[0002] 高精密电子显微镜外框组件，内部有双直径内孔，双直径密封槽等机械结构，原加工生产工艺为5‑7个班组类型分别处理、加工、测试，电子放大镜镜头模组在加工完成后，其模组表面仍有毛刺，故而需要对其进行打磨处理。
[0003] 现今市场上的此类电子放大镜镜头模组打磨加工设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004] （1）现有的此类电子放大镜镜头模组打磨加工设备在加工过程中，镜头模组之间常出现偏移、不稳的现象，导致镜头模组在打磨过程中晃动，降低了设备的打磨精度；
[0005] （2）现有的此类电子放大镜镜头模组打磨加工设备在使用过程中，难以针对不同规格型号的镜头模组进行使用，导致设备多适用于单一镜头模组，降低了设备的工作适用范围；
[0006] （3）现有的此类电子放大镜镜头模组打磨加工设备在使用过程中，需要工作人员不停的将传送带上的镜头模组放置于打磨区，操作过程中费时费力，增加了工作人员的作业强度。实用新型内容
[0007] 本实用新型的目的在于提供一种电子放大镜镜头模组打磨加工设备，以解决上述背景技术中提出设备的打磨精度低、工作适用范围有限以及工作人员作业强度较高的问题。
[0008] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子放大镜镜头模组打磨加工设备，包括底座、第一设备主板、导向柱、驱动电机和打磨盘，所述底座顶端的一侧固定有第一设备主板，且第一设备主板一侧的底座顶端固定有第二设备主板，并且第二设备主板一侧的外壁上安装有第一气缸，所述第二设备主板一侧的内壁上固定有导向柱，且导向柱表面的一侧滑动安装有滑动块，并且滑动块底端的中心位置处固定有固定架,固定架的外壁与第一气缸的一端固定连接，所述底座顶端的一侧固定有第三设备主板，且第三设备主板一侧的外壁上安装有控制面板,控制面板内部单片机的输出端与第一气缸的输入端电性连接。
[0009] 优选的，所述第一设备主板内部的一侧设置有运行槽,运行槽呈矩形，所述第一设备主板一侧的内壁上安装有托板。
[0010] 优选的，所述滑动块顶端的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有驱动转轴，并且驱动转轴远离驱动电机的一端安装有打磨盘。
[0011] 优选的，所述第三设备主板一侧的内壁上固定有限位轨道,限位轨道设置有两组，两组限位轨道呈对称结构。
[0012] 优选的，所述第三设备主板表面的一侧固定有支座，且支座内部的一侧安装有第二气缸，并且第二气缸的一端固定有接头。
[0013] 优选的，所述限位轨道表面的一侧滑动安装有滑板组件，滑板组件的一端与接头的一端固定连接，且滑板组件一侧的外壁上安装有气动夹爪。
[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种电子放大镜镜头模组打磨加工设备不仅降低工作人员的作业强度，提高设备的镜头模组打磨精度，还提升设备的工作适用范围；
[0015] （1）通过设置有滑板组件和限位轨道，通过控制面板控制第二气缸进行工作，使其带动接头、滑板组件进行水平移动，限位轨道可对滑板组件的移动起到导向、限位的作用，此时气动夹爪可夹取传送带上的工件，当气动夹爪完成镜头模组夹取后，反向操作第二气缸，此时滑板组件带动气动夹爪在运行槽的内部滑动，即气动夹爪将夹取的工件送至打磨盘的一侧，从而完成取料工作，省去工作人员频繁放置镜头模组的工作，降低工作人员的作业强度；
[0016] （2）通过设置有托板和气动夹爪，通过气动夹爪对镜头模组进行夹取，避免其位移，镜头模组的底端与托板的顶端接触，托板对镜头模组起到承载的作用，随后通过控制面板控制驱动电机进行工作，使其依次带动驱动转轴、打磨盘进行转动，从而利用打磨盘与镜头模组接触并完成打磨工作，提高设备的镜头模组打磨精度；
[0017] （3）通过设置有滑动块和固定架，利用控制面板控制第一气缸进行工作，则第一气缸带动固定架、滑动块在导向柱的表面右侧，导向柱可对滑动块的滑动起到导向的作用，即滑动块带动驱动电机、打磨盘向镜头模组的方向靠近，从而使设备可对不同规格型号的镜头模组进行打磨操作，提升设备的工作适用范围。
