[0029] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
[0030] 在本发明描述中,术语 “左”及“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0031] 实施例一
[0032] 如图1至图3所示,其是一种带球形转子的注射成型装置,包括注射油缸1、注射座架2、电机3、传动机构4、座子5、向心推力轴承6、料斗7、机筒8、塑化转子9、电热器10、振动装置11、运动控制器12、移动油缸13、齿轮14及柱塞15;其中
[0033] 所述注射油缸1、电机3、传动机构4及机筒8固定在注射座架2上。
[0034] 所述机筒8包括呈半球形的塑化腔81及注射筒82,所述料斗7安装在机筒8的塑化腔81上;
[0035] 所述塑化转子9包括半球形转子91及与半球形转子91联为一体的圆柱体92,在所述半球形转子91上设有连续的外螺纹槽911,在半球形转子91及圆柱体92上设有中心孔;半球形转子91位于半球形的塑化腔81中并可转动,所述圆柱体92位于塑化腔81外;所述外螺纹槽911的左端与料斗7连通,外螺纹槽911的右端与注射筒82连通;
[0036] 所述向心推力轴承6及齿轮14均安装在圆柱体92上,向心推力轴承6安装在座子5上,所述电机3带动传动机构4工作,所述传动机构4带动齿轮14转动,齿轮14带动圆柱体92转动从而带动半球形转子91在塑化腔81中转动,完成对物料的熔融塑化;
[0037] 所述柱塞15的右端依次穿过圆柱体92及半球形转子91的中心孔并位于注射筒82内,柱塞15的右部与注射筒82间隙配合,柱塞15在半球形转子91、圆柱体92的中心孔及注射筒82内可轴向移动完成对熔融物料的注射,半球形转子91及圆柱体92相对柱塞15可转动,柱塞15与注射筒82间隙配合;
[0038] 所述电热器10套设在机筒8外。
[0039] 为了使熔融物料以脉动方式注入模腔,并使柱塞15进行连续的保压和补缩,在本实施例中还包括运动控制器12及振动装置11,振动装置11安装在柱塞15与注射油缸1的推动杆之间,所述运动控制器12控制振动装置11的振动。所述振动装置11带动柱塞15所作地运动为:轴向振动、圆周振动、同时进行轴向振动与圆周振动,或者振动装置11带动柱塞15作圆周旋转运动。
[0040] 工作时,电机3通过传动机构4和齿轮14带动半球形螺纹转子9旋转,半球形转子91上的外螺纹槽911与机筒8的塑化腔81形成物料塑化、输运通道,料斗7中的物料通过机筒8的塑化腔81的径向孔进入外螺纹槽911的左端,顺外螺纹槽911向右移动到半球形转子91的右端,再进入机筒8的注射筒82,物料再通过柱塞15与注射筒82间隙充满注射筒82;当系统完成合模过程后,移动油缸13带动注射座架2右移,并带动包括注射油缸1、电机3、传动机构4和机筒8在内的整体的塑化注射系统向右移动,直到注射喷嘴与模具贴合联通,然后再向注射油缸1内通入压力油,推动柱塞15在机筒8的注射筒82内作直线运动,而与此同时,振动装置11会带动柱塞15进行振动,将机筒8的注射筒82内的熔融物料以脉动方式注入模腔,并使柱塞15进行连续的保压和补缩,柱塞15的振动一直保持到直至工件在模腔中冷却定型;
然后柱塞15从机筒8的注射筒82内后退,半球形转子91开始下一轮旋转塑化。
[0041] 本实施案例中,所述注射筒82的内孔为直通孔,柱塞15右部的外圆面与机筒的注射筒82内孔全段都有能使融料通过的缝隙,柱塞15在机筒8的注射筒82任何轴向位置时,已塑化好的融料均可在压力下通过缝隙进入注射筒82右端。
[0042] 实施例二
[0043] 如图4所示,其是一种带球形转子的注射成型装置,其基本机构原理与实施例一基本相同,区别在于所述注射筒82的内孔为阶梯孔,阶梯孔中孔径大的部位与塑化腔81连通,阶梯孔中孔径小的部位与注射孔连通,所述柱塞15右部的外圆面与阶梯孔中孔径大的一段有一定缝隙,已塑化好的融料可在压力下通过该缝隙进入注射筒82的右段,柱塞15右部的外圆面与阶梯孔中孔径小的部位为滑动配合,但融料无法从其配合间隙中通过,阶梯孔中孔径小的部位的容积必须大于注射机所设定的最小注射量。工作原理与实施例一基本相同,不再重述。
[0044] 实施例三
[0045] 如图5所示,其是一种带球形转子的注射成型装置,其结构及工作原理与实施例一基本相同,所不同的是在所述柱塞15的右端设有防止物料倒流的单向阀或止逆头16,所述单向阀或止逆头16位于注射筒82内,单向阀或止逆头11在注射筒82可轴向移动。
[0046] 工作时,电机3通过传动机构4和齿轮14带动半球形转子91旋转,半球形转子91上的外螺纹槽911与机筒8的塑化腔81形成物料塑化、输运通道,料斗7中的物料通过机筒8的塑化腔81径向孔进入半球形转子91外圆周上的外螺纹槽911,顺外螺纹槽911向右移动到半球形转子91的右端进入机筒8的注射筒82内,再通过柱塞15右端的单向阀16(或止逆头16)直接充满机筒8的注射筒82;当系统完成合模过程后,移动油缸13带动注射座架2右移,并带动包括注射油缸1、电机3、传动机构4和机筒8在内的整体的塑化注射系统向右移动,直到注射喷嘴与模具贴合联通,然后再向注射油缸1内通入压力油,推动柱塞15和单向阀16(或止逆头16)在机筒8的注射筒82内作直线运动,而与此同时,振动装置11会带动柱塞15和单向阀16(或止逆头16)进行振动,将机筒8的注射筒82的熔融物料以脉动方式注入模腔,并使柱塞15进行连续的保压和补缩,柱塞的振动一直保持到直至工件在模腔中冷却定型;然后柱塞15从机筒8的注射筒82中后退,半球形转子91开始下一轮旋转塑化。
[0047] 以上结合附图对本发明的实施方式作出详细说明,但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言,在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本发明的保护范围内。