[0016] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0017] 本发明的一种智能卡生产用全自动高效晾干机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
[0018] 本发明的一种智能卡生产用全自动高效晾干机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0019] 如图1、2和3所示，一种智能卡生产用全自动高效晾干机,包括：水平设置的底板1，底板1底端设置有四根支腿2；底板1顶端后侧设置有两块支撑板3，两块支撑板3呈左右对称排列，两块支撑板3上水平设置有横板4，横板4顶端等距设置有三个放置槽5，其中每一组放置槽5的前侧均设置有缺口；底板1顶端设置有晾干机构6，位于放置槽5前侧，包括左右对称的两张固定板601，两张固定板601之间转动设置有转轴602，转轴602上固定套设有辊筒603，辊筒603上设置有滑套604，滑套604内滑动设置有滑动板605，滑动板605上远离辊筒
603的一侧等距设置有三个取料组件7；晾干机构6下方设置有驱动机构8，包括电机801和往复齿轮802，电机801通过往复齿轮802与晾干机构6连接；底板1顶端前侧传动设置有下料输送带9。
[0020] 本装置在使用过程中，首先将智能卡分别放置于三个放置槽5内，在滑动板605转动到辊筒603后侧并保持水平时，滑动板605受到向后的推动力而沿着滑套604向外滑动，滑动板605通过三组取料组件7对三个放置槽5内的智能卡进行取料，取料完成之后，在驱动机构8的驱动下，辊筒603缓慢的转动180度（左视的视角下，辊筒603顺时针旋转180度），此时滑动板605转动到辊筒603前侧并保持水平，滑动板605受到向后的推动力而沿着滑套604向内滑动，在滑动板605向滑套604内滑动的过程中，被取料组件7夹取的智能卡掉落在下料输送带9上，通过下料输送带9对晾干之后的智能卡进行下料，辊筒603的转动速度较慢，使得智能卡在辊筒603旋转180度之后，刚好完成晾干，而在辊筒603旋转180度时，智能卡自动完成反转，自动对智能卡进行批量晾干。
[0021] 在上述过程中，通过本发明的装置，可以自动对智能卡进行翻面，工作人员的劳动强度低，操作省力，晾干效率高。
[0022] 作为上述实施例的优选，如图1、2、3、4和5所示，取料组件7还包括两根连接轴701，呈前后对称转动安装于底板1上，每一根连接轴701上均设置有导辊702，两个导辊702上传动套设有皮带703，皮带703上横置安装有拨片704，滑套604顶底两侧均设置有方孔，滑动板605顶底两端均设置有拨杆705，每一个拨杆705分别从对应的方孔中穿过，其中，位于下方的拨杆705始终从皮带703的中部穿过，滑动板605上远离辊筒603的一端等距设置有三块支板706，三块支板706上均设置有凹槽，每一个凹槽内均设置有导向柱707，且每一个凹槽内均呈对称设置有两块夹持板708，每一个凹槽内的两块夹持板708之间均设置有弹簧709，其中，每一个凹槽内的两块夹持板708均滑动套设于导向柱707上，每一个凹槽内的两块夹持板708的相背面均设置有三角坡道板710，且两块三角坡道板710上的斜面始终呈相对排列；
其中，底板1的顶端前侧设置有安装板711，安装板711的顶端等距设置有三组导向杆712，且每一组导向杆712均设置为两根，每一组的两根导向杆712分别与两块三角坡道板710的斜面对应。
[0023] 在使用过程中，两根连接轴701可在底板1上同步转动，使得两个导辊702能够带动皮带703传动，皮带703在驱动机构8的驱动下进行传动，同时，皮带703带动拨片704运动，当拨片704推动拨杆705向后移动的过程中，拨杆705带动滑动板605向后运动，滑动板605带动三个取料组件7向后移动，每一个取料组件7上的两块夹持板708均通过弹簧709弹性连接，使得在两块夹持板708向后移动到智能卡的位置时，两块夹持板708受到智能卡的推力而发生相背运动，由于弹簧709的作用，此时对应位置的智能卡刚好卡入至两块夹持板708中间，此时辊筒603在驱动机构8的驱动下转动180度，使得滑动板605和被夹持住的智能卡转动到辊筒603的前方且继续保持水平，此时，随着皮带703运动的拨片704再次推着拨杆705运动，拨杆705带动滑动板605向滑套604内部滑动，此时导向杆712刚好与位置对应的三角坡道板710上的斜面接触，在滑动板605向后滑动的过程中，由于三角坡道板710的结构特点，使得每一个取料组件7上的两块夹持板708做相背运动，夹持于两块夹持板708之间的智能卡在没有夹持力的作用之后自由掉落，整个过程自动化程度较高。
