[0020] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0021] 如图1～8所示，为本发明的一个优选实施例。
[0022] 一种用于农机的多路阀，包括具有第一轴向通道1a、第二轴向通道1b、环形流道801、竖向流道1c的阀块8，阀块8上设有压力油口P、第一工作油口V1、第二工作油口C1、第三工作油口V2、第四工作油口C2、回油口T，所述压力油口P、第一工作油口V1与第一轴向通道
1a连通，所述回油口T与环形流道801连通，第三工作油口V2、第四工作油口C2与第二轴向通道1b连通，第二工作油口C1通过单向溢流阀17与第四工作油口C2连通；
[0023] 设于第一轴向通道1a内能左右滑移的第一主阀芯9b，第一主阀芯9b左侧形成第一主弹簧腔1a3、右侧形成第一主控制腔1b3，第一主弹簧腔1a3内设有使第一主阀芯9b保持右移的第一主弹簧11a，阀块8内设有第一流道810，第一流道810通过第一阻尼孔12a与第一轴向通道1a连通，第一流道810通过第一溢流阀13a与第一轴向通道1a连通，第一主阀芯9b外周具有呈环状的第一中部通流槽9b1、第一左通流槽9b2和第一右通流槽9b3，环形流道801始终与第一左通流槽9b2和第一右通流槽9b3连通；第一主阀芯9b右移状态下，压力油口P通过第一中部通流槽9b1同时与第一工作油口V1和第一溢流阀13a的进口连通，第一左通流槽9b2同时与第一阻尼孔12a和竖向流道连通；第一主阀芯9b左移状态下，压力油口P通过第一中部通流槽9b1同时与竖向流道和第一阻尼孔12a连通，第一工作油口V1通过第一右通流槽
9b3与第一溢流阀13a的进口连通；
[0024] 固定在阀块8下部的第一控制阀壳2b，第一控制阀壳2b内设有第一控制压力油口P1和第一控制回油口T1，阀块8上设有连通第一控制阀壳2b和第一主弹簧腔1a3的第三流道207、连通第一控制阀壳2b和第一主控制腔1b3的第四流道209、连通第一控制压力油口P1和压力油口P的第五流道821、连通第一控制回油口T1和回油口T的第六流道823；第一控制阀壳2b内设有能左右滑移的第一控制阀芯3b，第一控制阀芯3b左侧形成第一控制腔1a4、右侧形成第一控制弹簧腔1b4，第一控制弹簧腔1b4内设有使第一控制阀芯3b保持左移的第一控制弹簧5b，第一控制腔1a4通过第七流道212与第一流道810连通，第一控制阀芯3b外周具有呈环状的第一中部控制通流槽3b1、第一左控制通流槽3b2和第一右控制通流槽3b3，第一控制回油口T1通过第一弧形流道始终与第一左控制通流槽3b2和第一右控制通流槽3b3连通；
在第一控制阀芯3b左移状态下，第一控制压力油口P1经由第一中部控制通流槽21和第三流道207与第一主弹簧腔1a3连通，第一主控制腔1b3经由第四流道209、第一右控制通流槽23与第一控制回油口T1连通；在第一控制阀芯3b右移状态下，第一控制压力油口P1经由第一中部控制通流槽3b1和第四流道209与第一主控制腔1b3连通，第一主弹簧腔1a3经由第三流道207、第一左控制通流槽3b2与第一控制回油口T1连通；
[0025] 设于第二轴向通道1b内能左右滑移的第二主阀芯9a，第二主阀芯9a左侧形成第二主弹簧腔1a2、右侧形成第二主控制腔1b2，第二主弹簧腔1a2内设有使第二主阀芯9a保持右移的第二主弹簧11b，阀块8内设有第八流道812，第八流道812通过第二阻尼孔12b与第二轴向通道1a连通，第八流道812通过第二溢流阀13b与第二轴向通道1a连通，第二主阀芯9a外周具有呈环状的第二中部通流槽9a1、第二左通流槽9a2和第二右通流槽9a3，环形流道801始终与第二左通流槽9a2和第二右通流槽9a3连通；第二主阀芯9a右移状态，第四工作油口C2通过第二左通流槽9a2同时与环形流道801和第二阻尼孔12b连通，第三工作油口V2通过第二中部通流槽9a1同时与竖向流道1c和第二溢流阀13b的进口连通；第二主阀芯9a左移状态下，第四工作油口C2通过第二中部通流槽9a1同时与竖向流道1c和第二阻尼孔12b连通，第三工作油口V2通过第二右通流槽9a3与第二溢流阀13b的进口连通；
