[0016] 下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
[0017] 下述实施例中，所用主要原料及仪器如下：
[0018] 面料，涤纶平纹织物，克重100g/m2，购买自东莞市富隆纺织有限公司。
[0019] 纤维板，可通过购买或制备得到。本发明实施例中使用的纤维板按照申请号为201310137631.3的发明专利实施例3制备得到。
[0020] 胶黏剂，可通过购买或制备得到。本发明实施例中使用的胶黏剂按照申请号为201210423102.5的发明专利实施例2制备得到。
[0021] 十二水硫酸铝钾，CAS号：7784-24-9。
[0022] 三偏磷酸钠，CAS号：7785-84-4。
[0023] N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺，CAS号：68603-42-9。
[0024] 四硼酸钠，CAS号：1330-43-4。
[0025] 聚乙烯醇，型号：2488，任丘市鹏宇化工有限公司。
[0026] 硬脂酸，CAS号：57-11-4。
[0027] 醋丙乳液，型号BLJ-358，上海保立佳化工股份有限公司。
[0028] 蜂蜡，又叫蜜蜡，是工蜂蜡腺分泌的一种有机混合物，具有花粉和花蜜香气。蜂蜡是由位于蜜蜂工蜂腹部的八根蜡腺所分泌的脂肪性物质，蜜蜂用于修筑巢脾及封盖蜂房。蜂蜡是现代工业中应用最广泛的动物性蜡质。本发明实施例中使用的蜂蜡型号：JHLY-006，河南金华蜡业有限公司。
[0029] 甘油，CAS号：56-81-5。
[0030] 十二烷基三甲基氯化铵，CAS号：112-00-5。
[0031] N,N'-二叔丁基碳二亚胺，CAS号：691-24-7。
[0032] 3,4-吡啶二甲酰亚胺，CAS号：4664-00-0。
[0033] 留兰香油，CAS号:8008-79-5。相对密度(20/20℃)：0.915-0.938，折光指数(20℃)：1.483-1.491，含酮量：以香芹酮计为80％，购买自广州日化化工有限公司。
[0034] 松节油，购买自江西省吉水县康民本草药用油提炼厂，货号km-45。执行标准：GB/T12901-2006，等级：优级。
[0035] 粉煤灰，符合GB/T 1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中的F类、Ⅱ级标准。
[0036] 石英粉，二氧化硅含量：99％，粒径：325目，宁波世纪徽邦矿业有限公司。
[0037] 下述实施例中，所用测试方法及主要仪器如下：
[0038] 防水性能测试：按照GB/T4745-2012《纺织品防水性能的检测和评价沾水法》进行测试。试验用水的水温为27℃。
[0039] 抗起毛起球性能测试：按照GB/T4802-1-2008《纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法》，采用圆轨迹法进行测试，压力590cN，起毛次数150次，起球次数150次。
[0040] 抗菌持久性能测试：采用国家标准GB/T 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》进行抗菌性定量测试，采用耐洗色牢度试验机洗涤方法，测试水洗5次后的抗菌性能，以金黄色葡萄球菌ATCC No.6538(革兰氏阳性菌)为试验菌种。
[0041] 下面通过实施例的方式进一步说明本发明。
[0042] 实施例1
[0043] 一种车用抗菌防水遮物帘，包括防水上布帘、防水下布帘和纤维板，纤维板的上、下表面分别粘结所述防水上布帘和所述防水下布帘，纤维板与防水上布帘和防水下布帘之间通过胶黏剂粘结。车用抗菌防水遮物帘的制备工艺包括以下步骤：将纤维板的上、下表面均匀涂抹胶黏剂，每面的胶黏剂涂抹量为500g/m2，然后将防水上布帘和防水下布帘分别粘在纤维板的上表面和下表面，在40℃干燥10分钟即可。
[0044] 防水上布帘和防水下布帘的制备方法均如下：将面料与防水整理液按浴比为1:10g/mL在45℃浸渍30min，取出面料，轧液，轧余率为70％，轧液后的面料在60℃烘25分钟，在85℃烘5分钟，得到防水面料，将防水面料剪裁得到防水上布帘和防水下布帘。
[0045] 防水整理液由下述重量份的原料制备而成：60份水、6份十二水硫酸铝钾、12份填料、3份三偏磷酸钠、3份N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺、0.5份四硼酸钠、3份聚乙烯醇、0.5份硬脂酸、15份醋丙乳液。防水整理液的制备方法如下：将水加热至95℃，加入十二水硫酸铝钾、聚乙烯醇，在95℃、转速为200转/分钟搅拌120分钟，降温至65℃，加入填料、三偏磷酸钠、N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺、四硼酸钠、硬脂酸，在65℃、转速为200转/分钟搅拌40分钟，降温至35℃，加入醋丙乳液，在35℃、转速为200转/分钟搅拌120分钟，得到防水整理液。
