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一种卵圆形微波等离子体金刚石膜沉积装置   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2020-10-30
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2021-03-16
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2022-04-22
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2040-10-30
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN202011189925.7 申请日 2020-10-30
公开/公告号 CN112410751B 公开/公告日 2022-04-22
授权日 2022-04-22 预估到期日 2040-10-30
申请年 2020年 公开/公告年 2022年
缴费截止日
分类号 C23C16/27C23C16/511 主分类号 C23C16/27
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 7
权利要求数量 8 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 2 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查、授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 杭州电子科技大学 当前专利权人 杭州电子科技大学
发明人 刘杰、谷昊周、程知群、汤一凡、雷心晴、卢超、严丽平 第一发明人 刘杰
地址 浙江省杭州市下沙高教园区二号路 邮编 310018
申请人数量 1 发明人数量 7
申请人所在省 浙江省 申请人所在市 浙江省杭州市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
浙江永鼎律师事务所 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
陆永强
摘要
本发明公开了一种卵圆形微波等离子体金刚石膜沉积装置,谐振腔体为卵圆形,波导和短路活塞设置在谐振腔体的顶部,同轴天线贯穿波导和谐振腔体的顶端,通过同轴天线将微波能量耦合进谐振腔体,同轴天线可上下移动;边缘沉积台设置在谐振腔体的中下部,可上下移动,中心沉积台设置在边缘沉积台的中间,可上下移动;石英钟罩设置在边缘沉积台,罩在中心沉积台上;进气管穿过谐振腔体的侧面和石英钟罩的顶部将气体送入石英钟罩;出气口设置在边缘沉积台,在中心沉积台的旁边。本发明有效解决了现有技术中存在的微波输入功率较低、缺少完善的调节措施、部件距离等离子体太近等问题。
  • 摘要附图
    一种卵圆形微波等离子体金刚石膜沉积装置
  • 说明书附图:图1
    一种卵圆形微波等离子体金刚石膜沉积装置
  • 说明书附图:图2
    一种卵圆形微波等离子体金刚石膜沉积装置
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2022-04-22 授权
2 2021-03-16 实质审查的生效 IPC(主分类): C23C 16/27 专利申请号: 202011189925.7 申请日: 2020.10.30
3 2021-02-26 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种卵圆形微波等离子体金刚石膜沉积装置,其特征在于,包括同轴天线、谐振腔体、石英钟罩、出气口、中心沉积台、边缘沉积台、观察窗、进气管、波导和短路活塞,其中,所述谐振腔体为卵圆形,所述波导和短路活塞设置在谐振腔体的顶部,所述同轴天线贯穿波导和谐振腔体的顶端,通过同轴天线将微波能量耦合进谐振腔体,同轴天线可上下移动;所述边缘沉积台设置在谐振腔体的中下部,可上下移动,所述中心沉积台设置在边缘沉积台的中间,可上下移动;所述石英钟罩设置在边缘沉积台,罩在中心沉积台上;所述进气管穿过谐振腔体的侧面和石英钟罩的顶部将气体送入石英钟罩;所述出气口设置在边缘沉积台,在中心沉积台的旁边;所述观察窗设置在谐振腔体的侧面,观察窗的下边缘与边缘沉积台在同一水平面;
所述短路活塞在水平方向左右移动,调整输入阻抗使得阻抗匹配;
所述谐振腔体的卵圆形的形状由参数方程 得到卵圆形的
短轴x和长轴y,其中a为400,b为300,c为225。

2.根据权利要求1所述的卵圆形微波等离子体金刚石膜沉积装置,其特征在于,所述气体包括氢气和甲烷。

3.根据权利要求2所述的卵圆形微波等离子体金刚石膜沉积装置,其特征在于,所述气体还包括氮气、氩气和氨气。

4.根据权利要求1所述的卵圆形微波等离子体金刚石膜沉积装置,其特征在于,所述同轴天线上下移动范围为20mm,同轴天线伸入波导中的部分由金属套管和金属杆组成,金属杆上端在金属套管中通过与其连接的聚四氟乙烯调节杆带动实现上下移动。