[0026] 固定在阀块8上部的第二控制阀壳2a，第二控制阀壳2a内设有第二控制压力油口P2和第二控制回油口T2，阀块8上设有连通第二控制阀壳2a和第二主弹簧腔1a2的第十四流道202、连通第二控制阀壳2a和第二主控制腔1b2的第十五流道204、连通第二控制压力油口P2和压力油口P的第十一流道820、连通第二控制回油口T2和回油口T的第十二流道824；第二控制阀壳2a内设有能左右滑移的第二控制阀芯3a，第二控制阀芯3a左侧形成第二控制腔1a1、右侧形成第二控制弹簧腔1b1，第二控制弹簧腔1b1内设有使第二控制阀芯3a保持左移的第一控制弹簧5a，第二控制腔1a1通过第十三流道211与第八流道812连通，第二控制阀芯
3a外周具有呈环状的第二中部控制通流槽3a1、第二左控制通流槽3a2和第二右控制通流槽
3a3，第二控制回油口T2通过第二弧形流道始终与第二左控制通流槽3a2和第二右控制通流槽3a3连通；在第二控制阀芯3a左移状态下，第二控制压力油口P2经由第二中部控制通流槽
3a1和第十四流道202与第二主弹簧腔1a2连通，第二主控制腔1b2经由第十五流道204、第二右控制通流槽3a3与第二控制回油口T2连通；在第二控制阀芯3a右移状态下，第二控制压力油口P2经由第二中部控制通流槽3a1和第十五流道204与第二主控制腔1b2连通，第二主弹簧腔1a2经由第十四流道202、第二左控制通流槽3a2与第二控制回油口T2连通。
[0027] 第一流道810与第一轴向通道1a衔接的通道内设有第一阻尼器，第一阻尼孔12a设置在第一阻尼器上。第八流道812与第二轴向通道1b衔接的通道内设有第二阻尼器，第二阻尼孔12b设置在第二阻尼器上。
[0028] 本多路阀的工作原理及过程如下：
[0029] 为叙述方便，应用液压原理连接在提升缸G1和翻转缸G2上的液压锁已经省略，如图7所示，应用时，将本发明的压力油口P和回油口T分别和用于控制供油的电磁换向阀15的工作油口A和B相连，本发明的第一工作油口V1连接提升缸G1的有杆腔，第二工作油口C1连接提升缸G1的无杆腔，第三工作油口V2连接翻转缸G2的有杆腔，第四工作油口C2连接翻转缸G2的无杆腔。
[0030] 当翻转犁处于工作状态不需要进行翻转时，电磁阀15处于失电状态，压力油口P、回油口T通过电磁换向阀15的油口A、B回到油箱为卸荷状态，在第一主弹簧11a和第一控制弹簧5b作用下，第一主阀芯9b和第一控制阀芯3b处于如图1所示的位置，此时压力油口P通过第一中部通流槽9b1与第一工作油口V1相连通，压力油口P通过第五流道821与第一控制压力油口P1相通，第一控制压力油口P1与第三流道207相通，使第一主阀芯9b在提升缸G1运动过程中始终保持在此位置；在第二主弹簧11a作用下，第二主阀芯9a处于如图1所示的位置，此时第三工作油口V2通过第二中部通流槽9a1同时与竖向流道1c和第二溢流阀13b的进口连通。
[0031] 当需要控制翻转犁进行翻转时，使电磁换向阀15带电，则本发明的压力油口P与液压泵出口相连通，回油口T与油箱相连，液压泵14出口的油液由压力油口P依次经第一中部通流槽9b1、第一工作油口V1后进入提升缸G1的有杆腔，推动提升缸G1活塞杆缩回，则提升缸G1的无杆腔的油液经第二工作油口C1作用到单向溢流阀17的锥阀芯17c上，推动锥阀芯17c克服弹簧17b的作用力向左运动打开第二工作油口C1到第四工作油口C2的通道(相当于单向阀功能)，这样油液再由第二工作油口C1依次经第四工作油口C2、第二左通流槽9a2、环形流道801回到回油口T，压力油口P通过第五流道821与第一控制阀壳2b的第一控制压力油口P1相通，第一控制压力油口P1与第一中部控制通流槽3b1和第三流道207后与第一主弹簧腔1a3连通，使第一主阀芯3b在提升缸运动过程中始终保持在此位置；第二主阀芯9a在第二主弹簧11b作用下处于如图1所示的位置。