[0046] 所述填料为改性石英粉，改性石英粉的制备方法与实施例3相同。
[0047] 实施例2
[0048] 一种车用抗菌防水遮物帘，包括防水上布帘、防水下布帘和纤维板，纤维板的上、下表面分别粘结所述防水上布帘和所述防水下布帘，纤维板与防水上布帘和防水下布帘之间通过胶黏剂粘结。车用抗菌防水遮物帘的制备工艺包括以下步骤：将纤维板的上、下表面2
均匀涂抹胶黏剂，每面的胶黏剂涂抹量为500g/m ，然后将防水上布帘和防水下布帘分别粘在纤维板的上表面和下表面，在40℃干燥10分钟即可。
[0049] 防水上布帘和防水下布帘的制备方法均如下：将面料与防水整理液按浴比为1:10g/mL在45℃浸渍30min，取出面料，轧液，轧余率为70％，轧液后的面料在60℃烘25分钟，在85℃烘5分钟，得到防水面料，将防水面料剪裁得到防水上布帘和防水下布帘。
[0050] 防水整理液由下述重量份的原料制备而成：60份蜂蜡乳液、6份十二水硫酸铝钾、12份填料、3份三偏磷酸钠、3份N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺、0.5份四硼酸钠、3份聚乙烯醇、
0.5份硬脂酸、15份醋丙乳液。防水整理液的制备方法如下：将蜂蜡乳液加热至95℃，加入十二水硫酸铝钾、聚乙烯醇，在95℃、转速为200转/分钟搅拌120分钟，降温至65℃，加入填料、三偏磷酸钠、N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺、四硼酸钠、硬脂酸，在65℃、转速为200转/分钟搅拌40分钟，降温至35℃，加入醋丙乳液，在35℃、转速为200转/分钟搅拌120分钟，得到防水整理液。
[0051] 所述蜂蜡乳液的制备方法如下：将30g蜂蜡、500g水、200g乙醇、300g甘油、0.75g十二烷基三甲基氯化铵混合，加热至55℃，在55℃、转速为10000转/分钟搅拌50分钟，冷却至30℃，得到蜂蜡乳液。
[0052] 所述填料为改性石英粉，改性石英粉的制备方法与实施例3相同。
[0053] 实施例3
[0054] 一种车用抗菌防水遮物帘，包括防水上布帘、防水下布帘和纤维板，纤维板的上、下表面分别粘结所述防水上布帘和所述防水下布帘，纤维板与防水上布帘和防水下布帘之间通过胶黏剂粘结。车用抗菌防水遮物帘的制备工艺包括以下步骤：将纤维板的上、下表面均匀涂抹胶黏剂，每面的胶黏剂涂抹量为500g/m2，然后将防水上布帘和防水下布帘分别粘在纤维板的上表面和下表面，在40℃干燥10分钟即可。
[0055] 防水上布帘和防水下布帘的制备方法均如下：将面料与防水整理液按浴比为1:10g/mL在45℃浸渍30min，取出面料，轧液，轧余率为70％，轧液后的面料在60℃烘25分钟，在85℃烘5分钟，得到防水面料，将防水面料剪裁得到防水上布帘和防水下布帘。
[0056] 防水整理液由下述重量份的原料制备而成：60份改性蜂蜡乳液、6份十二水硫酸铝钾、12份填料、3份三偏磷酸钠、3份N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺、0.5份四硼酸钠、3份聚乙烯醇、0.5份硬脂酸、15份醋丙乳液。防水整理液的制备方法如下：将改性蜂蜡乳液加热至95℃，加入十二水硫酸铝钾、聚乙烯醇，在95℃、转速为200转/分钟搅拌120分钟，降温至65℃，加入填料、三偏磷酸钠、N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺、四硼酸钠、硬脂酸，在65℃、转速为200转/分钟搅拌40分钟，降温至35℃，加入醋丙乳液，在35℃、转速为200转/分钟搅拌120分钟，得到防水整理液。
[0057] 所述改性蜂蜡乳液的制备方法如下：将30g蜂蜡、500g水、200g乙醇、300g甘油、0.75g十二烷基三甲基氯化铵、10g植物油混合，加热至55℃，在55℃、转速为10000转/分钟搅拌50分钟，冷却至45℃，加入6gN,N'-二叔丁基碳二亚胺、12g3,4-吡啶二甲酰亚胺，调节pH值至7.3，在45℃、转速为5000转/分钟搅拌4小时，冷却至30℃，得到改性蜂蜡乳液，所述植物油为留兰香油和松节油的混合物，所述留兰香油和松节油的质量比为1:1。
