发明内容
[0004] 本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处,克服了现有技术中活塞环打磨前不能实现自动排列,耗费人力成本高,现有一些自动排列打磨设备运行稳定性差且打磨效率低的问题。提供了一种料杆自转排列打磨破口设备。
[0005] 一种料杆自转排列打磨破口设备,包括破口机、自动排列装置、打磨装置以及收集盘;所述自动排列装置设置在破口机的料出口处,用于把破口好的活塞环按破口处一字形整齐排列;所述打磨装置设置在自动排列装置后端,用于对整齐排列好的活塞环的破口处进行打磨;所述收集盘设置在打磨装置的后端,用于收集打磨好的活塞环;所述自动排列装置包括可旋转的料杆a、可旋转的料杆b、设置在料杆a和料杆b之间的中心位置正上方的卡料装置以及设置在卡料装置末端的挡料片;所述料杆a和料杆b的旋转方向以及旋转速度不同;所述卡料装置包括托板、设置在托板上的卡料板以及设置在卡料板上的筋条a;所述筋条a的弧顶距离料杆a和料杆b的中心连线的垂直距离为d1,d1大于活塞环的半径d2;所述料杆a和料杆b的位置保证活塞环挂在筋条a的弧顶时,料杆a和料杆b的表面贴合活塞环的内壁。
[0006] 作为一种优选,所述料杆a按逆时针方向旋转,转速为V1;所述料杆b按顺时针方向旋转,转速V2,V1>V2。
[0007] 作为一种优选,所述卡料装置固定在破口机上并且与料杆a和料杆b平行设置;所述筋条a的直径比活塞环的破口宽度小1mm~2mm;所述卡料板的宽度比活塞环的破口宽度小3mm~4mm;所述托板的宽度大于活塞环破口的宽度。
[0008] 作为一种优选,所述料杆a和料杆b与水平面成30°~35°夹角。
[0009] 作为一种优选,所述打磨装置包括打磨机和活塞环夹持装置,活塞环夹持装置夹持若干活塞环的力度刚好使活塞环的破口处两端贴合在卡料板的两侧面,所述卡料板的宽度等于打磨机的打磨片的厚度。
[0010] 作为一种优选,所述活塞环夹持装置包括机械夹手和沿料杆a和料杆b轴向推动的液压缸。
[0011] 作为一种优选,所述挡料片为弹性挡料片。
[0012] 作为一种优选,所述收集盘包括旋转盘以及沿圆周方向设置在旋转盘上的若干收料杆。
[0013] 作为又一种优选,所述液压缸上设置有感应开关,当机械夹手夹持好若干活塞环,液压缸沿轴向推进时感应开关控制打磨机启动,当液压缸回退时感应开关控制打磨机停机。
[0014] 本发明的有益效果:
[0015] (1)本发明中通过在破口机的出口位置设置料杆自转排列装置对破好口的活塞环进行自动稳定的排列,排列后的活塞环再由机械夹手夹持向后推送,经过设置在排列装置后端的打磨机完成批量打磨,实现了活塞环的高质量以及高效率打磨。
[0016] (2)本发明中通过设置独立的卡料装置以及可旋转的料杆a、可旋转的料杆b,使活塞环落在卡料装置的筋条a上,活塞环的内壁与可旋转的料杆a和可旋转的料杆b接触,料杆a和料杆b转动方向和转速均不同,使得活塞环能缓慢的朝一个方向转动,料杆a转速较快带动活塞环朝其转动的方向转动,料杆b逆向转对活塞环转动起一个减速作用,并且可以防止活塞环转动过快导致开口越过筋条a而需要再转一圈,达到提高了排列效率。
[0017] (3)发明中弹性挡料片的设置一方面对排列好待打磨的活塞环起到支撑作用另一方面也不影响机械夹手夹持活塞环向后推动。
[0018] (4)本发明中在液压缸上设置感应开关,合理控制打磨机的工作情况,有量开始向后推动时才启动,可以节省电力。