[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0030] 请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案:一种用于复合建筑材料回收的清洗分离装置,包括清洗浸泡箱1、第一驱动电机2、进料管道3、第一密封箱门4、支撑钢架5、第一隔料抽板6、出液管道7、第二密封箱门8、筛选机构9、第一旋转齿轮10、第二旋转齿轮11、旋转杆12、搅拌叶片13、搅拌杆14、搅拌链15、密封胶垫16和注液通孔17,清洗浸泡箱1的上方安装有第一驱动电机2,且第一驱动电机2的左右两侧均设置有进料管道3,清洗浸泡箱1的外侧安装有第一密封箱门4,且清洗浸泡箱1的外侧焊接固定有支撑钢架5,第一隔料抽板6卡合固定在清洗浸泡箱1上,且清洗浸泡箱1的外侧连接有出液管道7,筛选机构9的外侧设置有第二密封箱门8,清洗浸泡箱1的内部安装有第一旋转齿轮10、,且第一旋转齿轮10的左右两侧均安装有第二旋转齿轮11,第二旋转齿轮11的下方安装有旋转杆12,且旋转杆12的外侧焊接有搅拌叶片13,第一旋转齿轮10下方安装设置有搅拌杆14,且旋转杆12的底部焊接固定有搅拌链15,第一密封箱门4的外侧粘接有密封胶垫16,清洗浸泡箱1的外侧开设有注液通孔17。
[0031] 清洗浸泡箱1与筛选机构9通过支撑钢架5构成一体化结构,且清洗浸泡箱1的底部采用等腰梯形结构,通过清洗浸泡箱1对清洗完成的材料进行收纳,便于再次通过浸泡将金属表面的塑料进行溶解,提升装置实际使用的便捷性。
[0032] 进料管道3的纵截面为直角梯形,且进料管道3设置的数量为两组,并且进料管道3关于清洗浸泡箱1中心线对称分布,通过进料管道3快速将不同类型材料导入清洗浸泡箱1,提升进料的速度。
[0033] 筛选机构9的内部包括有滑轨901、震动箱体902、分料板903、第二隔料抽板904、滑块905、偏心轮906、材料收集箱907、传动皮带908、第二驱动电机909、旋转筒910、矩形卡槽911和旋转轴912,且筛选机构9的顶部采用开口式结构,并且筛选机构9的开口的表面积与第一隔料抽板6的表面积一致,通过拆卸第一隔料抽板6快速将已经处理的材料导入筛选机构9,提升装置实际分离效率。
[0034] 震动箱体902、分料板903、第二隔料抽板904、偏心轮906和旋转轴912构成震动结构,且震动箱体902的外侧设置有滑轨901,并且震动箱体902的外侧安装有分料板903,而且震动箱体902的下方设置有第二隔料抽板904,同时第二隔料抽板904的下方设置有偏心轮906,所述滑轨901、震动箱体902和滑块905构成滑动结构,且滑轨901的外侧设置有滑块
905,而且滑块905的外侧固定有震动箱体902,并且滑轨901与滑块905关于震动箱体902中心线对称分布,震动箱体902通过两侧的滑块905进行上下滑动,提升震动箱体902震动筛选的稳定性。
[0035] 材料收集箱907的内部采用磁石材质,且材料收集箱907与震动箱体902为相互平行,并且震动箱体902的内部均匀分布有分料板903,通过材料收集箱907对掉落的金属材质进行吸附,通过分料板903对材料进行分隔储存,提升材料震动筛选的均匀性。
[0036] 传动皮带908、第二驱动电机909、旋转筒910、偏心轮906和旋转轴912构成转动结构,且传动皮带908的外侧连接有第二驱动电机909,并且第二驱动电机909的一侧设置有旋转筒910,而且偏心轮906的外侧贯穿设置有旋转轴912,同时旋转筒910与偏心轮906通过旋转轴912连接,第二驱动电机909旋转的方向为逆时针,通过偏心轮906对震动箱体902对底部进行震动,提升塑料材质与金属材质脱落的速度。
[0037] 第一旋转齿轮10的直径为第二旋转齿轮11直径的两倍,且第一旋转齿轮10与第二旋转齿轮11为相互啮合,并且第一旋转齿轮10与第二旋转齿轮11内嵌安装在清洗浸泡箱1上,通过第一旋转齿轮10带动两侧的第二旋转齿轮11转动,提升对材料清洗及加工的强度,加速杂质脱落的速度。
[0038] 搅拌杆14与搅拌链15长度之和小于清洗浸泡箱1的长度,并且搅拌杆14与搅拌叶片13的外侧均采用倒角式结构,通过搅拌叶片13加速液体的流动,加速液体与金属外侧的塑料反应速度,倒角结构避免搅拌杆14与搅拌叶片13划伤金属表面。
[0039] 本实施例的工作原理:在使用该用于复合建筑材料回收的清洗分离装置时,根据图1至图4所示,首先操作人员将不同类型的材料通过进料管道3导入到清洗浸泡箱1的内部,随后将清洗用的液体导入到清洗浸泡箱1内部,随后打开第一驱动电机2,通过第一驱动电机2带动第一旋转齿轮10转动,通过第一旋转齿轮10带动转动杆及第二旋转齿轮11转动,通过转动杆带动搅拌叶片13转动,第二旋转齿轮11带动搅拌杆14转动,通过搅拌叶片13与搅拌杆14加速塑胶材料与杂质脱落的速度,随后通过出液管道7将清洗后的液体直接排放出清洗浸泡箱1,随后将含二氯甲烷非离子型表面活性剂通过注液通孔17导入到清洗浸泡箱1的内部,通过搅拌链15及搅拌叶片13加速金属表面的塑胶材质溶解脱落,随后通过出液管道7将含二氯甲烷非离子型表面活性剂及溶解后的材质排放出清洗浸泡箱1,随后打开第一密封箱门4,将第一隔料抽板6从清洗浸泡箱1的底部直径抽取出,并将剩余的材料导入到筛选机构9的内部,第一密封箱门4直接的密封胶垫16避免液体渗出清洗浸泡箱1内部。
[0040] 根据图4至图8所示,材料导入到震动箱体902的内部后,通过震动箱体902内部的分料板903对材料进行分隔储存,随后打开第二驱动电机909,通过第二驱动电机909转动并带动传动皮带908与旋转筒910转动,通过传动皮带908、第二驱动电机909、旋转筒910带动旋转轴912进行旋转,通过旋转轴912带动偏心轮906进行旋转,通过偏心轮906带动震动箱体902进行上下整的,并通过震动箱体902外侧的滑块905在滑轨901进行滑动,确保震动箱体902上下震动的稳定性,在震动的过程中,将还未脱落的塑料与金属进行脱落,随后将第二隔料抽板904从矩形卡槽911内部直接抽取出,从而将脱落后的金属直接导入震动箱体902的内部,通过材料收集箱907对已经脱落的金属材料进行收纳,并将难以吸附固定的塑料及非金属材料直接人工筛选出材料收集箱907,从而完成一系列工作。
[0041] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。