实施方案
[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019] 请参阅图1‑2，一种可拆卸安装的铝材固定装置，包括机床1、固定装置2、铝材3。
[0020] 具体的，机床1的底部固定安装有支架4，支架4的底部固定安装有防震底座5，机床1的顶部固定安装有支撑底座6，支撑底座6 的连接处固定安装有支撑杆7，支撑杆7的连接处固定安装有砂轮保护壳8，砂轮保护壳8的连接处固定安装有握杆9，砂轮保护壳8的内部固定安装有二级锯齿砂轮10，固定装置2的连接处固定安装有伸缩装置11，伸缩装置11的底部固定安装有底座12，底座12的连接处固定安装有固定板16，固定板16的内部固定安装有推杆13，推杆13的连接处固定安装有螺纹杆14，螺纹杆14的连接处固定安装有刀削15。
[0021] 具体的，支架4的底部安装有防震底座5，不仅减少了机器运作时震动带来的噪音，且更使装置具有稳固性。
[0022] 具体的，砂轮保护壳8的连接处安装有握杆9，且握杆9前端设置了橡胶把手，人性化设计，可保护操控人员在工作时的安全性，提高舒适性。
[0023] 具体的，砂轮保护壳8为可打开活动结构，且砂轮保护壳8的尺寸大于二级锯齿砂轮10的尺寸，既保护了齿轮又方便在零件损坏时能够即使替换。
[0024] 具体的，固定装置2为对称设计，且固定装置2的连接处安装有伸缩装置11，两个固定装置2呈对称纵向分布，更全方位的能够对铝材3进行加固，且伸缩装置11的设计，能够灵活的根据铝材3的尺寸大小来调节固定装置2的位置。
[0025] 具体的，固定板16的连接处有推杆13，且推杆13与螺纹杆14 相连，一体化设计，方便了固定装置2的安装与拆卸。
[0026] 具体的，底座12的外壁设置有凹槽，且凹槽与刀削15的尺寸相适配，刀削15精确的卡在凹槽内，使底座12与固定板16能够更加紧密的固定在一起。
[0027] 在使用时，首先需要对装置进行检查，看是否存在损坏，经过检查无误后，将铝材3放入到机床1上，在铝材3需要进行固定的情况下，打开固定板16，将固定装置2底部的底座12放入固定板16中，在从固定板16两边往中间推，此时固定板16会通过推杆13与螺纹杆14的配合下，将刀削15紧紧卡在底座12外壁的凹槽内，在观察需要切割的铝材3尺寸大小的时候，通过伸缩装置11将固定装置2 调整到合适的位置，将铝材3全方位的固定住，抓起握杆
9，用砂轮保护壳8内的二级锯齿砂轮10，对铝材3进行切割，此时支架4下的防震底座5会减少了装置在运作时产生的震动，提高了装置的稳定性，减少了铝材3切割误差，在切割结束后，打开固定板16，将固定装置2拆卸下来，这样的设计，能够满足操纵的不同需求，即提高了安全实用性，又减少了切割误差。
[0028] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