[0024] 作为上述实施例的优选，如图1、2、3和6所示，驱动机构8还包括副锥齿轮803，固定套设在位于后侧的连接轴701上，主锥齿轮817与副锥齿轮803啮合，主锥齿轮817上设置有联动轴804，联动轴804上远离主锥齿轮817的一端设置有偏心轮805，联动轴804的中部位置固定套设有第二齿盘806，电机801输出端设置有第一齿盘807，第一齿盘807与第二齿盘806啮合，底板1左侧设置有辅助板808，辅助板808上滑动贯穿设置有伸缩杆809，伸缩杆809后端设置有齿条810，且伸缩杆809上套设有压簧811，压簧811的两端分别与齿条810和辅助板808连接，齿条810与往复齿轮802啮合，往复齿轮802上设置有支撑轴812，支撑轴812和转轴
602上均设置有链轮813，两个链轮813上传动套设有链条814，齿条810远离压簧811的一侧设置有支杆815，支杆815上设置有压板816，偏心轮805外壁靠近圆心的一端与压板816接触。
[0025] 在使用过程中，电机801通过第一齿盘807和第二齿盘806带动联动轴804转动，联动轴804带动主锥齿轮817转动，主锥齿轮817通过副锥齿轮803带动连接轴701旋转，进而实现对皮带703提供驱动力，联动轴804在带动主锥齿轮817转动的同时带动偏心轮805转动，由于偏心轮805的结构特点，使得偏心轮805在转动一圈时，齿条810沿着直线往复运动一次，压簧811给齿条810提供复位所需要的弹性作用力，齿条810的往复运动带动往复齿轮802进行往复旋转，往复齿轮802带动辊筒603、滑动板605和被夹持的智能卡往复旋转，进而实现对辊筒603提供驱动力。
[0026] 作为上述实施例的优选，如图1和3所示，底板1前侧设置有两个支架10，两个支架10上均转动设置有转筒11，下料输送带9传动套设于两个转筒11上，其中，下料输送带9的后侧壁上设置有齿状结构，位于前侧的连接轴701上设置有驱动齿轮12，驱动齿轮12与下料输送带9上的齿状结构啮合。
[0027] 在使用过程中，由于下料输送带9的侧壁上设置有与驱动齿轮12啮合的齿状结构，且驱动齿轮12随着连接轴701一起转动，连接轴701转动的同时带动下料输送带9进行传动，使得掉落在下料输送带9上的智能卡被传动到指定的区域进行收集，可实现自动下料，操作简单，节省劳动力。
[0028] 作为上述实施例的优选，如图2所示，滑套604内部的顶壁和底壁上均对称设置有两个滑轨13，滑动板605滑动套装于四个滑轨13上。
[0029] 在使用过程中，滑动板605始终沿着四个滑轨13做直线运动，使得滑动板605的滑动更加平稳。
[0030] 作为上述实施例的优选，如图1、3、4和5所示，每一个凹槽内的两个夹持板708的相对面上均设置有卡槽14，且每一个卡槽14均与对应的夹持板708后壁连通，每一个夹持板708的后侧均设置有斜板15。
[0031] 在使用过程中，卡槽14的高度比智能卡的厚度略大，使得智能卡刚好可以卡入至卡槽14内，卡位准确，同时，在智能卡卡入至卡槽14内的过程中，智能卡的受力边首先与两个对称的斜板15上的下面接触，使得对智能卡进行夹取的过程中不会出现卡顿的情况，工作过程流畅。
[0032] 作为上述实施例的优选，如图1所示，伸缩杆809前端设置有限位板16，辅助板808与底板1之间设置有加强板17。
[0033] 在使用过程中，限位板16可对伸缩杆809进行限位，同时加强板17可以增强辅助板808的牢固程度。
[0034] 作为上述实施例的优选，如图1和3所示，多根导向杆712之间设置有连接板18，用于将多根导向杆712进行稳定串联。
[0035] 在使用过程中，连接板18可对多根导向杆712进行连接固定，提高稳定性。
[0036] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
