发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种粉末冶金注射成型系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种粉末冶金注射成型系统,包括底箱,所述底箱顶部的一侧焊接安装有设备箱,所述设备箱的顶部固定安装有超声波发生器,所述设备箱的顶部固定安装有三个卸料组件,所述卸料组件的进料口上方设置有上料组件,所述底箱顶部的另一侧固定安装有三个压料组件,所述卸料组件包括电动伸缩杆四,所述电动伸缩杆四的活动端固定连接有U形焊接架,所述U形焊接架的内腔焊接安装有缓料箱,所述缓料箱的顶部贯穿开设有进料口,所述缓料箱的内部焊接安装有焊接隔板,所述焊接隔板的顶部固定连接有U形料腔,所述焊接隔板底部的两侧均固定安装有超声波换能器,且超声波换能器与超声波发生器之间电性连接,所述焊接隔板与缓料箱的底部之间穿插安装有料管,所述料管的背面固定安装有驱动电机三,所述驱动电机三位于料管内部的驱动端套接安装有卸料板,所述料管内部的底部固定安装有转动安装件,所述转动安装件上转动安装有旋转轴,所述旋转轴的底部固定连接有半圆形座,所述半圆形座的底部固定连接有评论板,所述缓料箱内壁底部的一侧固定安装有驱动电机二,所述驱动电机二的驱动端与旋转轴之间设置有传动结构,所述缓料箱底部的一侧固定安装有刮料板,且刮料板的底部与传动结构顶部表面相接触。
[0007] 作为本发明进一步的方案:所述转动安装件的顶部固定安装有三角形座,所述转动安装件包括与旋转轴相适配的轴承,所述轴承的两侧均焊接安装有固定支架,所述传动结构由两个齿轮传动盘与传动组成,且两个齿轮传动盘之间通过皮带传动连接。
[0008] 作为本发明再进一步的方案:所述设备箱的一侧固定安装有两个横向导向条,且缓料箱位于两个横向导向条之间,所述缓料箱的正面和背面均固定安装有与横向导向条相适配的滑条轨道,且滑条轨道与横向导向条滑动连接,所述设备箱的一侧与横向导向条的底部之间焊接安装有倾斜加强筋板。
[0009] 作为本发明再进一步的方案:所述压料组件包括两个电动伸缩杆三,两个所述电动伸缩杆三的活动端均固定连接有凸边焊接板一,两个所述凸边焊接板一相对面均固定连接有侧滑块二,所述侧滑块二通过其顶部开设的滑孔滑动连接有竖向导杆,两个所述侧滑块二的相对面固定连接有活动下模座,所述活动下模座的顶部开设有成型模腔,所述成型模腔的内部设置有固定下模座,四个所述竖向导杆的顶部之间焊接连接有顶板,所述顶板的顶部固定连接有液压缸,所述液压缸的活动端固定连接有上模座,所述上模座的两侧均固定安装有上模座,且上模座通过其顶部设置的滑孔与竖向导杆滑动连接,所述侧滑块一的一侧固定安装有凸边焊接板二,所述凸边焊接板二的底部固定安装有套筒,所述套筒通过其底部开设的滑孔滑动连接有与其相适配的伸缩杆,所述伸缩杆的顶端与套筒内壁的顶部之间固定连接有弹簧,所述伸缩杆的底部固定连接有触碰块,所述凸边焊接板一的顶部固定连接有触摸开关,且触摸开关位于触碰块的正下方。
[0010] 作为本发明再进一步的方案:所述底箱远离设备箱的一侧设置有卸料输送机,所述卸料输送机远离底箱的一侧设置有底板,所述底板的顶部固定安装有两个伸缩杆座滑轨,所述伸缩杆座滑轨滑动连接有伸缩杆座滑块,两个所述伸缩杆座滑块的顶部之间固定连接有伸缩杆滑座,所述伸缩杆滑座顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆一,所述电动伸缩杆一的活动端固定连接有夹料组件,所述伸缩杆座滑轨通过其顶部安装的垫块固定安装有电动伸缩杆二,且电动伸缩杆二的活动端与伸缩杆滑座的一侧固定连接。
[0011] 作为本发明再进一步的方案:所述上料组件包括外管,所述外管的顶部固定连接有顶部管,且顶部管的顶部设置有预留料道,所述外管通过其顶部安装的固定环固定连接有内管,所述外管的内壁与内管的外壁之间呈等距固定安装有若干加热线圈,所述内管的内壁固定安装有若干凸料杆,所述凸料杆的自由端固定连接有中心管,所述中心管的内部固定安装有电加热板,所述中心管的顶部固定安装有圆锥块。
[0012] 作为本发明再进一步的方案:所述夹料组件包括升降板,所述升降板的顶部焊接安装有两个竖向板,两个所述竖向板的相对面之间固定安装有两个导向杆,两个所述导向杆之间滑动连接有三组夹料板,同组两个所述夹料板的相对面均开设有夹紧槽,所述升降板的顶部转动安装有三个竖向轴,相邻两个所述竖向轴之间设置有皮带轮传动件,所述竖向轴的外壁调节安装有旋转板,所述旋转板的顶部固定安装有两个U形座一,同组两个所述夹料板的相对面之间均固定安装有U形座二,所述U形座一与U形座二之间转动安装有推拉板,所述升降板底部的中部固定安装有驱动电机一,且驱动电机一的驱动端与中部的竖向轴固定连接。
[0013] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:1、本发明,粉料从圆锥块上的料道进入内管的内腔,在粉料进入内管前,经由圆锥块的引导对粉末进行分料操作,从而利于使分料在内管内分布的更加均匀,并在内管的外壁设置加热线圈,中心管的内壁设置有电加热板,从双面均可对粉料进行加热操作,并由于外管的长度原因,可对粉末进行较长的时间的加热,与此同时,内管与中心管之间形成的粉末加热流动的通道,同时通过粉末形成的厚度较薄,保证了对粉末的加热效果,将粉料加热后在进行压铸成型,有利于提高成型工件的质量。
[0014] 2、本发明,粉料缓料箱进入U形料腔的内部,由超声波发生器与超声波换能器的配合,使焊接隔板与U形料腔进行振动,使U形料腔内部物料堆积的顶部不会形成尖角形状,使U形料腔内部物料分布的更加均匀,U形料腔内部粉料添加完成后,电动伸缩杆四伸长使料管位于成型模腔的正上方,驱动电机三带动卸料板旋转使其呈竖直状态,从而使U形料腔内部的粉料下落并进入成型模腔的内部,在对成型模腔内部上料的同时,驱动电机二通过传动结构带动旋转轴旋转,使平料板旋转,平料板在旋转的过程中,会使成型模腔内部因卸料原因形成的尖角抹平,使得物料在成型模腔的内部均匀的分布,粉末充分的填满成型模腔的内部,进一步保证了后续成型工件的质量。
[0015] 3、本发明,在转动安装件顶部加上的三角形座,不会使粉末在转动安装件的顶部堆积,也不会在三角形座的顶部堆积,同理,在平料板的顶部加设半圆形座,粉料也不会在旋转轴与半圆形座的顶部堆积停留,保证对粉末卸料的干净程度。
[0016] 4、本发明,将成型工件夹紧在两个夹紧槽之间,然后电动伸缩杆一伸长,使成型工件处于悬空状态,电动伸缩杆二复位,使工件位于卸料输送机的输送带正上方,同理,将成型工件放置到卸料输送机的输送带上进行卸料操作,机械化实现同时对成型的多个工件进行卸料操作,实现从上料、压制、卸料一体化的流水线式操作,省事省力,工作效率高。