实施方案
[0033] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
[0034] 在本发明描述中,术语 “左”及“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0035] 实施例一
[0036] 如图1至图4所示，其是一种螺盘与柱塞组合式注射成型装置，包括注射油缸1、注射座架2、电机3、传动机构4、座子5、向心推力轴承6、料斗7、机筒9、电热器10、移动油缸13、齿轮14及柱塞15；
[0037] 所述注射油缸1、电机3及传动机构4均安装在注射座架2上，所述移动油缸13的推杆与注射座架2连接，这样移动油缸13的推杆可以推动注射座架2移动；
[0038] 所述塑化螺盘8包括转盘81及圆柱体82，所述圆柱体82位于转盘81的左端，在所述转盘81的圆柱面上设有三条以上的外圆周螺槽811，在转盘81的右端面上设有三条以上的端面螺槽812，所述外圆周螺槽811的右端与端面螺槽812联通；在转盘81及圆柱体82上设有中心孔；外圆周螺槽811与端面螺槽812应相同，可以是三条、四条、五条或更多条；
[0039] 所述机筒9安装在注射座架2上，机筒9包括呈圆柱形的塑化腔91及注射筒92，转盘81位于塑化腔91中并可转动，所述料斗7安装在塑化腔91上，外圆周螺槽811的左端通过塑化腔91上的径向孔与料斗7连通，端面螺槽812联通外圆周螺槽811的右端与注射筒92的左端；外圆周螺槽811及端面螺槽812作为物料粉碎、混合、磨压、塑化和输运通道，完成对物料的塑化熔融；
[0040] 所述向心推力轴承6及齿轮14均安装在圆柱体82上，向心推力轴承6安装在座子5上；所述柱塞15的右端穿过转盘81及圆柱体82的中心孔并位于注射筒92内，柱塞15与注射筒92间隙配合，柱塞15在转盘81及圆柱体82的中心孔及注射筒92内且可轴向移动。
[0041] 为了使熔融物料以脉动方式注入模腔，在本实施例中还包括运动控制器12及振动装置11，所述运动控制器12控制振动装置11的振动，所述振动装置11安装在柱塞15上与注射油缸1的推杆之间；所述振动装置11带动柱塞15所作的运动为：轴向振动、圆周振动、同时进行轴向振动与圆周振动，或者振动装置11带动柱塞15作圆周旋转运动。
[0042] 工作时，电机3通过传动机构4和齿轮14带动塑化螺盘8旋转，塑化螺盘8上的外圆周螺纹槽811和端面螺旋槽812作为物料粉碎、混合、磨压、塑化和输运通道，料斗7中的物料通过机筒9的塑化腔91的径向进料孔进入外圆周螺纹槽811，在旋转螺棱推动下向右移动，接着进入端面螺旋槽812，然后顺着端面螺旋槽812向圆心方向移动，最后在注射筒92内向注射喷嘴的方向移动，当系统完成合模过程后，移动油缸13带动注射座架2右移，并带动包括注射油缸1、电机3、传动机构4和机筒9在内的整体的塑化注射系统向右移动，直到注射喷嘴与模具贴合联通，然后再向注射油缸1内通入压力油，推动振动装置11及柱塞15在机筒9的注射筒92中作直线运动，而与此同时，振动装置11会带动柱塞15进行振动，将注射筒92内熔融物料以脉动方式注入模腔，并使柱塞15进行连续的保压和补缩，柱塞15的振动一直保持到直至工件在模腔中冷却定型；然后柱塞15从机筒9的注射筒92中后退，旋转螺盘8开始下一轮旋转塑化运动。
[0043] 实施例二
[0044] 如图5所示，其是一种螺盘与柱塞组合式注射成型装置，其结构及工作原理基本上与实施例一相同，所不同的是所不同的是所述注射筒92为阶梯孔，阶梯孔中孔径大的部位与塑化腔91连通，阶梯孔中孔径小的部位与注射孔连通，所述柱塞15右部的外圆面与阶梯孔中孔径大的一段有一定缝隙，已塑化好的融料可在压力下通过该缝隙进入注射筒92的右段，柱塞15右部的外圆面与注射筒92阶梯孔中孔径小的部位为滑动配合，但融料无法从其配合间隙中通过，但阶梯孔中孔径小的部位容积必须大于注射机所设定的最小注射量。工作原理与实施例一基本相同，不再重述。
[0045] 实施例三
[0046] 如图6所示，其是一种螺盘与柱塞组合式注射成型装置，其结构及工作原理基本上与实施例一相同，所不同的是在柱塞15的右端装有单向阀16（或止逆头16），所述单向阀16（或止逆头16）位于注射筒92内，单向阀16（或止逆头16）在注射筒92可轴向移动。止逆头是一种防止注射时熔融物料倒流的装置，其工作原理与单向阀极为相似，由于此项技术已比较成熟，且非本专利重点内容，故在此不再对止逆头结构原理加以叙述。
[0047] 工作时，电机3通过传动机构4和齿轮14带动塑化螺盘8旋转，塑化螺盘8上的外圆周螺纹槽811和端面螺旋槽812作为物料粉碎、混合、磨压、塑化和输运通道，料斗7中的物料通过机筒9的塑化腔91的进料孔进入外圆周螺纹槽811，在旋转螺棱推动下向右移动，接着进入端面螺旋槽812，然后顺着端面螺旋槽812向圆心方向移动，最后沿机筒9的注射筒92向右移动，通过柱塞15右端的单向阀16（或止逆头16）充满机筒9右边的注射筒92内的前端部；当系统完成合模过程后，移动油缸13带动注射座架2右移，并带动包括注射油缸1、电机3、传动机构4和机筒9在内的整体的塑化注射系统向右移动，直到注射喷嘴与模具贴合联通，然后再向注射油缸1内通入压力油，推动柱塞15和单向阀16（或止逆头16）在机筒9的注射筒92中作直线运动，而与此同时，振动装置11会带动柱塞15和单向阀16（或止逆头16）进行振动，将机筒9的注射筒92内的熔融物料以脉动方式注入模腔，并使单向阀或止逆头16进行连续的保压和补缩，其振动一直保持到直至工件在模腔中冷却定型；然后柱塞15带动单向阀16（或止逆头16）从机筒9的注射筒92内后退，塑化螺盘8开始下一轮旋转塑化运动。
[0048] 以上结合附图对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本发明的保护范围内。