5.根据权利要求1所述的卵圆形微波等离子体金刚石膜沉积装置,其特征在于,所述波导为bj26型。

6.根据权利要求1所述的卵圆形微波等离子体金刚石膜沉积装置,其特征在于,所述进气管的直径为3mm。

7.根据权利要求1所述的卵圆形微波等离子体金刚石膜沉积装置,其特征在于,所述出气口的孔径为5mm。

8.根据权利要求1所述的卵圆形微波等离子体金刚石膜沉积装置,其特征在于,所述边缘沉积台为圆盘状,与谐振腔体的形状匹配。
说明书

技术领域

[0001] 本发明属于金刚石膜的化学气相沉积技术领域,涉及一种卵圆形微波等离子体金刚石膜沉积装置。

背景技术

[0002] 金刚石膜材料具有众多的优异性能,包括极高的硬度和弹性模量、极高的室温热导率、宽的光谱透过范围、极高的击穿电场强度、高的载流子迁移率等等。因此,金刚石膜在现代技术的各个领域中有着广泛的应用前景,而以较高的速率沉积高品质的金刚石膜材料是工业界长期追求的目标。
[0003] 利用微波产生等离子体,进而沉积金刚石膜的方法是目前被用来沉积高品质金刚石膜的主要方法。而为了能够以较高的速率沉积高品质的金刚石膜材料,第一需要设法提高微波等离子体金刚石膜沉积设备的输入功率,第二需要通过设计优化,特别是通过实时调节获得微波谐振腔对输入微波功率的最佳耦合。
[0004] 经过20年左右的努力,人们已经设计出了多种微波等离子体金刚石膜沉积设备,这其中包括石英管式、石英钟罩式、不锈钢圆柱谐振腔式,椭球谐振腔式以及不锈钢非圆柱谐振腔式等多种微波等离子体金刚石膜沉积设备。
[0005] 在上述的各种微波等离子体金刚石膜沉积设备中,多数设备都将起输入微波能量作用的石英管、石英罩以及石英窗设计在了等离子体附近。这样做带来的问题是这些设备允许输入的微波功率不能太高,否则就会造成微波激发的等离子体的体积增加,其与石英管、石英罩或石英窗接触之后很容易造成后者损坏的问题。
[0006] 在上述各种类型的微波等离子体金刚石膜沉积设备中,不锈钢非圆柱谐振腔式的微波等离子体金刚石膜沉积设备巧妙地将石英窗设计在了远离等离子体的位置处,因而这种设备可以允许输入较高的微波功率。但另一方面,其谐振腔的形状较为复杂,因而对这种谐振腔不能象对其他简单形状的谐振腔那样方便地予以调节。因此,这种设备对谐振腔中微波电场和相应产生的等离子体缺乏实时的调控手段。
[0007] 为了既能使石英窗远离等离子体,又能对谐振腔进行实时的调节,现有技术中还有两种技术方案,一种方案提出了将沉积台和微波激励部分做成相互平行的板状结构的方法,使沉积台的高度能够随意调节,以实现对谐振腔的调节。但这种方法使其所产生的等离子体与微波激励部分相接触,引起的微波能量损失较大。
[0008] 另一种方案提出了将微波激励部分做成有一定尺寸L1、L2的凹面形状,既使等离子体不与微波激励部分接触,又可改变沉积台的高度而实现对于谐振腔的调节。但这一设计仍存在两个缺陷。第一,该设计使呈凹面状的微波激励部分不能再被直接水冷,而这又会妨碍微波输入功率的提高。第二,该设计只能做到调节沉积台的高度,因而对谐振腔的调节作用有限。

