在所述抵触环57的抵触作用下就会带动所述夹
板52向所述连接套51的内部滑动，就能够将放置在所述连接套51内部的圆形支撑杆的外部
侧壁进行抵触锁紧，从而能够使所述连接套51能够连接不同外部直径的圆形支撑杆，从而
能够大大提高装置的适用性，且由于在所述夹板52和所述连接套51之间还夹持固定所述第
三弹簧54，通过所述第三弹簧54的弹力作用，当反向转动所述螺纹套56时，所述夹板52就能
够再次收回，从而方便进行下次使用。
[0035] 具体的，所述延伸结构6包括转动杆61、延伸板62、滚珠63、连接杆64、螺杆65、刮板66、第一锥齿轮67、第二锥齿轮68和收纳槽69，在所述底座1的内部呈对称关系设有两个所
述收纳槽69，在两个所述收纳槽69的内部均滑动一个所述延伸板62，在所述底座1的内部转
动所述连接杆64，在所述连接杆64的两端呈对称关系分别固定一个所述螺杆65，且两个所
述螺杆65分别螺纹连接于两个所述延伸板62，在所述底座1和所述延伸板62之间滚动多个
所述滚珠63，在两个所述底座1的两端呈对称关系分别固定一个截面呈三角形结构的所述
刮板66，且两个所述刮板66能够与两个所述延伸板62的底侧抵触，在所述连接杆64的外部
固定所述第二锥齿轮68，在所述底座1的内部转动所述转动杆61，在所述转动杆61的一端固
定所述第一锥齿轮67，且所述第一锥齿轮67与所述第二锥齿轮68啮合，由于在所述底座1的
内部转动所述转动杆61，在所述转动杆61的外部固定所述第一锥齿轮67，且所述第一锥齿
轮67与固定于所述连接杆64外部的所述第二锥齿轮68垂直啮合，因此，在外部转动所述转
动杆61时，就能够带动所述连接杆64在所述底座1的内部转动，由于在所述连接杆64的两端
分别固定一个螺纹反向的所述螺杆65，且两个所述螺杆65分别与滑动于所述底座1内部的
两个所述延伸板62螺纹连接，因此，在所述连接杆64带动两个所述螺杆65转动时，就能够实
现两个所述延伸板62的同时收回和放出，当在较软地面进行液压支撑时，通过将两个所述
延伸板62从所述底座1的内部伸出，此时就能够大大增加所述底座1和地面的接触面积，从
而既能够提高支撑的稳定性，还能够避免底座内陷地面的情况，且由于在所述底座1的两端
呈对称关系分别固定一个所述刮板66，通过所述刮板66的设置，能够在两个所述延伸板62
收回时，能够将所述延伸板62底端的泥土进行及时的清理。
[0036] 具体的，所述移动结构7包括螺栓71、顶板72、压杆73、安装套74、滚轮75、固定板76和第四弹簧77，在所述底座1的一端螺纹连接所述螺栓71，在所述螺栓71的一端转动所述顶板72，且所述顶板72滑动于所述底座1的内部，在所述底座1的内部滑动所述安装套74，在所
述安装套74的底端转动所述滚轮75，在所述安装套74背离所述滚轮75的一端侧壁固定所述
固定板76，且所述固定板76滑动于所述底座1的内部，在所述固定板76和所述底座1之间夹
持固定所述第四弹簧77，在所述底座1的内部转动所述压杆73，且所述压杆73的两端分别与
所述顶板72和所述固定板76的一端抵触，当需要在平地面移动装置时，只需在外部转动所
述螺栓71即可，由于所述螺栓71与所述底座1螺纹连接，在所述螺栓71的底端与滑动于所述
底座1内部的所述顶板72转动，因此，转动所述螺栓71时，就能够带动所述顶板72在所述底
座1的内部上下滑动，由于在所述底座1的内部滑动所述安装套74，在所述安装套74的底端
转动所述滚轮75，在所述安装套74的顶端外部一侧固定所述固定板76，在所述固定板76和
所述底座1之间夹持固定所述第四弹簧77，在所述第四弹簧77的弹力作用下，能够始终保持
所述滚轮75收纳于所述底座1的内部，此时所述底座1的底端表面与地面接触，就能够起到
支撑固定的效果，当需要移动装置时，转动所述螺栓71，使所述螺栓71带动所述顶板72向上
滑动，此时所述顶板72就能够通过所述压杆73按压所述固定板76，此时所述固定板76就会
带动所述滚轮75从所述底座1的内部伸出，此时所述滚轮75与地面抵触，就能够方便进行装
置的移动，且由于所述压杆73采用了杠杆的的原理，还能够达到省力的效果。
[0037] 在使用时，由于在所述缸筒2的内部两端均固定一个所述第一弹簧33，在两个所述第一弹簧33相对的一端均固定呈圆环形结构的所述缓冲环34，当滑动于所述缸筒2内部的
所述液压杆31带动固定于所述液压杆31一端的所述液压塞32在所述缸筒2内部向两端滑动
时，就会先与所述缓冲环34抵触，通过所述第一弹簧33的弹力作用，从而能够对所述液压塞
32起到充分的缓冲作用，由于在所述缓冲环34的一侧固定呈圆柱体结构的所述节流柱35，
且所述节流柱35能够插入所述缸筒2内部的所述出油口36的内部，当所述液压塞32抵触所
