实施方案
[0031] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
[0032] 在本发明描述中,术语“左”及“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0033] 在本发明的描述中，术语“第一”、 “第二” 及“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034] 如图1至10所示，其是一种多段串联同轴轮式混炼挤出装置，包括异形机筒1、耐热密封圈2、锥形螺杆3、挤出机头4、第一向心轴承组5、第一旋转轮6、第二旋转轮7、第二向心轴承组8、料斗9、挡板10、第三向心轴承11、第一传动机构12、第一电机13、过渡齿轮14、座子15、第一齿轮16、第二电机17、第二传动机构18、第一推力轴承19、第二推力轴承20、第二齿轮21、第三推力轴承22、第三齿轮23及第三旋转轮24；其中
[0035] 所述第三旋转轮24自身的轴套241通过第三向心轴承11、第三推力轴承22和座子15安装定位；所述第二旋转轮7自身的轴套71通过第二向心轴承组8及第二推力轴承20和座子15安装定位，第二旋转轮7自身的轴套71和第二向心轴承组8安装在第三旋转轮24的中心孔243内；所述第一旋转轮6自身的轴61通过第一向心轴承组5及第一推力轴承19和座子15安装定位，第一旋转轮6自身的轴61和第一向心轴承组5安装在第二旋转轮7的中心孔73内；
所述锥形螺杆3通过其右边的外螺纹31与第一旋转轮6中心的内螺纹63形成紧固连接；
[0036] 所述异形机筒1与锥形螺杆3、第一旋转轮6、第二旋转轮7以及第三旋转轮24同轴，异形机筒1套装在锥形螺杆3、第一旋转轮6左部的螺轮62、第二旋转轮7左部的螺轮72以及第三旋转轮24左部的螺轮242外圆周上，所述料斗9安装在异形机筒1的右部；
[0037] 所述第二电机17通过第二传动机构18和第一齿轮16带动第一旋转轮6和锥形螺杆3旋转，所述第一电机13通过第一传动机构12、过渡齿轮14和第二齿轮21带动第二旋转轮7旋转，所述第一电机13通过第一传动机构12和第三齿轮23带动第三旋转轮24旋转；
[0038] 在锥形螺杆3的锥形轮32上设有中心螺槽组321，在第一旋转轮6的左端面64上设有端面螺槽组641，在第一旋转轮6的螺轮62上设有第一外圆周螺槽组621；在第二旋转轮7的螺轮72上设有第二外圆周螺槽组721，在第三旋转轮24的螺轮242上设有第三外圆周螺槽组2421；所述第一外圆周螺槽组621、第二外圆周螺槽组721及第三外圆周螺槽组2421依次串联，第三外圆周螺槽组2421的右端与料斗9连通，第一外圆周螺槽组621的左端与端面螺槽组641连通，端面螺槽组641与中心螺槽组321连通，中心螺槽组321的左端与挤出机头4的通孔连通，从而形成物料的粉碎、研磨、挤压、混合和输运通道；所述耐热密封圈2设在第一旋转轮6的螺轮62与第二旋转轮7的螺轮72的配合面间。
[0039] 在本实施例中，所述第一外圆周螺槽组621与第二外圆周螺槽组721旋向相反，第二外圆周螺槽组721与第三外圆周螺槽组2421旋向相反。
[0040] 在本实施例中，所述第一旋转轮6与第二旋转轮7旋转方向相反，第二旋转轮7与第三旋转轮24旋转方向相反。
[0041] 在所述第一旋转轮右端面与第二旋转轮左端面间设有耐热密封圈。
[0042] 工作时，锥形螺杆3、第一旋转轮6、第二旋转轮7以及第三旋转轮24都作旋转运动，物料从料斗9进入第三旋转轮24上的第三外圆周螺槽组2421，然后经过第二旋转轮7上的第二外圆周螺槽组721、第一旋转轮6上的第一外圆周螺槽组621、第一旋转轮6上的端面螺槽组641和锥形螺杆3上的中心螺槽组321，最后经挤出机头进入成型模具。
[0043] 在本实施例中，从右至左，即从第三外圆周螺槽组2421、第二外圆周螺槽组721、第一外圆周螺槽组621、端面螺槽组641及锥形螺杆3上的中心螺槽组321，它们的螺槽截面积逐渐收缩，即螺槽截面积之和逐步变小。
[0044] 以上结合附图对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本发明的保护范围内。
