[0027] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
[0028] 如图1所示,本发明所述的一种脚手架钢管保养方法,该方法包括以下步骤:
[0029] 步骤一:将钢管上附着的杂物清理;
[0030] 步骤二:将步骤一中的钢管进行校直;
[0031] 步骤三:将步骤二中的钢管送入除锈装置内;
[0032] 步骤四:将步骤三中的钢管入库存放;
[0033] 其中,所述的除锈装置包括第一除锈结构2、第二除锈结构3、润滑结构4和防滑结构5;圆柱体结构的所述防滑结构5上设有用于涂抹防锈油液的所述润滑结构4,且所述防滑结构5与所述润滑结构4之间套接;所述润滑结构4上设有用于包裹打磨钢管的所述第一除锈结构2;所述润滑结构4上设有对钢管进行二次打磨抛光的、配合所述润滑结构4对钢管进行防锈的所述第二除锈结构3,且所述第一除锈结构2与所述第二除锈结构3设于所述润滑结构4的同一侧。
[0034] 具体的,如图1所示,所述防滑结构5包括防滑套51和凸起52,所述防滑套51与所述润滑结构4套接,所述防滑套51的圆周方向上设有多个阵列式分布的用于防滑的半球形的所述凸起52,且所述凸起52为乳胶凸起;手握所述防滑套51,所述凸起52与使用者的手部接触,在紧握时,所述凸起52对使用者的手部进行按摩,提高了与手部接触的摩擦力,大大提高了使用舒适度。
[0035] 具体的,如图4和图5所示,所述润滑结构4包括拉环41、密封塞42、收纳套43、活塞44、连接管45、滑块46、驱动杆47和密封圈48,椭圆形结构的带有存储空间的用于存储防锈油的所述收纳套43与所述防滑套51套接,用于密封的椭圆形结构的所述密封塞42与所述收纳套43之间螺栓连接,所述密封塞42与所述收纳套43夹持于所述密封圈48,所述驱动杆47贯穿于所述密封塞42延伸至所述收纳套43的内部,椭圆形结构的所述滑块46与所述收纳套
43之间滑动连接,所述驱动杆47与所述密封塞42之间转动连接,所述驱动杆47与所述滑块
46之间螺纹连接,且所述滑块46背离所述驱动杆47的一端设有用于密封驱动改变存储空间的椭圆形结构的所述活塞44,所述驱动杆47背离所述活塞44的一端设有环形结构的所述拉环41,且所述拉环41与所述驱动杆47转动连接,所述收纳套43背离所述拉环41的一端设有连接至所述第二除锈结构3的所述连接管45,且所述驱动杆47与所述滑块46的长度之和大于所述收纳套43的长度;拧动所述密封塞42,往所述收纳套43的内部添加防锈油液,拧动所述驱动杆47,使所述滑块46与所述密封塞42抵触,然后拧动所述密封塞42,使所述密封塞42及其所述收纳套43夹持于所述密封圈48,实现密封,然后拧动所述拉环41,所述拉环41驱动所述驱动杆47转动,所述驱动杆47驱动所述滑块46在所述收纳套43的内部滑动,从而驱动所述活塞44抵触所述收纳套43的内部存储的油液,从而使油液经过所述连接管45排放并且涂抹在钢管上,第二除锈结构3配合润滑结构4的使用便于对二次除锈后的钢管进行涂抹防护油液,避免了除锈后对钢管进行二次加工,大大提高了钢管除锈效率。
[0036] 具体的,如图1和图2所示,所述第二除锈结构3包括刷毛31、驱动套32、第二导向轴33和第二支撑架34,所述第二支撑架34与所述收纳套43套接,所述第二支撑架34背离所述收纳套43的一端设有圆柱体结构的所述第二导向轴33,所述第二导向轴33贯穿于圆柱体结构的所述驱动套32,且所述驱动套32的圆周方向上设有三棱锥结构的用于二次除锈打磨的所述刷毛31,所述连接管45的另一端连接于所述第二导向轴33;所述收纳套43绕钢管往复转动时,所述刷毛41与钢管接触,对打磨后的钢管进行二次打磨抛光,同时通过所述刷毛41在钢管上涂抹润滑油液,对钢管和所述刷毛41本身降温,提高钢管的表面的光滑度,大大提高了钢管除锈质量,同时提高了所述刷毛41的使用寿命。
[0037] 具体的,如图1和图3所示,所述第一除锈结构2包括驱动环21、驱动板22、第一夹板23、多个除锈齿24、第一导向轴25、第二夹板26、第一支撑架27和限位杆28,所述第一支撑架
