实施方案
[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016] 请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于航空航天复合材料的加压装置，包括箱体1和立柱2，箱体1的底部四角均安装有立柱2，立柱2可以将箱体1顶起，箱体1的底部内壁安装有底板4，底板4的上表面左右两侧均安装有顶柱5，顶柱5的外壁安装有第一
弹簧6，第一弹簧6的上下两侧分别与顶柱5和底板4相连，在压型时起到了缓冲减震的作用，顶柱5的顶端安装有托板3，可以将材料置于托板3上，托板3的上表面左右两侧均安装有卡
柱25，卡柱25的内壁安装有滑道19，卡柱25的内壁开有五个插槽18，使压块21可以压住五种厚度的材料，卡柱25的顶部内侧安装有压块21，压块21的前端安装有滑块23，滑块23贯穿滑道19，使压块21可以顺其滑动不串位，压块21的内腔安装有第二弹簧20，第二弹簧20的前端安装有插块24，插块24依次贯穿压块21、滑块23和插槽18，将压块21固定，插块24的上表面安装有拉杆22，拉杆22贯穿压块21，使插块24可以被拉出，调整压块21位置，托板3的上表面左右两端均安装有第一导柱7，箱体1顶部内壁安装有电机14，电机14的轴端安装有电机轮
13，箱体1的顶部内壁左右两侧均安装有滚轮16，滚轮16通过皮带15与电机轮13相连，电机轮13上左右两侧分别错位安装有两条皮带15与两侧的滚轮6相连，滚轮16通过第二转轴12
与连杆17相连，连杆17通过第一转轴11与顶板8相连，防止滚轮16卡死，顶板8的下表面左右两侧均安装有第二导柱9，第一导柱7贯穿第二导柱9，使压板10可以顺其滑动，防止其串位，顶板8的底部安装有压板10，托板3的内腔左右两侧均安装有罐体26，罐体26的顶端安装有
吸盘28，吸盘28贯穿托板3，可以吸住材料，防止材料串位，罐体26的内腔安装有橡胶板30，防止罐体26上部漏气影响吸附力，橡胶板30的上表面安装有顶块29，橡胶板30的下表面左
右两侧均安装有第三弹簧27，第三弹簧27的底端与罐体26相连，当材料置于吸盘28上时，会因为吸盘28为软性材料而继续下压顶块29，使橡胶板30下移，减小吸盘28处气压，增大吸
力，而当材料取下时，橡胶板30会因为第三弹簧27弹起，保证每次材料置于吸盘28上时均可以压下顶块29增加吸力，罐体26的外壁安装有气管31，气管31依次贯穿罐体26和托板3，防止罐体26底部的气压过大影响上部吸盘28的吸力，托板3的底部安装有砥柱32，砥柱32的底端与底板4相连，立柱2的底端安装有橡胶套33，压块21的下表面安装有硅胶垫34。
[0017] 将需要加压的复合材料置于托板3上，拉动拉杆22，使其带动插块24退出插槽18中，使压块21可以顺滑道19上下移动，调整后，将材料压住后松开拉杆22，使插块24在第二弹簧20的推动下进入插槽18中，将压块21固定，使材料得到固定，接通电机14的外接电源，使其轴端的电机轮13通过皮带15带动滚轮16转动，使连杆17的顶端绕滚轮16转动，带动压
板10顺着第一导柱7和第二导柱9的方向，上下往复运动，加压托板3上的复合材料，在其成型后，拉动拉杆22使其带动插块24退出插槽18中，将压块21抬起，取下加工好的复合材料即可。
[0018] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。
[0019] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0020] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