[0032] 当提升缸G1缩回到头后，第一工作油口V1的压力迅速上升，当上升到与第一工作油口V1相通的第一溢流阀13a的设定压力时，第一溢流阀13a开启，油液经第一工作油口V1、第一流道810、第七流道212进入第一控制腔1a4，推动第一控制阀芯3b向右运动到图7所示位置，而此时第一溢流阀13a已经关闭，但压力油口P的油液经第一中部控制通流槽3b1和第四流道209就进入第一主控制腔1b3，使第一主阀芯9b保持在图7所示位置，第一主阀芯9b左移，压力油口P油液经第一中部通流槽9b1、第一阻尼孔12a、第一流道810、第七流道212进入第一控制腔1a4，使第一控制阀芯3b右移并保持在图7所示位置；压力油口P的油液同时依次经第一中部控制通流槽3b1、竖向流道1c、第二中部通流槽9a1、第三工作油口V2后进入翻转缸G2的有杆腔推动翻转缸G2缩回带动翻转犁开始向上翻转，翻转缸G2无杆腔的油液依次经第四工作油口C2、第二左通流槽9a2、环形流道801后回到回油口T，这样翻转油缸G2持续缩回。
[0033] 当翻转油缸G2缩回到底，也即翻转犁到达死点位置时，第三工作油口V2的压力迅速上升，当上升到第二溢流阀13b的设定压力时，第二溢流阀13b开启，油液经第三工作油口V2、第八流道812、第十三流道211进入第二控制腔1a1，油液进入第二控制腔1a1推动第二控制阀芯3a向右运动到图8所示位置，此时第二溢流阀13b已经关闭，但压力油口P油液经第十一流道820、第二控制压力油口P2、第二中部控制通流槽3a1和第十五流道204进入到第二右主控腔1b2使第二主阀芯9a保持在图8所示位置，压力油口P油液经第一中部控制通流槽3b1、竖向流道1c、第二中部通流槽9a1、第二阻尼孔12b、第八流道212、第十三流道211后进入第二控制腔1a1，使第二控制阀芯3a保持在图8所示位置；压力油口P的油液依次经第一中部控制通流槽3b1、竖向流道1c、第二中部通流槽9a1、第四工作油口C2后进入翻转缸G2的无杆腔推动翻转缸G2伸出带动翻转犁开始向下翻转，翻转缸G2有杆腔的油液依次经第三工作油口V2、第二左通流槽9a2、环形流道801后回到回油口T，这样翻转油缸G2持续伸出带动翻转犁向下翻转。
[0034] 当翻转油缸G2完全伸出，也即翻转犁完成了整个翻转过程，第四工作油口C2的压力迅速上升，当第四工作油口C2的压力上升到单向溢流阀17的设定压力时，单向溢流阀17开启，压力油口P的油液依次经第一中部控制通流槽3b1、竖向流道1c、第二中部通流槽9a1、单向溢流阀17、第二工作油口C1后进入提升缸G1的无杆腔推动提升缸G1伸出下放翻转犁，提升缸G1有杆腔的油液依次经第一工作油口V1、第一右通流槽9b3、环形流道801后回到回油口T，压力油口P油液经第一中部通流槽9b1、第一阻尼孔12a、第一流道810、第七流道212进入第一控制腔1a4，使第一控制阀芯3b右移并保持在图8所示位置；但压力油口P的油液经第一中部控制通流槽3b1和第四流道209就进入第一主控制腔1b3，使第一主阀芯9b保持在图8所示位置；压力油口P油液经第一中部控制通流槽3b1、竖向流道1c、第二中部通流槽9a1、第二阻尼孔12b、第八流道212、第十三流道211后进入第二控制腔1a1，使第二控制阀芯
3a保持在图8所示位置；但压力油口P油液经第十一流道820、第二控制压力油口P2、第二中部控制通流槽3a1和第十五流道204进入到第二主控腔1b2使第二主阀芯9a保持在图8所示位置；当提升缸G1完全伸出到位，将电磁换向阀15断电即可。
[0035] 经上述说明，只需要驾驶员对电磁阀15进行通电，即可自动顺序完成提升缸G1缩回提升、翻转缸G2缩回向上翻转、翻转缸G2伸出向下翻转、提升缸G1伸出下放的整个过程，自动化程度高，无需复杂的电控装置。