述节流柱35插入所述出油口36的内部时，此时所述出油口36的出油量就会因为所述节流柱
35的插入而减小，此时所述液压塞32就会大大降低滑动速度，从而进一步起到充分缓冲的
效果，有效避免所述液压塞32撞击所述缸筒2内部造成损坏，由于在所述缸筒2的一端固定
所述清理套41，在所述清理套41的内部滑动所述安装板44，通过在所述安装板44的一端安
装所述海绵42，能够在所述液压杆31收回所述缸筒2的内部时，对所述液压杆31的外部表面
上的灰尘杂质进行及时的擦拭清理，从而能够避免所述液压杆31在收回所述缸筒2的内部
时，将灰尘杂质带进所述缸筒2的内部，从而能够大大提高使用寿命，由于在所述安装板44
的两端分别固定一个所述限位杆46，且两个所述限位杆46均与螺纹连接于所述清理套41外
部的所述限位套43抵触，由于在所述安装板44和所述清理套41之间夹持固定所述第二弹簧
45，通过所述第二弹簧45的弹力作用，能够在将所述限位套43旋转至所述清理套41的顶端
时，所述安装板44能够在所述第二弹簧54的弹力作用下自动上升，就能够带动安装于所述
安装板44一端的所述海绵42上升，就能够将所述海绵上42升至所述清理套41的外部，从而
方便对所述海绵42进行安装更换，且方便操作，由于在所述液压杆31一端螺纹连接呈圆环
形结构的所述连接套51，通过将所述连接套51转动出所述液压杆31的顶端，就能够将其他
圆形支撑杆进行连接固定，从而能够根据实际工作需要增加所述液压杆31的液压距离，方
便实用，由于在所述连接套51的外部螺纹连接所述螺纹套56，在所述螺纹套56的底端固定
所述抵触环57，当在外部转动所述螺纹套56时，就能够带动所述抵触环57向下移动，此时所
述抵触环57就会抵触截面呈梯形结构的所述抵触块55，由于所述抵触块55的一端与滑动于
所述连接套51内部的所述夹板52固定，此时所述抵触块55在所述抵触环57的抵触作用下就
会带动所述夹板52向所述连接套51的内部滑动，就能够将放置在所述连接套51内部的圆形
支撑杆的外部侧壁进行抵触锁紧，从而能够使所述连接套51能够连接不同外部直径的圆形
支撑杆，从而能够大大提高装置的适用性，且由于在所述夹板52和所述连接套51之间还夹
持固定所述第三弹簧54，通过所述第三弹簧54的弹力作用，当反向转动所述螺纹套56时，所
述夹板52就能够再次收回，从而方便进行下次使用，由于在所述底座1的内部转动所述转动
杆61，在所述转动杆61的外部固定所述第一锥齿轮67，且所述第一锥齿轮67与固定于所述
连接杆64外部的所述第二锥齿轮68垂直啮合，因此，在外部转动所述转动杆61时，就能够带
动所述连接杆64在所述底座1的内部转动，由于在所述连接杆64的两端分别固定一个螺纹
反向的所述螺杆65，且两个所述螺杆65分别与滑动于所述底座1内部的两个所述延伸板62
螺纹连接，因此，在所述连接杆64带动两个所述螺杆65转动时，就能够实现两个所述延伸板
62的同时收回和放出，当在较软地面进行液压支撑时，通过将两个所述延伸板62从所述底
座1的内部伸出，此时就能够大大增加所述底座1和地面的接触面积，从而既能够提高支撑
的稳定性，还能够避免底座内陷地面的情况，且由于在所述底座1的两端呈对称关系分别固
定一个所述刮板66，通过所述刮板66的设置，能够在两个所述延伸板62收回时，能够将所述
延伸板62底端的泥土进行及时的清理；当需要在平地面移动装置时，只需在外部转动所述
螺栓71即可，由于所述螺栓71与所述底座1螺纹连接，在所述螺栓71的底端与滑动于所述底
座1内部的所述顶板72转动，因此，转动所述螺栓71时，就能够带动所述顶板72在所述底座1
的内部上下滑动，由于在所述底座1的内部滑动所述安装套74，在所述安装套74的底端转动
所述滚轮75，在所述安装套74的顶端外部一侧固定所述固定板76，在所述固定板76和所述
底座1之间夹持固定所述第四弹簧77，在所述第四弹簧77的弹力作用下，能够始终保持所述
滚轮75收纳于所述底座1的内部，此时所述底座1的底端表面与地面接触，就能够起到支撑
固定的效果，当需要移动装置时，转动所述螺栓71，使所述螺栓71带动所述顶板72向上滑
动，此时所述顶板72就能够通过所述压杆73按压所述固定板76，此时所述固定板76就会带
动所述滚轮75从所述底座1的内部伸出，此时所述滚轮75与地面抵触，就能够方便进行装置
的移动，且由于所述压杆73采用了杠杆的的原理，还能够达到省力的效果。
[0038] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明
的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和
改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效
物界定。