[0058] 所述填料为改性石英粉，改性石英粉的制备方法如下：将30g粉煤灰加入300mL质量分数为20％的盐酸中，升温至82℃，在82℃、转速为200转/分钟搅拌3小时，过500目筛，将滤饼在75℃干燥4小时，将干燥后的滤饼加入到300mL氢氧化钾与氢氧化钠的混合碱水溶液中，其中氢氧化钾与氢氧化钠的浓度均为4.5mol/L，升温至80℃，在80℃、转速为200转/分钟搅拌3小时，过500目筛，将滤饼在80℃干燥3小时，将干燥后的滤饼与氢氧化钠、石英粉、水按质量比为3:0.1：0.5:100的比例混合，置于反应釜中在25℃陈化36小时，然后将反应釜置于马弗炉中，以5℃/min速率升温至120℃，在120℃保温12小时进行晶化，然后用5℃的水冷却至晶化产物的温度降至25℃，过500目筛，将滤饼在70℃干燥24小时，得到改性石英粉。
[0059] 实施例4
[0060] 与实施例3基本相同，区别仅在于，在本实施例4中：改性石英粉的制备方法如下：将30g粉煤灰加入300mL质量分数为20％的盐酸中，升温至82℃，在82℃、转速为200转/分钟搅拌3小时，过500目筛，将滤饼在75℃干燥4小时，将干燥后的滤饼加入到300mL氢氧化钾与氢氧化钠的混合碱水溶液中，其中氢氧化钾与氢氧化钠的浓度均为4.5mol/L，升温至80℃，在80℃、转速为200转/分钟搅拌3小时，过500目筛，将滤饼在80℃干燥3小时，将干燥后的滤饼与氢氧化钠、石英粉、水按质量比为3:0.1：0.5:100的比例混合，置于反应釜中在25℃陈化36小时，然后将反应釜置于马弗炉中，以5℃/min速率升温至120℃，在120℃保温6小时进行晶化，然后用5℃的水冷却至晶化产物的温度降至25℃，过500目筛，将滤饼在70℃干燥24小时，得到改性石英粉。
[0061] 实施例5
[0062] 与实施例3基本相同，区别仅在于，在本实施例5中：改性石英粉的制备方法如下：将30g粉煤灰加入300mL质量分数为20％的盐酸中，升温至82℃，在82℃、转速为200转/分钟搅拌3小时，过500目筛，将滤饼在75℃干燥4小时，将干燥后的滤饼加入到300mL氢氧化钾与氢氧化钠的混合碱水溶液中，其中氢氧化钾与氢氧化钠的浓度均为4.5mol/L，升温至80℃，在80℃、转速为200转/分钟搅拌3小时，过500目筛，将滤饼在80℃干燥3小时，将干燥后的滤饼与氢氧化钠、石英粉、水按质量比为3:0.1：0.5:100的比例混合，置于反应釜中在25℃陈化36小时，然后将反应釜置于马弗炉中，以5℃/min速率升温至120℃，在120℃保温18小时进行晶化，然后用5℃的水冷却至晶化产物的温度降至25℃，过500目筛，将滤饼在70℃干燥
24小时，得到改性石英粉。
[0063] 实施例6
[0064] 与实施例3基本相同，区别仅在于，在本实施例6中：所述填料为石英粉。
[0065] 实施例7
[0066] 与实施例3基本相同，区别仅在于，在本实施例7中：改性蜂蜡乳液的制备方法如下：将30g蜂蜡、500g水、200g乙醇、300g甘油、0.75g十二烷基三甲基氯化铵、10g植物油混合，加热至55℃，在55℃、转速为10000转/分钟搅拌50分钟，冷却至45℃，加入6gN,N'-二叔丁基碳二亚胺、12g3,4-吡啶二甲酰亚胺，调节pH值至7.3，在45℃、转速为5000转/分钟搅拌4小时，冷却至30℃，得到改性蜂蜡乳液，所述植物油为留兰香油。
[0067] 实施例8
[0068] 与实施例3基本相同，区别仅在于，在本实施例8中：改性蜂蜡乳液的制备方法如下：将30g蜂蜡、500g水、200g乙醇、300g甘油、0.75g十二烷基三甲基氯化铵、10g植物油混合，加热至55℃，在55℃、转速为10000转/分钟搅拌50分钟，冷却至45℃，加入6gN,N'-二叔丁基碳二亚胺、12g3,4-吡啶二甲酰亚胺，调节pH值至7.3，在45℃、转速为5000转/分钟搅拌4小时，冷却至30℃，得到改性蜂蜡乳液，所述植物油为松节油。
[0069] 测试例
[0070] 将实施例1-8的防水上布帘进行防水性能和抗菌持久性能测试，结果见表1。
[0071] 表1：防水上布帘防水性能和抗菌持久性能测试结果表
[0072] 沾水等级 抗菌率(％)
实施例1 3 70.5
实施例2 3-4 71.6
实施例3 5 94.6
实施例4 4-5 92.2
实施例5 4 91.4
实施例6 3-4 90.2
实施例7 4 88.2
实施例8 4 86.5
[0073] 将实施例1-8的防水上布帘进行抗起毛起球性能测试，结果见表2。
[0074] 表2：防水上布帘的抗起毛起球性能测试结果表
[0075]
[0076] 本发明的车用抗菌防水遮物帘安装方便，能够提高车内空间利用率、结构简单合理，抗压强度高、支撑力强。遮物帘具有防沾水效果，耐脏、易清洁。本发明的遮物帘健康环保，表面具有持久的抗菌作用。遮物帘在使用时难免频繁的伸缩和摩擦，本发明的遮物帘具有良好的抗起毛起球效果。
[0077] 以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
