实施方案
[0023] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
[0024] 一种细化多主元合金涂层中硅化物相的方法，包括如下步骤：
[0025] 1）分别称取Cr、Ti、Si、V、B和Al粉末，其中，Cr、Ti、Si、V、B和Al的摩尔百分比为：Cr：20—30%，Ti：20—30%，Si：20—30%，V：20—30%，B：0—0.2%，余量为Al；称取过程中，采用电子天平FA2004N进行各种粉末的称取，精确度高，称取更加准确。
[0026] 2）将1）中称取好的粉末放入球磨机中混合2—5小时。
[0027] 3）配置浓度为4%的聚乙烯醇溶液，并水浴加热，使聚乙烯醇完全溶化。
[0028] 4）用金相砂纸将铝合金板表面的氧化膜打磨掉，并用丙酮清洗干净。
[0029] 5）将2）混合好的粉末用3）配置的聚乙烯醇溶液调和成粘稠状，将其预涂覆在经4）处理后的铝合金板上形成预制涂层，该预制涂层厚度为0.3—0.6mm，然后干燥2—5小时。
[0030] 6）用激光器对铝合金板上的预制涂层进行辐照，并采用高纯氩气保护；操作时，从侧向吹氩气，以防止氧化。因为铝合金对YAG激光吸收率高；因此，所述激光器采用UW-600A型YAG激光器，具体工艺参数为：激光焦斑的离焦量为3-5mm，脉冲宽度为5-10ms,激光峰值功率为6-8kw，频率5-13HZ，扫描速度为2-6mm/s。
[0031] 由 5 种或 5 种以上合金元素按等摩尔比或近等摩尔比配制形成高熵合金，多主元高熵合金借助其特有的高熵效应，缓慢扩散效应，纳米相强化及超高晶格畸变等特点，有利于保持合金的高韧性，并可以赋予材料高的硬度、耐高温、耐磨损、耐腐蚀等多种优异性能。本发明采用Cr、Ti、Si、V、B和Al进行配比、制作涂层材料，在保证其达到需求的情况下，更好地节约材料成本；并且该涂层材料与铝合金基体材料之间热物理性能差异更小，因而可直接用于激光熔覆并得到成分均匀的涂层，可以实现在低成本金属材料表面涂覆上高性能的高熵合金涂层，添加微量元素B能够进一步细化硅化物，能够减少表面涂层开裂倾向，从而防止表面涂层开裂；这将具有良好的应用前景。
[0032] 具体实施例如下：
[0033] 实施例1，参见图1、图2，用电子天平FA2004N称取Cr、Ti、Si、V、B和Al粉末，各粉末的摩尔比为： 23% 的Cr，28% 的Ti，21%的Si，27%的V，0.05%的B，余量Al，并将将称好的粉末放在球磨机中充分混合均匀，混合时间为4小时。再配置4%的聚乙烯醇作为粘接剂，将其水浴加热10分钟左右，使其完全溶化。将铝合金板用金相砂纸打磨掉表面的氧化膜，并用丙酮清洗干净。将混好的粉末用配好的粘接剂调和成粘稠状，将其预涂覆在已经清洗的铝合金板上，涂覆厚度为0.5mm，干燥3小时左右。采用的是UW-600A型YAG激光器对铝合金上的预制涂层进行辐照，采用高纯氩气保护。激光焦斑的离焦量为3mm,脉冲宽度为6ms,激光峰值功率为8kw，频率8HZ，扫描速度为5mm/s。将得到涂层用线切割切下，做X射线衍射，得到如图2所示的衍射图谱。结合能谱分析和热力学计算可知涂层主要的合金相为M5Si3型硅化物和BCC相；涂层的平均硬度为HV805；说明表面的性能提高了。
[0034] 实施例2，用电子天平FA2004N称取Cr、Ti、Si、V、B和Al粉末，摩尔比为： 21% 的Cr，25% 的Ti，23%的Si，28%的V，0.2%的B，余量为Al，并将将称好的粉末放在球磨机中充分混合均匀，混合时间为5小时。再配置4%的聚乙烯醇作为粘接剂，将其水浴加热10分钟左右，使其完全溶化。将铝合金板用金相砂纸打磨掉表面的氧化膜，并用丙酮清洗干净。将混好的粉末用配好的粘接剂调和成粘稠状，将其预涂覆在已经清洗的铝合金板上，涂覆厚度为0.5mm，干燥3小时左右。采用的是UW-600A型YAG激光器对铝合金上的预制涂层进行辐照，采用高纯氩气保护。激光焦斑的离焦量为3mm,脉冲宽度为6ms,激光峰值功率为8kw，频率8HZ，扫描速度为5mm/s。结合能谱分析和热力学计算可知涂层主要的合金相为M5Si3型硅化物和BCC相；
涂层的平均硬度为HV846；说明表面的性能提高了。
[0035] 最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
