[0031] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
[0032] 在本发明描述中,术语 “左”及“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0033] 实施例一
[0034] 如图1至图4所示，其是一种内螺槽螺杆与柱塞同轴式注射成型机，包括机筒1、柱塞2、塑化螺杆3、料斗4、座子5、向心推力轴承组6、传动机构7、电机8、注射座架9、注射油缸10、齿轮11、移动油缸12及电热圈13；其中
[0035] 在机筒1内分为塑化区101及注射区102，塑化区101的直径大于注射区102的直径，机筒1的注射区102为阶梯孔式，注射区102左段（靠近塑化区101）孔径大，注射区102右段（靠近注射机头）孔径小，在机筒1的左端设有物料进料口；所述料斗4安装在机筒1上，料斗4的出料口与机筒1的物料进料口连通；
[0036] 所述塑化螺杆3位于机筒1的塑化区101内，在塑化螺杆3的轴向设有中心孔，在塑化螺杆3的中心孔的内壁上设有贯通全长并连续的内螺槽302，所述内螺槽302的左端与料斗4连通，内螺槽302的右端与注射区102连通；塑化螺杆3的左端部伸出机筒1外，所述向心推力轴承组6及齿轮11均安装在塑化螺杆3的左端部，向心推力轴承组6安装在座子5上；
[0037] 所述柱塞2位于塑化螺杆3的中心孔内，料筒1、柱塞2及塑化螺杆3同轴心，塑化螺杆3可相对料筒1及柱塞2转动，柱塞2的左端伸出塑化螺杆3外；柱塞2的外圆与机筒1的注射区102的左段（靠近塑化区101）内孔间有一定缝隙，已塑化好的融料在压力下通过该缝隙进入注射区102的右段（靠近注射机头），柱塞2的外圆与机筒1的注射区102的右段内孔间为滑动配合，融料无法从注射区102的右段与柱塞2配合间隙中通过，机筒1的注射区102的右段容积必须大于注射机所设定的最小注射量；电热圈13套装在机筒1的注射区102外；
[0038] 所述机筒1、传动机构7、电机8及注射油缸10均安装在注射座架9上，柱塞2的左端与注射油缸10的活塞杆1001连接，所述移动油缸12的活塞杆1201与注射座架9连接。
[0039] 工作时，所述电机8带动传动机构7，传动机构7带动齿轮11转动，齿轮11带动塑化螺杆3转动完成对物料的塑化熔融，料斗4中的物料通过机筒1的进料口和塑化螺杆3的径向通道301进入塑化螺杆3的内螺槽302中，物料在塑化螺杆3的内螺槽302推挤下向前移动进入机筒1的注射区102，柱塞2与机筒1的注射区102的左段内孔有缝隙，已塑化好的融料在压力下通过该缝隙进入注射区102的右段内孔并最后进入注射机头；当系统完成合模过程后，移动油缸12通过活塞杆1201带动注射座架9右移，并带动包括机筒1、传动机构7、电机8和注射油缸10在内的整体的塑化注射系统向右移动，直到注射喷嘴与模具贴合联通，然后再向注射油缸10内通入压力油，注射油缸10的活塞杆1001推动柱塞2在机筒1的注射区102内向右作直线运动，使机筒1的注射区102内的熔融物料通过注射喷嘴注入模腔，并使柱塞2进行连续的保压和补缩，一直保持到直至工件在模腔中冷却定型；然后柱塞2从机筒1的注射区102内向左后退，空心螺杆3开始下一轮旋转塑化。
[0040] 实施例二
[0041] 其是一种内螺槽螺杆与柱塞同轴式注射成型机，其工作原理与实施例一基本相同，其结构示意图也与图1类似，所不同的是其机筒1的注射段102为直通孔式，机筒1结构示意图如图5；柱塞2的外圆与机筒1的注射段102内孔全段都有能使融料通过的缝隙，柱塞2在机筒1的注射段102任何轴向位置时，已塑化好的融料能在作用压力下通过缝隙进入前端注射喷嘴。
[0042] 实施例三
[0043] 如图6至图10所示，其是一种内螺槽螺杆与柱塞同轴式注射成型机，其结构及工作原理基本上与实施例一相同，所不同的是所述塑化区101与注射区102的直径相同，在柱塞2的右端安装有防止注射物倒流的单向阀15，所述单向阀15位于注射区102内并可轴向移动。
[0044] 工作时，塑化螺杆3做旋转运动，料斗4中的物料通过机筒1的物料进料口和塑化螺杆3的径向通道301进入塑化螺杆3的内螺槽302，物料在塑化螺杆3的内螺槽302推挤下向前移动，然后，熔融物料通过单向阀15直接充满机筒1的注射区102右端，由柱塞2作直线移动将熔融物料射入模具内；
[0045] 当系统完成合模过程后，移动油缸12带动注射座架9前移，并带动包括料筒1、座子5、传动机构7、电机8和注射油缸10在内的整体的塑化注射系统向右移动，直到注射喷嘴与模具贴合联通，然后再向注射油缸10内通入压力油，推动柱塞2在料筒1的注射区102内孔中作直线运动，将料筒1的注射区102熔融物料注入模腔，并使柱塞2进行连续的保压和补缩，一直保持到直至工件在模腔中冷却定型；然后柱塞2从料筒1的注射区102的内孔（储料间）中后退，塑化螺杆3开始下一轮旋转塑化。
[0046] 实施例四
[0047] 如图11所示，其是一种内螺槽螺杆与柱塞同轴式注射成型机，其结构基本上与实施例三相同，它的工作原理与实施例三基本相同，所不同的是用止逆头16代替单向阀15，止逆头16是一种防止注射时熔融物料倒流的装置，其工作原理与单向阀极为相似，由于此项技术已比较成熟，且非本专利重点内容，故在此不再对止逆头结构原理加以叙述。
[0048] 以上诸实施例中，在塑化螺杆3的内螺槽302处，将电加热器设置在塑化螺杆3的内部，对物料进行加热，由于电热技术相对成熟，且非本专利重点内容，故在螺杆结构示意图中未有画出，故在螺杆段的机筒上不需设置电热圈，同时，由于部分电热装置设在内螺槽塑化螺杆3的内部，处在完全封闭的环境，其热量散失少，因此，热效率高。
[0049] 以上结合附图对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本发明的保护范围内。
