实施方案
[0016] 以下实施例所用的主要原料为:环氧大豆油丙烯酸酯(按文献专利(CN103013682B)自行合成,酸值<0.5-1.5,碘值30-40,粘度10000-15000),马来酸酐(工业级),苯乙烯(化学纯),聚乙二醇(化学纯)。
[0017] 实施例1:
[0018] (1)在装有电动搅拌、温度计、回流冷凝管、氮气装置的四口烧瓶中,加入30g环氧大豆油丙烯酸酯、8g苯乙烯、1g马来酸酐和40ml甲苯,然后通氮气30min后,加入1g BPO引发剂,在80~85℃下反应3h。冷却至室温后加入4g干燥过的聚乙二醇(PEG-800)及0.5g对甲苯磺酸,在60~70℃下反应6h,然后减压蒸馏除去体系中的甲苯,得到淡黄色粘稠状液体即为本发明的改性环氧大豆油相容剂。
[0019] (2)称取150g聚丙烯,100g轻质碳酸钙和6g本实施例制得的环氧大豆油相容剂(占3wt%),使用粉碎机将其搅拌均匀,送至双螺杆挤出造粒,然后使用立式注射机将粒料注射成型,制得经环氧大豆油相容剂改性的聚丙烯/碳酸钙复合材料。
[0020] 本实施例制得的经环氧大豆油相容剂改性的聚丙烯/碳酸钙复合材料,其拉伸强度由22.7Mpa(未添加环氧大豆油改性剂)提高到25.6MPa,熔融指数由2.92g/10min(未添加环氧大豆油改性剂)提高到3.12g/10min。
[0021] 实施例2:
[0022] (1)在装有电动搅拌、温度计、回流冷凝管、氮气装置的四口烧瓶中,加入40g环氧大豆油丙烯酸酯、9g苯乙烯、1.2g马来酸酐和45ml甲苯,然后通氮气30min后,加入1.3g BPO引发剂,在80~85℃下反应3h。冷却至室温后加入5g干燥过的聚乙二醇(PEG-1000)及0.5g对甲苯磺酸,在60~70℃下反应6h,然后减压蒸馏除去体系中的甲苯,得到淡黄色粘稠状液体即为本发明的改性环氧大豆油相容剂。
[0023] (2)称取150g聚丙烯,100g轻质碳酸钙和6g本实施例制得的环氧大豆油相容剂(占3wt%),使用粉碎机将其搅拌均匀,送至双螺杆挤出造粒,然后使用立式注射机将粒料注射成型,制得经环氧大豆油相容剂改性的聚丙烯/碳酸钙复合材料。
[0024] 本实施例制得的经环氧大豆油相容剂改性的聚丙烯/碳酸钙复合材料,其拉伸强度由22.7Mpa(未添加环氧大豆油改性剂)提高到26.8MPa,熔融指数由2.92g/10min(未添加环氧大豆油改性剂)提高到3.35g/10min。
[0025] 实施例3:
[0026] (1)在装有电动搅拌、温度计、回流冷凝管、氮气装置的四口烧瓶中,加入45g环氧大豆油丙烯酸酯、10g苯乙烯、1.5g马来酸酐和45ml甲苯,然后通氮气30min后,加入1.4g BPO引发剂,在80~85℃下反应3h。冷却至室温后加入6g干燥过的聚乙二醇(PEG-1500)及0.5g对甲苯磺酸,在60~70℃下反应6h,然后减压蒸馏除去体系中的甲苯,得到淡黄色粘稠状液体即为本发明的改性环氧大豆油相容剂。
[0027] (2)称取150g聚丙烯,100g轻质碳酸钙和6g本实施例制得的环氧大豆油相容剂(占3wt%),使用粉碎机将其搅拌均匀,送至双螺杆挤出造粒,然后使用立式注射机将粒料注射成型,制得经环氧大豆油相容剂改性的聚丙烯/碳酸钙复合材料。
[0028] 本实施例制得的经环氧大豆油相容剂改性的聚丙烯/碳酸钙复合材料,其拉伸强度由22.7Mpa(未添加环氧大豆油改性剂)提高到27.3MPa,熔融指数由2.92g/10min(未添加环氧大豆油改性剂)提高到3.47g/10min。
[0029] 实施例4:
[0030] (1)在装有电动搅拌、温度计、回流冷凝管、氮气装置的四口烧瓶中,加入50g环氧大豆油丙烯酸酯、11g苯乙烯、1.5g马来酸酐和50ml甲苯,然后通氮气30min后,加入1.5g BPO引发剂,在80~85℃下反应3h。冷却至室温后加入6g干燥过的聚乙二醇(PEG-2000)及0.6g对甲苯磺酸,在60~70℃下反应6h,然后减压蒸馏除去体系中的甲苯,得到淡黄色粘稠状液体即为本发明的改性环氧大豆油相容剂。
[0031] (2)称取150g聚丙烯,100g轻质碳酸钙和6g本实施例制得的环氧大豆油相容剂(占3wt%),使用粉碎机将其搅拌均匀,送至双螺杆挤出造粒,然后使用立式注射机将粒料注射成型,制得经环氧大豆油相容剂改性的聚丙烯/碳酸钙复合材料。
[0032] 本实施例制得的经环氧大豆油相容剂改性的聚丙烯/碳酸钙复合材料,其拉伸强度由22.7Mpa(未添加环氧大豆油改性剂)提高到28.1MPa,熔融指数由2.92g/10min(未添加环氧大豆油改性剂)提高到3.56g/10min。