实施方案
[0029] 以下将结合附图1至5对本发明做进一步的说明，但不应以此来限制本发明的保护范围。
[0030] 一种C型梁复合材料成型工装，用于制备包括腹板和两缘边的C型梁，该成型工装包括阳模件1和辅助盖板2。
[0031] 该阳模件1的两侧向内凹陷形成厚度与C型梁的两条缘边厚度一致的内陷区11；每个内陷区11的上端均贯穿该阳模件1的上端面，而在该内陷区11的下端则为一个凸台结构12。该凸台结构12的厚度即为需要制造的工件的厚度。该技术能够保证在固化复合材料C型梁的时候，保证工件R角处的质量、尺寸均匀。其中，该凸台结构12可以是水平面，也可以是倾斜面，即每个内陷区11的下端面为由内及外倾斜的斜面。
[0032] 该辅助盖板2覆盖在所述阳模件1的外侧；所述辅助盖板2与阳模件1配合时，该辅助盖板2的边缘部分覆盖在阳模件1的非内陷区11的外侧面，即将两侧的内陷区11完全包围。该阳模件1的上侧端和两内陷区11与所述辅助盖板2形成用于放置预浸料制件的空腔3。该空腔3形成了固化时所需要的放置工件5的空间。
[0033] 详细的，所述辅助盖板2由至少两层橡胶材料层21形成的复合材料层结构。优选的，在至少两层橡胶材料层21形成的复合材料层结构的内部设置一层碳纤维织物层22。即当设置两层橡胶材料层21的时候，在该两层橡胶材料层21的中间夹持有一层碳纤维织物层22。
[0034] 另外，辅助盖板2与阳模件1采用工艺孔方式定位，保证每次与零件匹配完好。
[0035] 详细的，本发明的技术方案还提出一种复合材料C型梁的成型方法，使用上述任一的C型梁复合材料成型工装进行成型，具体步骤包括：
[0036] A、在阳模件1涂覆复合材料制造用的脱模剂；
[0037] B、按照工艺图展开预浸料并自动切割；
[0038] C、在阳模件1上采用递层铺叠方式将预浸料铺叠形成预浸料制件；
[0039] D、在预浸料制件外侧面放置导气材料4；
[0040] E、进行真空压实处理；
[0041] F、将辅助盖板2铺盖在阳模件1周侧；
[0042] G、采用真空袋压法工艺完成C型梁的固化。
[0043] 本发明的工装和成型方法适合绝大多数复合材料C型梁的热压罐成型工艺。采用该成型工装制造的“C”型梁，R角区域、内部及表面质量、尺寸精度等达到完好的要求，辅助盖板可以重复利用多次，提高生产效率。
[0044] 根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