27与所述第二支撑架34套接于所述收纳套43的同一侧,所述第一支撑架27背离所述收纳套
43的一端设有用于打磨除锈的半圆弧形结构的所述第二夹板26,用于导向的圆柱体结构的所述第一导向轴25贯穿连接于所述第一夹板23与所述第二夹板26,带有腰型槽的“7”字形结构的用于驱动的所述驱动板22贯穿于所述第一支撑架27连接于所述第一夹板23,所述第一夹板23与所述第二夹板26的相对端设有三角形结构的用于打磨的所述除锈齿24,所述限位杆28贯穿于所述驱动板22与所述第一支撑架27之间螺纹连接,且所述限位杆28与所述驱动板22抵触,所述限位杆28的端部设有所述驱动环21;拧动所述驱动环21,调节所述驱动板
22与所述第一支撑架27之间的夹角,将所述第一夹板23与所述第二夹板26夹持于钢管,然后拧动所述限位杆28,所述限位杆28驱动所述驱动板22,使所述第一夹板23与所述第二夹板26夹持于钢管,然后转动所述收纳套43,所述除锈齿24在钢管的表面摩擦除锈,所述除锈齿24为三角形结构,增大了侧向压力,同时便于绣渣排放,大大提高了除锈的质量,且所述第一夹板23与所述第二夹板26的角度可以调节,便于对不同大小的钢管进行打磨,大大提高了操作的灵活性。
[0038] 具体的,如图1所示,所述收纳套43上设有与所述第一支撑架27平行的用于导向的导向块1,导向块1与收纳套43套接,导向块1背离收纳套43的一端为弧形结构;导向块1与钢管接触,使驱动更加方便,大大提高了操作灵活性能。
[0039] 首先手握防滑结构5,在润滑结构4的内部添加防锈油,将第一除锈结构2包裹于钢管,转动第一除锈结构2对钢管进行打磨除锈,同时第二除锈结构3对初步打磨后的钢管进行打磨,润滑结构4通过第二除锈结构3在钢管的表面均匀涂抹防锈油液;具体的有:
[0040] (1)拧动密封塞42,往收纳套43的内部添加防锈油液,拧动驱动杆47,使滑块46与密封塞42抵触,然后拧动密封塞42,使密封塞42及其收纳套43夹持于密封圈48,实现密封;
[0041] (2)手握防滑套51,凸起52与使用者的手部接触,在紧握时,凸起52对使用者的手部进行按摩,提高了与手部接触的摩擦力,拧动驱动环21,调节驱动板22与第一支撑架27之间的夹角,将第一夹板23与第二夹板26夹持于钢管,然后拧动限位杆28,限位杆28驱动驱动板22,使第一夹板23与第二夹板26夹持于钢管,然后转动收纳套43,除锈齿24在钢管的表面摩擦除锈,除锈齿24为三角形结构,增大了侧向压力,同时便于绣渣排放,大大提高了除锈的质量,且第一夹板23与第二夹板26的角度可以调节,便于对不同大小的钢管进行打磨,大大提高了操作的灵活性;
[0042] (3)收纳套43绕钢管往复转动时,刷毛41与钢管接触,对打磨后的钢管进行二次打磨抛光,同时通过刷毛41在钢管上涂抹润滑油液,对钢管和刷毛41本身降温,提高钢管的表面的光滑度,大大提高了钢管除锈质量,同时提高了刷毛41的使用寿命;
[0043] (4)然后拧动拉环41,拉环41驱动驱动杆47转动,驱动杆47驱动滑块46在收纳套43的内部滑动,从而驱动活塞44抵触收纳套43的内部存储的油液,从而使油液经过连接管45排放并且涂抹在钢管上,第二除锈结构3配合润滑结构4的使用便于对二次除锈后的钢管进行涂抹防护油液,避免了除锈后对钢管进行二次加工,大大提高了钢管除锈效率。
[0044] 本发明的第一除锈结构2包裹在钢管的外侧,通过转动第一除锈结构2从而快速去除钢管表面的绣渣,大大提高了除锈效率,同时使钢管除锈更加方便,便于对大小不同的钢管进行除锈,第二除锈结构3配合第一除锈结构2的使用便于对初步打磨后的钢管进一步的打磨,提高钢管的表面的光滑度,大大提高了钢管除锈质量,第二除锈结构3配合润滑结构4的使用便于对二次除锈后的钢管进行涂抹防护油液,避免了除锈后对钢管进行二次加工,大大提高了钢管除锈效率。
[0045] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。