发明内容

[0009] 为解决现有技术中至少存在的以下缺陷:应用中容易在顶盖挡板部分积碳,不利于金刚石的生长;等离子体密度较低,沉积的金刚石膜面积较小;装置冷却效率较低,不利于提高微波输入功率。本发明的目的在于提供一种卵圆形微波等离子体金刚石膜沉积装置,技术方案为:
[0010] 一种卵圆形微波等离子体金刚石膜沉积装置,包括同轴天线、谐振腔体、石英钟罩、出气口、中心沉积台、边缘沉积台、观察窗、进气管、波导和短路活塞,其中,[0011] 所述谐振腔体为卵圆形,所述波导和短路活塞设置在谐振腔体的顶部,所述同轴天线贯穿波导和谐振腔体的顶端,通过同轴天线将微波能量耦合进谐振腔体,同轴天线可上下移动;所述边缘沉积台设置在谐振腔体的中下部,可上下移动,所述中心沉积台设置在边缘沉积台的中间,可上下移动;所述石英钟罩设置在边缘沉积台,罩在中心沉积台上;所述进气管穿过谐振腔体的侧面和石英钟罩的顶部将气体送入石英钟罩;所述出气口设置在边缘沉积台,在中心沉积台的旁边;所述观察窗设置在谐振腔体的侧面,观察窗的下边缘与边缘沉积台在同一水平面。
[0012] 优选地,所述短路活塞在水平方向左右移动,调整输入阻抗使得阻抗匹配。
[0013] 优选地,所述谐振腔体的卵圆形的形状由参数方程得到卵圆形的短轴x和长轴y,其中a为400,b为300,c为225。
[0014] 优选地,所述气体包括氢气和甲烷。
[0015] 优选地,所述气体还包括氮气、氩气和氨气。
[0016] 优选地,所述同轴天线上下移动范围为20mm,同轴天线伸入波导中的部分由金属套管和金属杆组成,金属杆上端在金属套管中通过与其连接的聚四氟乙烯调节杆带动实现上下移动。
[0017] 优选地,所述波导为bj26型。
[0018] 优选地,所述进气管的直径为3mm。
[0019] 优选地,所述出气口的孔径为5mm。
[0020] 优选地,所述边缘沉积台为圆盘状,与谐振腔体的形状匹配。
[0021] 与现有技术相比,本发明有效解决了现各类装置存在的微波输入功率较低,缺少完善的调节措施,部件距离等离子体太近等问题。装置的整体结构以及顶部进气、底部出气的气流设计可以有效提升金刚石膜的沉积速率和均匀性。
[0022] 通过仿真结果表明,本发明在输入功率为8000W,气压为14000Pa的条件下,等离子17 3
体密度可达1.7×10  1/m,等离子体的半径为40mm,这意味着本发明可以在高功率下沉积直径为3英寸的金刚石膜。

实施方案

[0025] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0026] 相反,本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步,为了使公众对本发明有更好的了解,在下文对本发明的细节描述中,详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。
[0027] 参见图1,所示为本发明实施例的卵圆形微波等离子体金刚石膜沉积装置,包括同轴天线1、谐振腔体2、石英钟罩3、出气口4、中心沉积台5、边缘沉积台6、观察窗7、进气管8、波导9和短路活塞10,其中,
[0028] 谐振腔体2为卵圆形,波导9和短路活塞10设置在谐振腔体2的顶部,同轴天线1贯穿波导9和谐振腔体2的顶端,通过同轴天线1将微波能量耦合进谐振腔体2,同轴天线1可上下移动;边缘沉积台6设置在谐振腔体2的中下部,可上下移动,中心沉积台5设置在边缘沉积台6的中间,可上下移动;石英钟罩3设置在边缘沉积台6,罩在中心沉积台5上;进气管8穿过谐振腔体2的侧面和石英钟罩3的顶部将气体送入石英钟罩3;出气口4设置在边缘沉积台6,在中心沉积台5的旁边;观察窗7设置在谐振腔体2的侧面,观察窗7的下边缘与边缘沉积台6在同一水平面。
[0029] 参见图2,为对整个谐振腔体2的仿真图,可见会有一个明确的强场区出现。
[0030] 短路活塞10在水平方向左右移动,调整输入阻抗使得阻抗匹配。
[0031] 谐振腔体2的卵圆形的形状由参数方程 得到卵圆形的短轴x和长轴y,其中a为400,b为300,c为225。
[0032] 气体包括氢气和甲烷,还包括氮气、氩气和氨气。
[0033] 同轴天线1上下移动范围为20mm,同轴天线1伸入波导9中的部分由金属套管和金属杆组成,金属杆上端在金属套管中通过与其连接的聚四氟乙烯调节杆带动实现上下移动。
[0034] 波导9为bj26型。
[0035] 进气管8的直径为3mm,出气口4的孔径为5mm。
[0036] 边缘沉积台6为圆盘状,与谐振腔体2的形状匹配。
[0037] 该装置通过同轴天线1将微波能量耦合进谐振腔体2,利用卵圆形改变多模电场分布,将中心沉积台5放在谐振腔体2强场区位置,激发电场分布集中且均匀,激发等离子体位置稳定、密度高。可调节的同轴天线1和沉积台实时优化等离子体的分布,装置各金属部件采用水冷,可在大功率下运行,实现大面积高品质金刚石的沉积。
[0038] 具体实施例中,使用卵圆形作为谐振腔体2的形状,通过同轴天线1从谐振腔体2上方进波,在谐振腔体2下方使用石英钟罩3使反应在其内部进行;设计了双调谐机制,即装置在较低功率下点火,得到较弱的等离子体团,通过调节同轴天线1(调谐机制1)改变等离子体的形状等状态;再调整边缘沉积台6(调谐机制2),将中心沉积台5调整至等离子体附近,最后通过调整中心沉积台5微调与等离子体的位置。沉积台分为中心沉积台5和边缘沉积台6,二者的独立上下移动功能可以实现等离子体状态的快速优化,其中边缘沉积台6用于快速调节中心沉积台5的位置,中心沉积台5位于边缘沉积台6中间,可以独立移动,用于更加精细的调节,使得待沉积的样品与等离子体更好的接触。沉积台的移动也会造成谐振腔体2内部的微扰,并且谐振腔体2开始工作后,高温会影响谐振腔体2的形状导致等离子体位置的偏移,这些时候都需要对沉积台进行调节。
[0039] 卵圆形的谐振腔体2通过多模谐振产生电场,激发出位置稳定,体积较大的等离子体;装置各部件均设置了水冷结构,在谐振腔体2中可以接入冷水机让冷水在其中流动,可以进一步提升整体输入功率。谐振腔体2的卵圆形的形状参考椭球型谐振腔的基础参数,在多物理场仿真中测试不同参数的组合,具体操作为固定两个参数,改动另一个参数,然后参数化扫描得到一组该参数变化下的电场分布等结果,通过观察不同的结果,最终得到效果较好的参数组合:a为400,b为300,c为225。
[0040] 谐振腔体2上部与bj26型的波导9尺寸相同,并设计了可以上下调节的同轴天线1,调节的上下范围为20mm以内,同轴天线1伸入波导9管中的部分由金属套管和金属杆组成,金属杆上端可在套管中通过与其连接的聚四氟乙烯调节杆带动做上下移动。微波由微波电源产生并由bj26型波导9传输,短路活塞10可以调整输入阻抗使得阻抗匹配。电场通过同轴天线1输入至谐振腔体2内部,石英钟罩3位于中心沉积台5的上方,中心沉积台5一侧设置出气口4,为直径5mm的小孔,进气管8直径为3mm,边缘沉积台6的形状为圆盘状,大小与谐振腔体2下半部分可以完全密封,边缘沉积台6整个可以拿下来,石英钟罩3的更换也是需要边缘沉积台6拿下来后更换。
[0041] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

附图说明

[0023] 图1为本发明实施例的卵圆形微波等离子体金刚石膜沉积装置的结构示意图;
[0024] 图2为本发明实施例的卵圆形微波等离子体金刚石膜沉积装置的仿真图。
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